結(jié)晶器保護渣-wenkub.com
2025-08-06 15:13 本頁面
【正文】 就保護渣影響而言，是由于液渣層過薄或渣膜厚薄不均所造成。 7.保護渣的性能評價 結(jié)晶器的摩擦力 在結(jié)晶上安裝傳感器，監(jiān)視拉坯過程中摩擦力的變化。在澆注過程中要定期檢查液渣層的厚度 。 當(dāng)消耗量低于，應(yīng)當(dāng)進行換渣操作。 3. 保護渣正常操作中，不能發(fā)生保護渣結(jié)塊或鋼液面結(jié)冷鋼的狀況。有條件最好采用自動加渣方法。 （ 6）控制好塞棒吹氬。 （ 3）選擇合理的水口尺寸及插入深度。結(jié)晶器壁與坯殼之間 渣膜均勻，以保證其均勻傳熱。 為消除 Cr2O3的不利影響，可往保護渣中配入適量的 B2O3從而使溶渣的粘度降低，并使凝渣恢復(fù)玻璃態(tài)，不再析晶。 6.保護渣的選擇和使用 一般來說 F含量要控制在 10%以下，不得大于 15%，如果是采用低氟或者無氟保護渣， 二冷水的成本可節(jié)約 90%，而且由于減輕了鑄 機的腐蝕，使得設(shè)備維修成本降低，噴嘴壽命延長。m/min時， 其摩擦力和熱流最小，鑄坯潤滑良好和傳熱均勻，從而保證獲得良好的鑄坯和工藝的順行。 5.保護渣對鑄坯質(zhì)量的影響 保護渣的選擇： 保護渣必須與拉坯速度相適應(yīng)，否則，難以獲得高質(zhì)量鑄坯，工藝難以順行，事故頻繁，即使?jié)沧⑾嗤摲N和相同斷面，由于拉速差別較大，使用的保護渣有很大差異，如板坯拉速 1m/min和拉速 ，其保護渣性能差別較大。m/min。 5.保護渣對鑄坯質(zhì)量的影響 30 150mm1600mm、 ~粘結(jié)性漏鋼 生產(chǎn)實踐表明，由于保護渣不良引起的粘結(jié)是板坯連鑄漏鋼的主要原因，由于保護渣的熔化溫度偏高或熔化速度偏低，致使液渣層過薄或厚薄不均造成的。而振動頻率對保護渣的影響為振動頻率增加，振痕深度減小，保護渣的消耗量也減少，要獲得足夠的潤滑，必須降低保護渣的黏度、凝固溫度和結(jié)晶溫度。s（ m/min） 范圍最合適（結(jié)晶導(dǎo)熱量及渣膜厚度的變化達到最低值）； Wolf認為 η v2=~大斷面的結(jié)晶器單位比表面積傳熱小，鑄坯凝固速度慢，為了保證鑄坯出結(jié)晶器時能夠有足夠的坯殼厚度，相應(yīng)的延長鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的時間，要求拉速相對較低，另外，應(yīng)適當(dāng)增加碳含量，降低熔速，保證熔渣的供給和消耗平衡。 （ 2）燒結(jié)層 2.保護渣的基本特性 配碳方式 炭黑 石墨 復(fù)合配碳 對燒結(jié)層影響 基本上沒有燒結(jié)層，只有一層不發(fā)達的半熔層，總體上可以看做是雙層結(jié)構(gòu) 三層結(jié)構(gòu) 低溫度時容易發(fā)生燒結(jié) 多層結(jié)構(gòu) 燒結(jié)層很薄，但是有很發(fā)達的半熔層，更能保證液渣層的穩(wěn)定 （ 3）液渣層 液渣層一
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