【文章內(nèi)容簡介】 由此可見，用前述方法來確定機構參數(shù)，可使結晶器基本上作圓弧擺動。 另外，從上面的分析中，還可得出如下結論： ①為保證結晶器做圓弧擺動具有足夠的精度，兩套機構連桿不宜太短，即H不宜過小或H一定時h1不宜過大。 ②由公式（）可見，當時，則，當 時。不難看出，當偏心軸鉸接點連線通過鑄機圓弧中心時，所得到的偏心量及連桿尺寸可滿足這一關系。 根據(jù)所需扭矩及轉速選擇電機型號為Y132M16。 本章主要闡述了結晶器振動臺振動系統(tǒng)方案設計。主要包括了結晶器振動的目的，其振動方式類型及其選擇，以及振動系統(tǒng)中偏心輪機構如何實現(xiàn)的正弦振動，對其機構的各參數(shù)的方法，最后是關于傳動部分電機的選擇。3振動臺偏心軸的設計偏心軸是由多段圓柱體布置在兩根偏心軸線上的軸類零件，作用是將旋轉運動變?yōu)橹本€往復運動或將巨大的扭矩變?yōu)閴毫ΑＦ妮S工作特點是速度低、負荷大，承受周期性的立面扭矩和巨大的壓應力（尤其在軋鋼、鍛壓設備上），閃而對其材料的機械性能和沖擊韌性有較高的要求。在該振動結構中，由于要實現(xiàn)振動，選擇轉軸的類型為偏心軸（）。 偏心軸根據(jù)設計要求，選擇該偏心軸的材料為45鋼。由于該軸要承受較大的軸向力，而且定位要求可靠，故采用軸肩軸向定位與固定方法（）。 軸肩 為了保證零件緊靠定位面，應使rc1或rR，軸向高度h應大于R或c1通?？扇=（~）d，軸環(huán)寬度b=。 與滾動軸承配合處的h與r值應根據(jù)滾動軸承的類型與尺寸確定。 為了滿足機器傳遞運動和轉矩的要求，并防止軸上零件與軸發(fā)生相對轉動，軸上零件還必須有可靠的周向定位和固定。常用鍵、花鍵、緊定螺釘、銷及過盈配合等方法實現(xiàn)。軸上零件的裝配方案，就是確定出軸上主要零件的裝配方向、順序和相互關系。擬定軸上零件的裝配方案是進行軸上的結構設計的前提，他決定軸的基本形式，在擬定裝配方案時，應考慮軸上零件裝拆方便，軸上零件的尺寸、數(shù)量及重量等。此軸應設成偏心軸，兩偏心處裝上滾子軸承，兩偏心段內(nèi)側為下支撐部分，也應裝上滾動軸承，各軸段之間采用套筒和軸肩定位；兩軸端處與減速器連接，所以要采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接和采用鍵槽定位，見圖33所示。聯(lián)軸器和滾動軸承的型號是根據(jù)軸端直徑確定的，而且軸的結構設計是在初步計算軸徑的基礎上進行的，故要先計算軸徑。軸的直徑可按扭矩強度法進行估算，即 ()式中：P為軸傳遞的功率，kW；n為軸的轉速，r/min，n=200r/min；C為有軸的材料和受載情況確定的系數(shù)。若材料為45鋼，通常取C=106~117，C值應考慮軸上彎矩對軸強度的影響，當只受轉矩或彎矩相對較小時，C取小值；當彎矩相對較大時，C取大值。初算軸徑還要考慮鍵槽對軸強度的影響。當該軸段截面上有一個鍵槽時，d增大5%；有兩個鍵槽時，d增大10%。然后將軸徑圓整為標準值。在這里，C取110，對段有 圓整取 軸上安裝零件的各段長度，根據(jù)相應零件輪轂寬度和其他結構需要來確定。不安裝零件的各軸段長度可根據(jù)軸上零件相對位置來確定。當用套筒或擋油盤等零件來固定軸上零件時，軸端面與套筒端面或輪轂端面之間應留有2~3mm的間隙，即軸段長度小于輪轂寬度2~3mm，以防止加工誤差使零件在軸向固定不牢靠。當軸的外伸段上安裝聯(lián)軸器、帶輪、鏈輪時，為了使其在軸向固定牢固，也需要同樣處理。軸上的平鍵的長度應短于該軸段長度5~10mm，鍵長要圓整為標準值。鍵端距離零件裝入側軸端距離一般為2~5mm，以便安裝軸上零件時其鍵槽容易對準鍵。 根據(jù)偏心軸（）示意圖得出各尺寸。 偏心軸裝聯(lián)軸器段 裝上支架連桿處的軸承段軸徑 裝下支架處軸承段軸徑 空白段軸徑 （1）振動裝置的受力分析。作用在振動裝置上的力有：振動裝置的總靜負荷Q、坯殼與結晶器銅板之間的摩接力F、振動動負荷FV。除此以外還有導向板彈簧阻力，此力相對較小，為簡化計算可不計在內(nèi)。對單一偏心軸：振動總負荷由振動裝置靜負荷、結晶器摩擦力及偏心輪機構的動負荷三部分組成，即 ，N （） 振動裝置示意圖 式中 Q——振動裝置的總靜負荷，Q== N； F——結晶器摩擦阻力，N； FV——振動動負荷，N。