結(jié)晶器保護(hù)渣(更新版)
【正文】 性能評價 7.保護(hù)渣的性能評價 7.保護(hù)渣的性能評價 液渣層厚度 可定期用探測法測定液渣層厚度，合適的液渣層厚度大致在 6~15mm左右，而且厚度的波動范圍較小。如摩擦力突然升高，說明渣膜潤滑不良，應(yīng)適時調(diào)正。若結(jié)晶器某部分熱電偶所測溫度突然明顯升高，說明該處鑄坯凝固殼斷裂，鋼水與銅壁接觸所致。粉渣過薄或熔速過快，會使粉渣面發(fā)紅，甚至使鋼液面局部露出。 2. 在澆鑄過程中，保護(hù)渣不能產(chǎn)生過多的渣圈（渣環(huán)）在結(jié)晶器壁上。 （ 5）振動參數(shù)應(yīng)與保護(hù)渣相適合。 保護(hù)渣的使用： （ 1）保持結(jié)晶器內(nèi)液面穩(wěn)定。 b、污染環(huán)境，對人體有害； c、 F是侵蝕浸入式水口的主要成分。 5.保護(hù)渣對鑄坯質(zhì)量的影響 表面增碳 它是由于澆注過程中，保護(hù)渣熔化性能不良，液渣層過薄，造成鋼液與含碳保護(hù)渣或富碳層相接觸而滲碳。 保護(hù)渣的熔點(diǎn)過高，黏度過高而流動性差，與鋼水的浸潤性差，這些因素導(dǎo)致渣子殘留鑄坯表面形成夾渣。 4.保護(hù)渣和連鑄澆注條件之間的關(guān)系 拉速 η v與鑄坯表面裂紋有一定的關(guān)系，目前有很多 η v的研究值， Ogibagashi認(rèn)為η v=~ 生產(chǎn)中，加入一定量的保護(hù)渣后，粉渣層應(yīng)保持一段時間，即粉渣層需要一定的厚度，一般來說是≥ 25mm。 2.保護(hù)渣的基本特性 保護(hù)渣特性 最宜 控制不當(dāng) 熔化特性 熔化溫度 一般在1050~1100℃ 表面夾渣 熔化速度 流渣量 =熔化速度 液渣層過??； 熱損失增大 熔化均勻性 均勻鋪展 覆蓋不均勻，傳熱不均 黏度 小于 拉速越高，保護(hù)渣消耗越少。在設(shè)備條件和操作因素不變的條件下，保護(hù)渣熔化特性選用不當(dāng)，液渣層厚薄不一，造成渣膜厚度不均，使局部坯殼變薄產(chǎn)生縱裂。當(dāng)參數(shù) ηv 2=~ Cr2O3不僅使熔渣的粘度顯著升高，還會使析晶溫度升高，破壞渣的玻璃態(tài) ， 析出硅灰石（ CaO采用液面自動控 制是保證結(jié)晶液面穩(wěn)定最有效措施。 （ 1） 保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)應(yīng)保持一定的厚度，通?？刂圃?30~50mm范圍內(nèi)，而且要保持有一定厚度的粉渣層，這是為了保證保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)的均勻熔化，使液渣層保持穩(wěn)定，同時使保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)起到絕熱保溫作用。 5. 保護(hù)渣與開澆渣在未拆封的情況下，須至少可存放 6個月以上不受潮和變質(zhì)。 探測法： 鎳鉻絲 銅絲偶或鐵 鋁絲插入結(jié)晶器內(nèi)鋼液下，約 2s后很快取出，測量熔去后的兩絲長度之差，即為液渣
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