結(jié)晶器保護(hù)渣(編輯修改稿)
2024-09-05 15:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的影響為振動(dòng)頻率增加，振痕深度減小，保護(hù)渣的消耗量也減少，要獲得足夠的潤(rùn)滑，必須降低保護(hù)渣的黏度、凝固溫度和結(jié)晶溫度。 所以，最終得出保護(hù)渣成分范圍： 對(duì)表面夾 渣 的影響 ：渣 鋼界面張力太 小，使鋼渣不易分離。 ：結(jié)晶器液面波動(dòng)、鋼流沖擊力太 強(qiáng)和水口插入深度過(guò)深，引起液面的翻 卷、滾動(dòng)嚴(yán)重，由此導(dǎo)致卷渣。 保護(hù)渣的熔點(diǎn)過(guò)高，黏度過(guò)高而流動(dòng)性差，與鋼水的浸潤(rùn)性差，這些因素導(dǎo)致渣子殘留鑄坯表面形成夾渣。 5.保護(hù)渣對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響 30 150mm1600mm、 ~粘結(jié)性漏鋼 生產(chǎn)實(shí)踐表明，由于保護(hù)渣不良引起的粘結(jié)是板坯連鑄漏鋼的主要原因，由于保護(hù)渣的熔化溫度偏高或熔化速度偏低，致使液渣層過(guò)薄或厚薄不均造成的。 5.保護(hù)渣對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響 表面縱向裂紋 該缺陷發(fā)生在結(jié)晶器內(nèi)，是由于在結(jié)晶器內(nèi)生成的坯殼厚度不均勻，張應(yīng)力集中在某一薄弱部位的情況下發(fā)生的。在設(shè)備條件和操作因素不變的條件下，保護(hù)渣熔化特性選用不當(dāng)，液渣層厚薄不一，造成渣膜厚度不均，使局部坯殼變薄產(chǎn)生縱裂?？v裂產(chǎn)生與熔渣粘度（ η ）和拉坯速度（ v）有關(guān)，對(duì)連鑄板坯， η v值應(yīng)控制在 ~m/min。 5.保護(hù)渣對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響 縱裂紋長(zhǎng)度與液渣層厚度關(guān)系 表面橫向裂紋 橫裂紋大多沿著振痕的波谷處發(fā)生的。保護(hù)渣的物性影響振痕的深淺，淺而圓滑的振痕可獲得光滑的鑄坯表面，改善渣子的性能可使振痕深度變淺，減輕橫裂紋的發(fā)生。 5.保護(hù)渣對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響 表面增碳 它是由于澆注過(guò)程中，保護(hù)渣熔化性能不良，液渣層過(guò)薄，造成鋼液與含碳保護(hù)渣或富碳層相接觸而滲碳。 5.保護(hù)渣對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響 保護(hù)渣的選擇： 保護(hù)渣必須與拉坯速度相適應(yīng)，否則，難以獲得高質(zhì)量鑄坯，工藝難以順行，事故頻繁，即使?jié)沧⑾嗤摲N和相同斷面，由于拉速差別較大，使用的保護(hù)渣有很大差異，如板坯拉速 1m/min和拉速 ，其保護(hù)渣性能差別較大。因?yàn)楸Ｗo(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)有一個(gè)最佳的液渣流入范圍，它是以液渣黏度（ η ） 和澆注速度（ v）等參數(shù)為基礎(chǔ)確定的。當(dāng)參數(shù) ηv 2=~ （ m/min） 2或 η v=~m/min時(shí)， 其摩擦力和熱流最小，鑄坯潤(rùn)滑良好和傳熱均勻，從而保證獲得良好的鑄坯和工藝的順行。 6.保護(hù)渣的選擇和使用 含氟量的選擇： 連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣中一般是依賴(lài)氟化物來(lái)調(diào)節(jié)熔點(diǎn)
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