結晶器保護渣-預覽頁
【正文】 單位比表面積傳熱是結晶器斷面形狀和尺寸對連鑄保護渣的要求的重要參數(shù)。 生產(chǎn)中，加入一定量的保護渣后，粉渣層應保持一段時間，即粉渣層需要一定的厚度，一般來說是≥ 25mm。 （ 1）粉渣層 粉體粒度小 利于提高保護渣的絕熱保溫性能和熔化速度、降低熔化溫度 不利于鋪展性，粉塵對環(huán)境污染 連鑄保護渣的粒度較細，粉狀渣一般小于 100目（ ），大多數(shù)小于 200目，顆粒渣粒度一般也在 ~。 2.保護渣的基本特性 保護渣特性 最宜 控制不當 熔化特性 熔化溫度 一般在1050~1100℃ 表面夾渣 熔化速度 流渣量 =熔化速度 液渣層過??； 熱損失增大 熔化均勻性 均勻鋪展 覆蓋不均勻，傳熱不均 黏度 小于 目前部分廠商給我們提供的保護渣參考種類有三種，即 200系、 300系、 400系各一種。拉速越高，保護渣消耗越少。 ：結晶器液面波動、鋼流沖擊力太 強和水口插入深度過深，引起液面的翻 卷、滾動嚴重，由此導致卷渣。在設備條件和操作因素不變的條件下，保護渣熔化特性選用不當，液渣層厚薄不一，造成渣膜厚度不均，使局部坯殼變薄產(chǎn)生縱裂。保護渣的物性影響振痕的深淺，淺而圓滑的振痕可獲得光滑的鑄坯表面，改善渣子的性能可使振痕深度變淺，減輕橫裂紋的發(fā)生。當參數(shù) ηv 2=~ a、 澆注過程中保護渣中的氟化物大約有 20%~30%溶 入二冷水中，造成水污染，如果循環(huán)使用會腐 蝕鑄機，降低鑄機壽命。 Cr2O3不僅使熔渣的粘度顯著升高，還會使析晶溫度升高，破壞渣的玻璃態(tài) ， 析出硅灰石（ CaOTiN）夾雜物，現(xiàn)行保護渣對它們是無能為力的，當前只有降低鋼中 N含量和采用有效的保護澆注辦法來減輕 TiN 的生成。采用液面自動控 制是保證結晶液面穩(wěn)定最有效措施。 （ 4）穩(wěn)定拉坯速度。 （ 1） 保護渣在結晶器內應保持一定的厚度，通?？刂圃?30~50mm范圍內，而且要保持有一定厚度的粉渣層，這是為了保證保護渣在結晶器內的均勻熔化，使液渣層保持穩(wěn)定，同時使保護渣在結晶器內起到絕熱保溫作用。 6.保護渣的選擇和使用 1. 在給定的正常連鑄條件下，不能因保護渣性能不佳而發(fā)生漏鋼 。 5. 保護渣與開澆渣在未拆封的情況下，須至少可存放 6個月以上不受潮和變質。粉渣層厚度一般希望不大于 25mm。 探測法： 鎳鉻絲 銅絲偶或鐵 鋁絲插入結晶器內鋼液下，約 2s后很快取出，測量熔去后的兩絲長度之差，即為液渣層厚度。 結晶器銅壁溫度 在板坯連鑄機的結晶器銅壁內，安裝 了三排 熱電偶，將熱電偶信號引入
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