防止異物混入管理程序(編輯修改稿)
2024-09-04 20:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 堆積縫隙、螺絲等均有無松動、脫落、起皮、破損、裂縫、掉漆、生銹、沉積物料、污垢等衛(wèi)生狀況清洗干凈，提交工藝巡檢檢查確認(rèn)與記錄，合格后或進行下步工作。作業(yè)過程中物料位置要固定，和其他物料、不同型號的物料要分區(qū)隔離放置、分時分區(qū)管理，不得出現(xiàn)混放、交叉作業(yè)、同區(qū)域同時作業(yè)等現(xiàn)象，避免異物混入或交叉污染。放料口處防護簾要及時檢查，防止破損、脫落將材質(zhì)落入物料。每批要按要求時間篩粉后，工藝巡檢必取樣到檢測中心檢測主要全部參數(shù)和雜質(zhì)（硫、磁性物質(zhì)等）含量，確保物料合格和異物混入或污染。生產(chǎn)廠長和巡檢開線前必須檢查與確認(rèn)上述狀況，并在作業(yè)過程中每周不少于一次的抽查執(zhí)行狀況，考核相應(yīng)責(zé)任人。生產(chǎn)部和質(zhì)保部長每月對每條生產(chǎn)線抽查不少于一次，并對抽查結(jié)果進行考核。 包裝前必須檢查包內(nèi)外袋、包裝桶不得有臟污、異物等，工藝巡檢每次用磁棒抽查包裝材料的內(nèi)是否遺留、脫落磁性物質(zhì)。所有包裝材料不得出現(xiàn)破損、開裂、掉粉等現(xiàn)象，包裝時包裝桶內(nèi)料袋，原則上篩一桶套一桶，最多不能超過5桶，套袋后不準(zhǔn)敞口放。篩好后應(yīng)立即將袋口扎緊，蓋好桶蓋，用膠帶將桶密封到位，以防異物進入。每批物料由工藝巡檢抽樣送檢測中心進行異物及成分含量檢測，確保每批產(chǎn)品符合客戶要求。、搬運管理運輸過程要輕拿輕放，擺放符合公司要求，不得超過兩層，擺放零亂等，搬運過程中出現(xiàn)開裂和漏料現(xiàn)象。搬運物料必須經(jīng)代班長授權(quán)取得相應(yīng)操作資格的人員，不得私自搬運或違反工藝操作要求搬運，防止污染發(fā)生。工藝巡檢監(jiān)督考核執(zhí)行狀況。4. 場地管理、進門區(qū)域管理、人員進入管理所有進入生產(chǎn)區(qū)的人員（包括外來參觀人員），一律不允許攜帶含銅、鐵磁性材質(zhì)物品以及食物進入，且必須在門口指定區(qū)域內(nèi)更換工作鞋或鞋套，將所帶個人物品放入衣柜內(nèi)，特別是各崗位操作工在作業(yè)前需將上衣口袋內(nèi)的物品放到抽屜內(nèi)，避免作業(yè)過程中物品誤落物料內(nèi)，接觸物料的崗位必須戴防護用品，不得徒手接觸物料等，以防銅屑、鐵磁性金屬等異物進入。進入車間作業(yè)操作人員保持個人清潔，必須穿戴公司要求工裝，不得裸露長發(fā)和袒胸露背等防止汗滴、毛發(fā)等異物混入物料中。代班長落實執(zhí)行，工藝巡檢負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行狀況。、物品出入管理 所有生產(chǎn)、儲藏、放置場所防止異物（特別是金屬異物，如：銅鑰匙、首飾、硬幣等）以及ROHS指令禁止有害物質(zhì)。所有非生產(chǎn)必用品放入衣柜內(nèi)，一律不允許帶入生產(chǎn)、儲存場所。帶班長和廠長負(fù)責(zé)對進入車間的小物件，如雨傘、簽字紙筆等進行監(jiān)督。生產(chǎn)線到倉庫領(lǐng)用原材料時，領(lǐng)用的物料必須是經(jīng)過倉庫保管確認(rèn)合格的物料。生產(chǎn)線維修領(lǐng)用設(shè)備配件或其它物資時，檢查是否有銅外漏、粉體脫落及生銹現(xiàn)象，如有加以防護措施方可使用，否則拒絕領(lǐng)用。進、出原材料時，帶班長必須對生產(chǎn)線半成品物料流轉(zhuǎn)現(xiàn)狀進行巡視，確認(rèn)半成品物料在密封狀態(tài)時，方可進入；離心機卸料、烘箱攤料、倒料時大門一律不可開啟，以防異物進入物料。工藝巡檢負(fù)責(zé)監(jiān)督考核。、車間區(qū)域管理、地面管理要求：標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：、墻面管理要求：標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：
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