對(duì)熱處理過(guò)程中粹變及出現(xiàn)裂紋問(wèn)題的討論(存儲(chǔ)版)
【正文】 料中加入稀土元素，增強(qiáng)氧化膜與塑料模具表面材料的附著力，也能提高抗高溫氧化的能力。以 5CrMnMo、 4Cr5MoSiV 和 3Cr2W8V 三種塑料模具鋼為例，它們的抗沖蝕 — 氧化能力逐次提高，分別可作低耐熱性熱作塑料模具鋼、中耐熱性熱作塑料模具鋼和高耐熱性熱作 塑料模具鋼。淬火前的原始組織對(duì)淬火變形有很大的影響。以便在緩冷介質(zhì)中冷卻時(shí)，能減小應(yīng)力與變形。如鏜桿上開(kāi)有兩條對(duì)稱的槽，其中一條是為減小熱處理變形而設(shè)計(jì)的。 淬火介質(zhì) 根據(jù)碳鋼的等溫轉(zhuǎn)變圖可知，為了抑制非馬氏體轉(zhuǎn)變的產(chǎn)生，在 c 曲線“鼻子”附近（ 550℃左右）需要快冷，而在 650℃以上或 400℃以下溫度范圍，并不需要快冷， 特別在 Ms 線附近發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)需要緩慢冷卻，為使馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力最小，以防止淬火變形和開(kāi)裂。 鋼的淬透性 鋼的淬透性是指在規(guī)定 條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特征。 鋼的化學(xué)成分 鋼的化學(xué)成分中 以含碳量對(duì)淬火變形的影響最大。 組織應(yīng)力有兩個(gè)特點(diǎn)： 1）工件表面受拉應(yīng)力，心部壓應(yīng)力。 斷裂失效是危害最大的一種失效形式。成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于 014μ m ,以使壓制件具有良好的外觀并便于脫模。 （ 2）修理模具表面的桔皮和麻坑 修理模具表面的桔皮和麻坑基本步驟： ①用油石磨光的方法除掉有缺陷的表面。如圖 1。導(dǎo)熱性很差的高碳合金鋼 ,如合金模具鋼 Cr12MoV、高速鋼 W18Cr4V 之類的工具鋼，淬火加熱溫度很高，如不采用多次預(yù)熱和緩慢加熱 ,不但會(huì)造 成零件變形 ,而且會(huì)導(dǎo)致零件開(kāi)裂而報(bào)廢。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 2 1 熱處理變形、開(kāi)裂的原因 工件的變形包括尺寸變化和形狀變化兩種。萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 1 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院冶金與建筑工程系 2020 屆畢業(yè)生畢業(yè)論文 論文題目 對(duì)熱處理過(guò)程中 粹變 及 出現(xiàn) 裂紋問(wèn)題的討論 專 業(yè) 年 級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué) 生 姓 名 聯(lián) 系 方 式 指 導(dǎo) 教 師 職 稱： 完 成 日 期： 高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁液壓法的施工 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 2 摘 要 在熱處理過(guò)程中變形與開(kāi)裂是常見(jiàn)而又比較難解決的問(wèn)題。因此，分析研究金屬熱處理變形、開(kāi)裂的原因，掌握其規(guī)律性，并找出減小變形、防止開(kāi)裂的技術(shù)措施，具有十分重要的意義。當(dāng)應(yīng)力超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí) ,就會(huì)產(chǎn)生塑性變形 ,如果造成應(yīng)力集中，并超過(guò)了材料的強(qiáng)度極限 ,就會(huì)使零件淬裂。實(shí) 踐證明，熱應(yīng)力引起工件變形的特點(diǎn)是和物體內(nèi)部受到高的流體靜壓力作用的結(jié)果相似，它使平面變成凸面，直角變成鈍角，長(zhǎng)的方向變短，短的方向變長(zhǎng)。因此在拋光時(shí)一定要避免過(guò)大的壓力。因此滲碳模具由于表面較硬可以得到很好的拋光性能；氮化得好的模具在拋光過(guò)程中也不會(huì)產(chǎn)生桔皮和麻坑 . 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 4 塑料模具的表面處理技術(shù) 為保證成型后塑料制品的表面質(zhì)量 ，從而對(duì)塑料模具的表面狀態(tài)提出了以下要求 : ①型腔表面光滑。這種失效是由于模具型腔表面的硬化層過(guò)薄，變形抗力不足或是模具在熱處理時(shí)回火不足，在服役時(shí)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變所致。但這種膨脹會(huì)受到心部的牽制，故表層受壓應(yīng)力，心部受拉應(yīng)力；當(dāng)心部也冷至馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下，心部發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而膨脹，但又受到表層的牽制，故此時(shí)心部受壓應(yīng)力，而表層受拉應(yīng)力。 2 影響變形及開(kāi)裂的因素 在實(shí)際生產(chǎn)中，影響熱處理變形的因素有很多，其中主要包括鋼的原始組織、化學(xué)成分、零件尺寸和形狀、淬火介質(zhì)的選擇、淬火工藝、鋼的淬透性等。 合金元素大多會(huì)明顯提高鋼的淬透性，使 MS 點(diǎn)下降，殘留奧氏體量增多，因此減少了相變應(yīng)力；同時(shí)合金元素提高了鋼的淬透性，可以在緩和的介質(zhì)中淬火，減少了工件的熱應(yīng)力；另外由于合金元素的加入，提高了鋼的屈服強(qiáng)度，因此顯著地減少了淬火應(yīng)力引起的變形。材料的本質(zhì)晶粒度越細(xì) ,屈服強(qiáng)度越高 ,對(duì)變形的抗力越大 ,工件淬火后的變形量就相應(yīng)減小。必要時(shí)可開(kāi)工藝用槽。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 8 3 減少變形及開(kāi)裂的措施 合理的選用鋼材 對(duì)于形狀復(fù)雜、截面尺寸相差懸殊的工件，最好選用高淬透性的合金鋼。原材料中碳化物偏析也易使工件發(fā)生開(kāi)裂，因此，必須嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量。 不同的塑料模具材料具有不同的使用環(huán)境 , 特別是溫度環(huán)境的不同 , 塑料模具表面產(chǎn)生沖蝕 — 氧化的情況也完全不同。通過(guò)加入 Cr，塑料模具表面生成尖晶石結(jié)構(gòu)的氧化膜，由于尖晶石具有復(fù)雜致密的結(jié)構(gòu)，粒子在這種膜中的移動(dòng)速度緩慢，移動(dòng)所需的激活能增大，因此顯 示出優(yōu)異的抗氧化性能。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 10 在使用塑料模具生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，采取合理的生產(chǎn)工藝和工藝參數(shù)，特別是控制溫度、塑料粒子的流動(dòng)速度等，也可以較好的減少和降低塑料模具使用時(shí)沖蝕 —氧化現(xiàn)象對(duì)塑料模具表面的破壞。后修改設(shè)計(jì)。當(dāng)工件冷卻至Ms 點(diǎn)以下時(shí)，應(yīng)該停止運(yùn)動(dòng)。處理后的模具表面獲得馬氏體和彌散分布的氮化物，其耐磨性和疲勞強(qiáng)度明顯提高且拋光性好。 820～ 860 ℃溫度下同時(shí)將 CN 滲入滲碳型塑料模具并以滲碳為主的處理方式。 ，厚的部分先淬入淬 火介質(zhì)，對(duì)截面不均勻冷卻的長(zhǎng)形工件，可水平快速淬入或傾斜淬入淬火介質(zhì)。 圖 4 是 45鋼制齒輪，它有 4 個(gè)直徑為 35mm 孔靠近齒根。其工藝路線如下： 圖 5 鎖緊螺母 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 14 下料調(diào)質(zhì)（ HRC2530）加工槽
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1