結(jié)晶器保護(hù)渣(專業(yè)版)
【正文】 探測法： 鎳鉻絲 銅絲偶或鐵 鋁絲插入結(jié)晶器內(nèi)鋼液下，約 2s后很快取出，測量熔去后的兩絲長度之差，即為液渣層厚度。 （ 1） 保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)應(yīng)保持一定的厚度，通?？刂圃?30~50mm范圍內(nèi)，而且要保持有一定厚度的粉渣層，這是為了保證保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)的均勻熔化，使液渣層保持穩(wěn)定，同時(shí)使保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)起到絕熱保溫作用。 Cr2O3不僅使熔渣的粘度顯著升高，還會(huì)使析晶溫度升高，破壞渣的玻璃態(tài) ， 析出硅灰石（ CaO在設(shè)備條件和操作因素不變的條件下，保護(hù)渣熔化特性選用不當(dāng)，液渣層厚薄不一，造成渣膜厚度不均，使局部坯殼變薄產(chǎn)生縱裂。 2.保護(hù)渣的基本特性 保護(hù)渣特性 最宜 控制不當(dāng) 熔化特性 熔化溫度 一般在1050~1100℃ 表面夾渣 熔化速度 流渣量 =熔化速度 液渣層過薄； 熱損失增大 熔化均勻性 均勻鋪展 覆蓋不均勻，傳熱不均 黏度 小于 4.保護(hù)渣和連鑄澆注條件之間的關(guān)系 拉速 η v與鑄坯表面裂紋有一定的關(guān)系，目前有很多 η v的研究值， Ogibagashi認(rèn)為η v=~ 5.保護(hù)渣對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響 表面增碳 它是由于澆注過程中，保護(hù)渣熔化性能不良，液渣層過薄，造成鋼液與含碳保護(hù)渣或富碳層相接觸而滲碳。 保護(hù)渣的使用： （ 1）保持結(jié)晶器內(nèi)液面穩(wěn)定。 2. 在澆鑄過程中，保護(hù)渣不能產(chǎn)生過多的渣圈（渣環(huán)）在結(jié)晶器壁上。若結(jié)晶器某部分熱電偶所測溫度突然明顯升高，說明該處鑄坯凝固殼斷裂，鋼水與銅壁接觸所致。 7.保護(hù)渣的性能評(píng)價(jià) 7.保護(hù)渣的性能評(píng)價(jià) 7.保護(hù)渣的性能評(píng)價(jià) 液渣層厚度 可定期用探測法測定液渣層厚度，合適的液渣層厚度大致在 6~15mm左右，而且厚度的波動(dòng)范圍較小。插入深度不 到位，造成結(jié)晶器液面翻卷，液渣層厚度不均 勻，使鑄坯產(chǎn)生大量缺陷。 6.保護(hù)渣的選擇和使用 含氟量的選擇： 連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣中一般是依賴氟化物來調(diào)節(jié)熔點(diǎn)、黏度。 所以，最終得出保護(hù)渣成分范圍： 對(duì)表面夾 渣 的影響 ：渣 鋼界面張力太 小，使鋼渣不易分離。結(jié)晶器保護(hù)渣 目錄 保護(hù)渣作用機(jī)理 保護(hù)渣作用機(jī)理 加入保護(hù)渣 保護(hù)渣在結(jié)
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