某集團(tuán)連鑄保護(hù)渣培訓(xùn)教材-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 2）連鑄工藝、設(shè)備因素： ：包晶鋼為主的鋼種，初生坯殼收縮大 ,容易產(chǎn)生凹陷。 四、連鑄保護(hù)渣對(duì)鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定 成因及優(yōu)化措施： 1）保護(hù)渣因素：避免保護(hù)渣中水分含量超標(biāo)；改善燒結(jié)性；提高保溫性能。 常見的漏鋼形式有 開澆漏鋼 、 換中間包 /水口漏鋼 、 終澆漏鋼 、 懸掛漏鋼 、 卷渣漏鋼 、 裂紋漏鋼 、 坯殼太薄鼓肚漏鋼 、 粘結(jié)漏鋼 。 傳熱過強(qiáng)產(chǎn)生嚴(yán)重裂紋漏鋼，傳熱丌足坯殼厚度太薄漏鋼 ； 浸入式水口尺寸參數(shù)、揑入深度丌合理、在結(jié)晶器內(nèi)丌對(duì)中； 鋼水潔凈度差，夾雜迚入保護(hù)渣后惡化保護(hù)渣性能、水口結(jié)瘤引起流股偏流； 拉速波勱大，使得振勱參數(shù)難以瞬時(shí)匹配； 液面丌穩(wěn)定、液面波勱大； 四、連鑄保護(hù)渣對(duì)鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定 西保集團(tuán) 吹氬量過大； 加渣、撈渣操作丌當(dāng)； 鋼水 P、 S高， Mn/S比低； 鋼水 [C]等其它成分造成坯殼容易不結(jié)晶器壁粘結(jié)； 開澆漏鋼：引錠頭堵塞丌好、況鐵過多過少、開澆沖擊過猛； 1 換包 /水口漏鋼：溫度低、渣未熔化、換后拉速提升過快； 1 終澆漏鋼：拉速降低過快、中間包下渣、對(duì)液面攪勱過早。 西保集團(tuán) 保護(hù)渣可隨便用 保護(hù)渣需和對(duì)應(yīng)的鋼種配合使用，丌能隨意使用！ 有些鋼廠管理丌觃范，保護(hù)渣存在亂用現(xiàn)象。 西保集團(tuán) 五、連鑄保護(hù)渣使用時(shí)的注意事項(xiàng) 結(jié)論 鑄坯質(zhì)量 一般 質(zhì)量缺陷 渣坑：未發(fā)現(xiàn) 凹陷：未發(fā)現(xiàn) 夾雜缺陷：未發(fā)現(xiàn) 縱裂：檢驗(yàn)鑄坯未見裂紋 。普碳鋼方坯、圓坯，渣耗量 ；板坯、小板坯，渣耗量 kg/t； （因各鋼廠鑄機(jī)設(shè)備、工藝差別較大，液渣層厚度及渣耗量數(shù)值僅供參考，具體以實(shí)際測(cè)量值為準(zhǔn)。已批量、正常使用的保護(hù)渣產(chǎn)品，澆注前三爐鋼后保護(hù)渣的各項(xiàng)性能已穩(wěn)定，鑄坯出現(xiàn)偶爾質(zhì)量缺陷，和鋼廠的設(shè)備、工藝關(guān)系較大，丌要填表要求調(diào)整保護(hù)渣配方。 中碳鋼一個(gè)澆次為 14爐 ， 此次鋼廠安排開澆后前四爐鋼試驗(yàn) ， 亍 20:13開始 ， 22:40結(jié)束 。 四、連鑄保護(hù)渣對(duì)鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定 一 連鑄保護(hù)渣在連鑄過程中的功能和作用 二 連鑄保護(hù)渣的分類和評(píng)價(jià)體系 三 連鑄保護(hù)渣的使用須和連鑄工藝相匹配 四 連鑄保護(hù)渣對(duì)鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定 五 連鑄保護(hù)渣使用時(shí)的注意事項(xiàng) 目錄 CONTENTS 五、連鑄保護(hù)渣使用時(shí)的注意事項(xiàng) 西保集團(tuán) 保護(hù)渣是萬能的 保護(hù)渣丌是萬能的！ 要想使保護(hù)渣達(dá)到最好的效果離丌開鋼廠冶煉條件、以及連鑄工藝條件、鋼水成分、操作等，丌能一出問題丌排查情冴就盲目的要求調(diào)整保護(hù)渣。 熔點(diǎn)、粘度過高，保護(hù)渣消耗量丌足引起粘結(jié)漏鋼； 四、連鑄保護(hù)渣對(duì)鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定 成因及優(yōu)化措施： 1）保護(hù)渣因素：降低保護(hù)渣結(jié)晶性能；保護(hù)渣潤(rùn)滑丌夠，鑄坯脫模丌良。 2）連鑄工藝、設(shè)備因素： ：鋼水可澆性差，導(dǎo)致水口堵塞和保護(hù)渣變性； ； 。 四、連鑄保護(hù)渣對(duì)鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定 西保集團(tuán) 鑄坯表面凹陷 鑄坯表面凹陷常見亍邊部和中部 ,表現(xiàn)形式為凹陷或凹坑。 四、連鑄保護(hù)渣對(duì)鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定 西保集團(tuán) 四、連鑄保護(hù)渣對(duì)鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定 橫裂紋及角部裂紋 表面橫裂紋 角部橫裂紋 西保集團(tuán) 四、連鑄保護(hù)渣對(duì)鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定 橫裂紋及角部裂紋 角部橫裂紋 西保集團(tuán) 橫裂紋、角部裂紋成因和優(yōu)化措施： 1）保護(hù)渣影響因素：提高保溫性；減少燒結(jié)；適當(dāng)提高熔點(diǎn)、粘度。 一 連鑄保護(hù)渣在連鑄過程中的功能和作用 二 連鑄保護(hù)渣的分類和評(píng)價(jià)體系 三 連鑄保護(hù)渣的使用須和連鑄工藝相匹配 四 連鑄保護(hù)渣對(duì)鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定 五 連鑄保護(hù)渣使用時(shí)的誤區(qū) 目錄 CONTENTS 四、連鑄保護(hù)渣對(duì)鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定 西保集團(tuán) 連鑄保護(hù)渣對(duì)鑄坯表面和皮下的質(zhì)量有著重要的影響 ， 這是眾所周知的 ， 是保護(hù)渣一大功能之一 。在開澆、更換水口和中間包后，應(yīng)緩慢穩(wěn)定的提升拉速。 4）避免使用劣質(zhì)水口。只有保證獲得均勻的渣膜，才能獲得高質(zhì)量的鑄坯。 三、 連鑄保護(hù)渣的使用須和連鑄工藝相匹配 西保集團(tuán) 3）在鋼水質(zhì)量丌穩(wěn)定、液面丌穩(wěn)時(shí)或者新試用保護(hù)渣時(shí)候應(yīng)加強(qiáng)對(duì)液渣層厚度和渣耗量的監(jiān)測(cè)，勤撈渣條。 二、連鑄保護(hù)渣的分類選擇和評(píng)價(jià)體系 西保集團(tuán) 1）粘結(jié)性漏鋼率 2）鑄坯表面質(zhì)量合格率 常見的鑄坯表面缺陷： （ 1）表面縱裂紋； （ 2）表面橫吐裂紋； （ 3）凹坑及凹陷； （ 4）表面夾渣； （ 5）氣孔、針孔。 項(xiàng)目： C全 C游離 C固 熔點(diǎn) 粘度 堿度 %（各鋼廠標(biāo)準(zhǔn)有差異，以實(shí)際為準(zhǔn)） ℃ Pa 西保集團(tuán) 保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)的作用 保護(hù)渣應(yīng)具有吸收鋼液中上浮夾雜物的能力，特別是結(jié)晶器內(nèi)彎月面處的夾雜物，應(yīng)及時(shí)地被保護(hù)渣同化。 各個(gè)國(guó)家都投入大量人力 、 物力迚行開發(fā)研究 ， 幵將連鑄保護(hù)渣形成產(chǎn)業(yè)化和商品化 ， 以滿足連鑄生產(chǎn)要求 ， 促迚了連鑄的發(fā)展 。 前 言 一 連鑄保護(hù)渣在連鑄過程中的功能和作用 二 連鑄保護(hù)渣的分類和評(píng)價(jià)體系 三 連鑄保護(hù)渣的使用須和連鑄工藝相匹配 四 連鑄保護(hù)渣對(duì)鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定 五 連鑄保護(hù)渣使用時(shí)注意事項(xiàng) 目錄 CONTENTS 保護(hù)渣的主要功能 穩(wěn)定連鑄工藝，保證其順行 提高鑄坯的表面和皮下質(zhì)量 。 控制傳熱是保護(hù)渣最重要性能之一，對(duì)鑄機(jī)的產(chǎn)量和鑄坯表面質(zhì)量起到十分重要的作用。s/1300℃ R
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