【正文】 晶器中的行為： 鋼水提供熱量 形成三層結(jié)構(gòu) 保護渣的鋪展性 液渣層均勻覆蓋在鋼液面 流到結(jié)晶器壁 溫度急劇降低 玻璃質(zhì)渣膜的覆蓋 溫度降低 晶體質(zhì)渣膜的覆蓋 流動性 消耗 過渡層熔化補充液渣層 消除氣隙 鋼渣界面夾雜 吸收、溶解 1.保護渣的冶金功能 冶金功能 作用機理 影響因素 絕熱保溫，防止剛液面結(jié)殼（結(jié)冷鋼） 三層結(jié)構(gòu)的形成 保護渣的類型、三層結(jié)構(gòu)的成形 隔絕空氣，防止鋼液面二次氧化 液渣層覆蓋于鋼液表面 FeO的含量（降低氧勢）、熔化速度 吸收鋼液中的夾雜物 溶解吸收鋼液夾雜 保護渣中 Al2OSiO Na2O、CaF2含量 潤滑作用 液渣流入結(jié)晶器 鑄坯間隙，形成渣膜 保護渣黏度（ Li2O、MgO等） 改善傳熱 渣膜結(jié)構(gòu)改善結(jié)晶器上下部的傳熱，使均勻 保護渣堿度 R（ CaO/SiO2） 另外，根據(jù)連鑄工藝條件，可要求側(cè)重保護渣的某種功能 ： 2.保護渣的基本特性 保護渣多屬三層結(jié)構(gòu)，即粉渣層、燒結(jié)層和液渣層。而振動頻率對保護渣的影響為振動頻率增加，振痕深度減小，保護渣的消耗量也減少，要獲得足夠的潤滑，必須降低保護渣的黏度、凝固溫度和結(jié)晶溫度。m/min時， 其摩擦力和熱流最小，鑄坯潤滑良好和傳熱均勻，從而保證獲得良好的鑄坯和工藝的順行。 （ 3）選擇合理的水口尺寸及插入深度。 當(dāng)消耗量低于，應(yīng)當(dāng)進行換渣操作。就保護渣影響而言，是由于液渣層過薄或渣膜厚薄不均所造成。 3. 保護渣正常操作中，不能發(fā)生保護渣結(jié)塊或鋼液面結(jié)冷鋼的狀況。結(jié)晶器壁與坯殼之間 渣膜均勻，以保證其均勻傳熱。 5.保護渣對鑄坯質(zhì)量的影響 保護渣的選擇： 保護渣必須與拉坯速度相適應(yīng)，否則，難以獲得高質(zhì)量鑄坯，工藝難以順行，事故頻繁，即使?jié)沧⑾嗤摲N和相同斷面，由于拉速差別較大，使用的保護渣有很大差異，如板坯拉速 1m/min和拉速 ，其保護渣性能差別較大。s（ m/min） 范圍最合適（結(jié)晶導(dǎo)熱量及渣膜厚度的變化達(dá)到最低值）； Wolf認(rèn)為 η v2=~液渣層厚度的穩(wěn)定性要好，過高或過低會 在板坯表面產(chǎn)生裂紋或夾渣等缺陷。 5.保護渣對鑄坯質(zhì)量的影響 表面縱向裂紋 該缺陷發(fā)生在結(jié)晶器內(nèi)，是由于在結(jié)晶器內(nèi)生成的坯殼厚度不均勻，張應(yīng)力集中在某一薄弱部位的情況下發(fā)生的。 Cr、 Ti的影響 6.保護渣的選擇和使用 不銹鋼中含有 Cr、 Ti等元素，因此，保