結晶器保護渣-免費閱讀
【正文】 結晶器銅壁溫度 在板坯連鑄機的結晶器銅壁內，安裝 了三排 熱電偶，將熱電偶信號引入計算機。粉渣層厚度一般希望不大于 25mm。 6.保護渣的選擇和使用 1. 在給定的正常連鑄條件下，不能因保護渣性能不佳而發(fā)生漏鋼 。 （ 4）穩(wěn)定拉坯速度。TiN）夾雜物，現(xiàn)行保護渣對它們是無能為力的，當前只有降低鋼中 N含量和采用有效的保護澆注辦法來減輕 TiN 的生成。 a、 澆注過程中保護渣中的氟化物大約有 20%~30%溶 入二冷水中，造成水污染，如果循環(huán)使用會腐 蝕鑄機，降低鑄機壽命。保護渣的物性影響振痕的深淺，淺而圓滑的振痕可獲得光滑的鑄坯表面，改善渣子的性能可使振痕深度變淺，減輕橫裂紋的發(fā)生。 ：結晶器液面波動、鋼流沖擊力太 強和水口插入深度過深，引起液面的翻 卷、滾動嚴重，由此導致卷渣。 目前部分廠商給我們提供的保護渣參考種類有三種，即 200系、 300系、 400系各一種。 （ 1）粉渣層 粉體粒度小 利于提高保護渣的絕熱保溫性能和熔化速度、降低熔化溫度 不利于鋪展性，粉塵對環(huán)境污染 連鑄保護渣的粒度較細，粉狀渣一般小于 100目（ ），大多數(shù)小于 200目，顆粒渣粒度一般也在 ~。S（ 1300℃ ） 潤滑不良、坯殼裂紋 結晶特性 析晶溫度 坯殼縱裂 析晶率 界面特性 表面張力 不大于 350x103N/m 彎月面曲率半徑 吸收夾雜物能力 吸收夾雜后性能穩(wěn)定 夾渣 保護渣種類 優(yōu)點 缺點 應用 粉狀保護渣 鋪展性差、污染環(huán)境、易吸水 顆粒保護渣 流動性強、成分均勻，耗量少 最常用 預熔型保護渣 成渣均勻性好 成本高 發(fā)熱型保護渣 形成液渣快 成渣速度不易控制、成本高 開澆渣 高速連鑄保護渣 滿足高速連鑄 高速連鑄保護渣 表面無缺陷鑄坯保護渣 能減少鑄坯表面缺陷 成本高 特殊鋼連鑄保護渣 減少鋼液增碳 無氟保護渣 減少水污染、降低鑄坯夾雜 3.保護渣的類型 4.保護渣和連鑄澆注條件之間的關系 結晶器斷面形狀和尺寸 單位比表面積傳熱是結晶器斷面形狀和尺寸對連鑄保護渣的要求的重要參數(shù)。 4.保護渣和連鑄澆注條件之間的關系 結晶
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