防止異物混入管理程序(更新版)
【正文】 箱攤料、倒料時大門一律不可開啟，以防異物進(jìn)入物料。1定期對除鐵器、濾網(wǎng)、濾布、濾餅、篩網(wǎng)、精密過濾器、配料罐、緩沖罐、反應(yīng)釜、離心機(jī)、配堿罐、母液罐、烘箱、混料機(jī)、振動篩等進(jìn)行檢查，內(nèi)外表面不得有損壞、破損、粉塵、油跡、其他異物（含未清理干凈的其他型號或批次的物料），作業(yè)工具如料鏟、攤料梳等必須使用非禁用性材料或者經(jīng)過防護(hù)處理的材料，以防異物混入或污染。六、本規(guī)定從下發(fā)之日開始執(zhí)行，并在執(zhí)行中不斷完善。篩好后應(yīng)立即將袋口扎緊，蓋好桶蓋，用膠帶將桶密封到位，以防異物進(jìn)入。生產(chǎn)線拖地用拖把一遍和二遍必須嚴(yán)格區(qū)分開，不得混用，拖把必須在專用的容器內(nèi)涮洗，不得直接在水池內(nèi)涮洗。所有非生產(chǎn)必用品放入衣柜內(nèi)，一律不允許帶入生產(chǎn)、儲存場所。帶班長和廠長負(fù)責(zé)對進(jìn)入車間的小物件，如雨傘、簽字紙筆等進(jìn)行監(jiān)督。、搬運管理運輸過程要輕拿輕放，擺放符合公司要求，不得超過兩層，擺放零亂等，搬運過程中出現(xiàn)開裂和漏料現(xiàn)象。放料口處防護(hù)簾要及時檢查，防止破損、脫落將材質(zhì)落入物料。每批水洗完畢 ，工藝巡檢必取樣到檢測中心檢測主要成分、含量以及雜質(zhì)（硫、鈉等）含量，確保異物混入或污染。配完物料及時清理投料口并進(jìn)行密封后，清理現(xiàn)場原料包裝材料和現(xiàn)場衛(wèi)生經(jīng)代班長及工藝巡檢確認(rèn)合格進(jìn)行下步作業(yè)。檢驗確認(rèn)表格見附表1。、原材料車間管理：要求：標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行：監(jiān)控：考核：原材料進(jìn)入車間前，領(lǐng)料員必須檢查材料（含輔材）外包裝不能有贓污，油跡、雨水、破損等，液壓叉車不得有泥巴、贓物等，經(jīng)工藝巡檢確認(rèn)合格后才能車間，不合格時，代班長必須安排人員在車間外進(jìn)行清理干凈再經(jīng)工藝巡檢確認(rèn)合格后方能進(jìn)入從車間。每批投放物料前找代班長領(lǐng)取不銹鋼刀片，并經(jīng)工藝巡檢確認(rèn)無生銹、無殘缺、口刃鋒利后方可使用，割開物料后先將不銹鋼刀片輕輕放置在放料口旁的觀察窗上，批次投放完畢交回代班長保存；投放物料必須將扯開封裝線、包裝內(nèi)外袋清理干凈，放置指定的位置，不得落入配料罐內(nèi)；代班長和工藝巡檢會抽查投料后的原料包裝材料的完整性。生產(chǎn)部和質(zhì)保部長每月對每條生產(chǎn)線抽查不少于一次，并對抽查結(jié)果進(jìn)行考核。作業(yè)過程中物料位置要固定，和其他物料、不同型號的物料要分區(qū)隔離放置、分時分區(qū)管理，不得出現(xiàn)混放、交叉作業(yè)、同區(qū)域同時作業(yè)等現(xiàn)象，避免異物混入或交叉污染。每批物料由工藝巡檢抽樣送檢測中心進(jìn)行異物及成分含量檢測，確保每批產(chǎn)品符合客戶要求。所有非生產(chǎn)必用品放入衣柜內(nèi)，一律不允許帶入生產(chǎn)、儲存場所。所有生產(chǎn)、儲藏、放置場所防止異物（特別是金屬異物，如：銅鑰匙、首飾、硬幣等）以及ROHS指令禁止有害物質(zhì)。原材料進(jìn)入時，必須在門口除去外包裝，所有的物料、半成品、成品進(jìn)入生產(chǎn)場所必須分區(qū)存放，保持一定安全距離，不得有混放，未經(jīng)批準(zhǔn)生產(chǎn)線液壓車不得拉出本車間。生產(chǎn)人員按制度要求做好清理點檢，工藝巡檢做好確認(rèn)監(jiān)督工作；1所有包裝材料不得出現(xiàn)破損、開裂、掉粉等現(xiàn)象，包裝時包裝桶內(nèi)料袋，原則上篩一桶套一桶，最多不能超過5桶，套袋后不準(zhǔn)敞口放。更多免費資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū)
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1