結(jié)晶器保護(hù)渣-文庫吧在線文庫
【正文】 性能最好） 。液渣層厚度的穩(wěn)定性要好，過高或過低會 在板坯表面產(chǎn)生裂紋或夾渣等缺陷。 （ 2）燒結(jié)層 2.保護(hù)渣的基本特性 配碳方式 炭黑 石墨 復(fù)合配碳 對燒結(jié)層影響 基本上沒有燒結(jié)層，只有一層不發(fā)達(dá)的半熔層，總體上可以看做是雙層結(jié)構(gòu) 三層結(jié)構(gòu) 低溫度時容易發(fā)生燒結(jié) 多層結(jié)構(gòu) 燒結(jié)層很薄，但是有很發(fā)達(dá)的半熔層，更能保證液渣層的穩(wěn)定 （ 3）液渣層 液渣層一般厚度在 6~15mm，寶鋼規(guī)定 6~10mm，而且厚度超過 20mm要更進(jìn)行換渣操作。s（ m/min） 范圍最合適（結(jié)晶導(dǎo)熱量及渣膜厚度的變化達(dá)到最低值）； Wolf認(rèn)為 η v2=~ 5.保護(hù)渣對鑄坯質(zhì)量的影響 30 150mm1600mm、 ~粘結(jié)性漏鋼 生產(chǎn)實踐表明，由于保護(hù)渣不良引起的粘結(jié)是板坯連鑄漏鋼的主要原因，由于保護(hù)渣的熔化溫度偏高或熔化速度偏低，致使液渣層過薄或厚薄不均造成的。 5.保護(hù)渣對鑄坯質(zhì)量的影響 保護(hù)渣的選擇： 保護(hù)渣必須與拉坯速度相適應(yīng)，否則，難以獲得高質(zhì)量鑄坯，工藝難以順行，事故頻繁，即使?jié)沧⑾嗤摲N和相同斷面，由于拉速差別較大，使用的保護(hù)渣有很大差異，如板坯拉速 1m/min和拉速 ，其保護(hù)渣性能差別較大。 6.保護(hù)渣的選擇和使用 一般來說 F含量要控制在 10%以下，不得大于 15%，如果是采用低氟或者無氟保護(hù)渣， 二冷水的成本可節(jié)約 90%，而且由于減輕了鑄 機(jī)的腐蝕，使得設(shè)備維修成本降低，噴嘴壽命延長。結(jié)晶器壁與坯殼之間 渣膜均勻，以保證其均勻傳熱。 （ 6）控制好塞棒吹氬。 3. 保護(hù)渣正常操作中，不能發(fā)生保護(hù)渣結(jié)塊或鋼液面結(jié)冷鋼的狀況。在澆注過程中要定期檢查液渣層的厚度 。就保護(hù)渣影響而言，是由于液渣層過薄或渣膜厚薄不均所造成。 7.保護(hù)渣的性能評價 結(jié)晶器的摩擦力 在結(jié)晶上安裝傳感器，監(jiān)視拉坯過程中摩擦力的變化。 當(dāng)消耗量低于，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行換渣操作。有條件最好采用自動加渣方法。 （ 3）選擇合理的水口尺寸及插入深度。 為消除 Cr2O3的不利影響，可往保護(hù)渣中配入適量的 B2O3從而使溶渣的粘度降低，并使凝渣恢復(fù)玻璃態(tài)，不再析晶。m/min時， 其摩擦力和熱流最小，鑄坯潤滑良好和傳熱均勻，從而保證獲得良好的鑄坯和工藝的順行。m/min。而振動頻率對保護(hù)渣的影響為振動頻率增加，振痕深度減小，保護(hù)渣的消耗量也減少，要獲得足夠的潤滑，必須降低保護(hù)渣的黏度、凝固溫度和結(jié)晶溫度。大斷面的結(jié)晶器單位比表面積傳
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