結(jié)晶器保護(hù)渣-全文預(yù)覽
【正文】 中，保護(hù)渣不能產(chǎn)生過多的渣圈（渣環(huán)）在結(jié)晶器壁上。 （ 2）保護(hù)渣應(yīng)均勻地加到結(jié)晶器內(nèi)液面上，對(duì)板坯尤其重要，而且每次加渣間隔時(shí)間不應(yīng)過長，做到勤加，每次加入量要少。 （ 5）振動(dòng)參數(shù)應(yīng)與保護(hù)渣相適合。 （ 2）中間包水口要對(duì)中。 保護(hù)渣的使用： （ 1）保持結(jié)晶器內(nèi)液面穩(wěn)定。SiO2）和鉻酸鈣（ CaCrO4）等高熔點(diǎn)結(jié)晶 。 b、污染環(huán)境，對(duì)人體有害； c、 F是侵蝕浸入式水口的主要成分。 （ m/min） 2或 η v=~ 5.保護(hù)渣對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響 表面增碳 它是由于澆注過程中，保護(hù)渣熔化性能不良，液渣層過薄，造成鋼液與含碳保護(hù)渣或富碳層相接觸而滲碳?？v裂產(chǎn)生與熔渣粘度（ η ）和拉坯速度（ v）有關(guān)，對(duì)連鑄板坯， η v值應(yīng)控制在 ~ 保護(hù)渣的熔點(diǎn)過高，黏度過高而流動(dòng)性差，與鋼水的浸潤性差，這些因素導(dǎo)致渣子殘留鑄坯表面形成夾渣。 4.保護(hù)渣和連鑄澆注條件之間的關(guān)系 結(jié)晶器的振動(dòng)條件 非正弦振動(dòng)相比正弦振動(dòng)，負(fù)滑動(dòng)時(shí)間短 ，保護(hù)渣消耗量大，導(dǎo)致鑄坯振痕深度增加，因此應(yīng)該使用較高黏度的保護(hù)渣，減小渣的消耗量。 4.保護(hù)渣和連鑄澆注條件之間的關(guān)系 拉速 η v與鑄坯表面裂紋有一定的關(guān)系，目前有很多 η v的研究值， Ogibagashi認(rèn)為η v=~S（ 1300℃ ） 潤滑不良、坯殼裂紋 結(jié)晶特性 析晶溫度 坯殼縱裂 析晶率 界面特性 表面張力 不大于 350x103N/m 彎月面曲率半徑 吸收夾雜物能力 吸收夾雜后性能穩(wěn)定 夾渣 保護(hù)渣種類 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 應(yīng)用 粉狀保護(hù)渣 鋪展性差、污染環(huán)境、易吸水 顆粒保護(hù)渣 流動(dòng)性強(qiáng)、成分均勻，耗量少 最常用 預(yù)熔型保護(hù)渣 成渣均勻性好 成本高 發(fā)熱型保護(hù)渣 形成液渣快 成渣速度不易控制、成本高 開澆渣 高速連鑄保護(hù)渣 滿足高速連鑄 高速連鑄保護(hù)渣 表面無缺陷鑄坯保護(hù)渣 能減少鑄坯表面缺陷 成本高 特殊鋼連鑄保護(hù)渣 減少鋼液增碳 無氟保護(hù)渣 減少水污染、降低鑄坯夾雜 3.保護(hù)渣的類型 4.保護(hù)渣和連鑄澆注條件之間的關(guān)系 結(jié)晶器斷面形狀和尺寸
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