對(duì)熱處理過程中粹變及出現(xiàn)裂紋問題的討論-文庫吧在線文庫
【正文】 口槽口高頻淬火（ HRC3540）加工內(nèi)螺紋 這樣，既滿足了槽口的硬度要求，又保證了螺紋的精度。冷熱加工要相互配合。如某廠生產(chǎn)的汽車變速箱齒輪，通過試驗(yàn)，掌握了滲碳淬火后的變形規(guī)律，采用改變加工尺寸，就能在熱處理后達(dá)到精度要求。原設(shè)計(jì)用 45 鋼，要求四個(gè)槽口部分硬度在 HRC35— 40。具有凹面的工件，應(yīng)該講凹面朝上淬入。 ，并以滲氮為主的化學(xué)熱處理工藝。 (450～ 580 ℃ ) 要低于滲碳溫度 ,其處理方式亦包括 :氣體、液體、固體和離子滲氮。研究表明，對(duì)塑料模具型腔口處采用局部淬火，可以解決因分型面和型腔周邊塌陷而產(chǎn)生的溢料現(xiàn)象。 此外，適當(dāng)降低淬火溫度或采用預(yù)冷淬火，都有利于減小變形。 （ 3）采用封閉、對(duì)稱結(jié)構(gòu) 開口或不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的零件淬火時(shí)應(yīng)力分布不均勻，已引起變形，應(yīng)改為封閉結(jié)構(gòu)或?qū)ΨQ結(jié)構(gòu)。 進(jìn)行表面熱處理、表面化學(xué)熱處理和高能量密度表面處理等技術(shù)，使塑料模具材料既具有高硬度又使材料中的碳化物等硬化相的組成、形貌和分布合理，提高塑料模具表面的抗高溫沖蝕 — 氧化能力，也能較好的保證塑料 模具使用中的尺寸精度和表面粗糙度。 從塑料模具表面材料流失的情況可以看出，提高鉻含量，也能較好的提高塑料模具表面抗沖蝕 — 氧化的能力。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件在淬火前進(jìn)行退火、正火或調(diào)質(zhì)處理，以減小或避免零件變形、開裂。 合理的選擇加熱溫度 在保證淬 硬的前提下，一般應(yīng)該盡量選擇低一些的淬火溫度。 淬火方法 為了使淬火時(shí)最大限度地減少變形和避免開裂，除了正確地進(jìn)行加熱及合理選擇淬火介質(zhì)外，還應(yīng)根據(jù)工件的成分、尺寸、形狀和技術(shù)要求選擇合適的淬火方法。水的冷卻特性不理想，在要求快冷區(qū)間 650— 400℃時(shí)，水的冷卻速度很小，大約 200℃ /s,而在 400℃以下需要漫冷的區(qū)間，水的冷卻速度大增，大約 300℃達(dá)到最大值 800℃ /s,使零件淬火變形及開裂傾向最大。淬透性好的鋼，在淬火冷卻時(shí)可采用比較緩和的淬火介質(zhì)，減少工件淬火的變形及開裂傾向。 隨著含碳量的增加，鋼中馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)的溫度也降低，這是開始馬氏體轉(zhuǎn)變，鋼已處于較低溫度，難以塑性變形，這也導(dǎo)致相變應(yīng)力變形減小，熱應(yīng)力變形明顯。一句話使尖角變得突出，特別指出的是，試樣表面的切向拉應(yīng)力很大，較大的切向拉應(yīng)力往 往是零件產(chǎn)生縱向裂紋的主要原因。 制品在加熱或冷卻過程中發(fā)生的相變總是先從表層開始的，然后向心部發(fā)展，若相變時(shí)體積增大，先轉(zhuǎn)變的表層膨脹將受到心部牽制。通常，塑料模具的主要失效形式為 :成型面磨損、塑性變形和斷裂。消除應(yīng)力時(shí)的溫度應(yīng)該比模具的回火溫度低 100℃。采用手工拋光，加工應(yīng)力很少會(huì)超過鋼材表面的屈服強(qiáng)度，因此不會(huì)出現(xiàn)桔皮和麻坑。 急冷熱應(yīng)力的兩個(gè)特點(diǎn)： 1）零件表面產(chǎn)生壓力，心部產(chǎn)生熱效應(yīng)。工件的變形就是這兩種應(yīng)力綜合影響的結(jié)果， 當(dāng)應(yīng)力大于屈服極限時(shí)就會(huì)發(fā)生永久變形，如果大于材料的強(qiáng)度工件就會(huì)開裂。 關(guān)鍵詞： 熱處理；變形；開裂；熱應(yīng)力；組織應(yīng)力 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 3 目 錄 引 言 ............................................................................................................................. 1 1 熱處理變形、開裂的原因 .......................................................................................... 2 熱應(yīng)力引起的變形 ............................................................................................ 2 組織應(yīng)力引起的變形 ........................................................................................ 3 塑料模具的表面處理技術(shù) ................................................................................ 4 2 影響變形及開裂的因 素 .............................................................................................. 5 鋼的化學(xué)成分 .................................................................................................... 5 鋼的淬透性 ........................................................................................................ 5 鋼的原始組織 .................................................................................................... 6 淬火介質(zhì) ............................................................................................................ 6 零件的幾何形狀尺寸 ........................................................................................ 7 淬火方法 ............................................................................................................ 7 3 減少變形及開裂的措施 .........
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