鋁及鋁合金在焊接過程中出現(xiàn)的問題(專業(yè)版)
【正文】 為了提高焊接接頭的耐蝕性，主要采取以下幾個措施： 改善接頭組織成分的不均勻性。鋁及鋁合金的液體熔池很容易吸收氣體，在高溫下溶入的大量氣體，在由液態(tài)凝固時，溶解度急劇下降，在焊后冷卻凝固過程中來不及析出，而聚集在焊縫中形成氣孔。mu。四、容易形成氣孔焊接接頭中的氣孔是鋁及鋁合金焊接時極易產(chǎn)生的缺陷，尤其是純鋁和防銹鋁的焊接。八、焊接接頭的耐腐蝕性能低于母材熱處理強化鋁合金 (如硬鋁 )接頭的耐腐蝕性的降低很明顯，接頭組織越不均勻，耐蝕性越易降低。 采取保護措施，如采取陽極氧化處理或涂層等。 TIG焊時，選用大的焊接電流配合較高的焊接速度。氧化膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔。另外，某些鋁及鋁合金焊接時，在焊縫金屬中形成結(jié)晶裂紋的傾向性和在熱影響區(qū)形成液化裂紋的傾向性均較大，往往由于過大的內(nèi)應(yīng)力而在脆性溫度區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生熱裂紋。六、合金元素蒸發(fā)和燒損某些鋁合金含有低沸點的合金元素，這些元素在高溫下容易蒸發(fā)燒損，從而改變了焊縫金屬的化學
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