【文章內(nèi)容簡介】 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 九 .油墨添加劑 。 2,消光劑 。 。 。 十 .常用油墨及特點 1. 產(chǎn)地 品牌 適合印刷介質(zhì) 特性 臺灣 武士 ABS, PS ,HIPS 附著力強 ,高彩度 ,慢干 德國 彩麗寶 ABS, PS, HIPS ,PP 壓克力 高光澤 ,耐磨 ,附著力佳 ,揮發(fā)干燥快 美國 萬寶 ABS, PS, HIPS 高光澤 ,耐磨 ,附著力佳 ,揮發(fā)干燥快 英國 高氏 ABS, PS, HIPS 高光澤 ,耐磨 ,附著力佳 ,揮發(fā)干燥快 國產(chǎn) / ABS, PS, HIPS 附著力強 ,耐磨性差 日本 精工 五金類 抗有機溶劑 ,耐酸堿 ,刮耐磨 3. 其它類油 A. 金油 :青口金 。紅口金 。赤金 B. 銀油 :粗銀 。珍珠銀 。沉銀 。幼銀 。閃銀 C. UV 油 :高光澤耐磨 。紫外線光固 。 D. 激光防偽油 E. 螢光油 F. 遇水變透明油 以上屬于特殊油墨類 ,根據(jù)不同的需 要加 以選擇 . 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 移印理論知識培訓教材 一 移印名詞解釋及移印機操作規(guī)程 : 答 :移印名詞解釋 : 移印是由移印機、膠頭、鋼板、刮刀、油掃、油盤組成的一種工藝 。 工作原理 :是通過膠頭為中介把鋼板上字體與圖案上內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到部品上的過程 . 移印機操作規(guī)程 : 1. 將鋼板置于油盤中固定 , 然后將油盤裝在移印機的適當位置 , 刮刀夾 離 左、右 兩邊 間隙一樣寬度為 OK. 2. 根據(jù)油盤寬度選用適當?shù)墓蔚都坝蛼哐b好固定 ,油掃和刮刀長度不能超過油盤內(nèi)的寬度 ,左、右間隙 為 45mm. 3. 接通氣壓電源 ,總氣壓在 6177。 1kg/cm2,刮刀氣壓在 177。 ,將 對應機種的油墨 適量的加入到油盤內(nèi) ,按 4:1(油墨 :開油水 )的比例加入開油水 ,功能鍵燈亮後 按 “自動鍵 ”使油掃及刮刀在 盤內(nèi)來回走動 ,將油墨攪抖均勻 . 4. 根據(jù)將需移印的圖案 選用適當?shù)哪z頭裝上調(diào)試 ,按下 “印頭鍵 ”將鋼板上圖案印在膠頭上 ,再印在部品上 ,確認位置 .如 是雙排字母 間隔距離大 ,字體在膠頭棱角的兩側(cè)為 最佳 . 5 將字體印到部件印刷位置 ,如印出字體偏肥 ,有毛邊 ,油墨干得慢 ,可增設一支 220V、 1100W的吹風機 ,風向吹移印頭 ,輔助移印工作 . 二 移印機調(diào)位系統(tǒng) : 平行調(diào)位器 左、右調(diào)位器 前、后調(diào)位器 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 a. 左、右位置要向左走時 ,將左、右調(diào)位器 逆時針旋轉(zhuǎn) , 固定位會向左走 。 b. 左、右位置要向右走時 , 將左、右調(diào)位器順 時針擰動 , 固定位會向右走 。 c. 前、后位置要向前走時 , 將前后調(diào)位器逆時針擰動 , 固定器會朝前走動 。 d. 前、后位置要向后走動時 , 將前后調(diào)位器順時針擰動 . 固定位會向后走動 . e. 平行調(diào)位器互反調(diào)動 . 三 .移印機控制系統(tǒng)鍵的介紹及操作方法 : : a..功能鍵主控 (自動 ,手動 ,刮刀 ,試印 ,后印二次鍵 ) 自動鍵 :是控制移印機自動來回逆轉(zhuǎn) ,在自動行走的時間嚴禁強行關機 。 手動鍵 :是手動控制移印機運轉(zhuǎn) ,每按一次 刮刀及油掃 行走一遍 。 刮刀鍵 :是起到刮凈鋼板字體旁多余油墨 的作用 ,開起時 刮刀下落 ,關掉時刮刀上升 。 試用鍵 :是無效鍵 。 后印二次鍵 :是控制膠頭在后面鋼板上連續(xù)印二次 ,以免油墨粘不凈 。 (前印 4 次 ,定量 ,歸零 ,前速度 ,后速度鍵 ) 前印 4 次鍵 :是控制膠頭在前面產(chǎn)品上連續(xù)印四次 ,增加字體厚度 。 定量鍵 :是控制每臺機的產(chǎn)量 ,膠頭前印一次 ,增加一個數(shù)量 。 歸零鍵 :是用來刪除前印的產(chǎn)量 。 前 ,后速度鍵 :是控制移印機行走速度 ,一般前 ,后速度成正比 。 ,按滅是關 ,也就是開機時按一次是開 ,再按一次是關 ,印頭鍵不受任何鍵控制 .一般作業(yè)員只使用自動 ,印頭 ,定 量鍵 ,其系統(tǒng)鍵熟練者方可操作 . ,只作數(shù)字使用 ,例 :在速度鍵設定后 ,自動鍵不是控制移印機運轉(zhuǎn) ,而是代表 ”0”使用 . : 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 在進行調(diào)每一方位時必須把相應堅固螺絲擰松 ,嚴禁強行調(diào)動 ,以免軸承的磨損和螺絲脫絲 . : ,立即關掉電源 ,移印機會自動升起后退 .。 ,立即撥掉氣管移印機會自動升高 . : a 先按第一行功能鍵 ,指示燈亮后 ,則可以控制這一行任一鍵 ,如指示燈沒亮 ,按任意一鍵都無效 . ,再按第二行設定鍵 ,指示燈亮后 ,則可設定這一行任一鍵 ,如 指示燈 未亮則按第二行任一鍵都無效 . 四 .膠頭的使用與維護 : 。 ,無裂口 ,缺點等現(xiàn)象后方可使用 。 ,壓力太大 ,膠頭容易破裂或印出的字體變形 。一般為膠頭不變形 ,能將字體 ,圖案印全為準 . 。 ,尖銳器具損傷膠頭 。 ,膠頭放置時 ,膠頭面朝上擺放 ,禁止接近溶劑 ,刀片等物品存放 . 五 .鋼板的使用及維護 : ,檢查鋼板上有無小孔、刮花或銹斑現(xiàn)象 。 ,要用洗網(wǎng)水清洗干凈 ,在鋼板字面涂上一層機油防銹 ,然后用膠袋包好 , ,以免造成破裂、小孔、刮花 。 或 鏟鋼板上面油墨 . 六 .移印不良基本改善方法 : : 刮刀 缺口 。刮不凈鋼板上油墨 更換新刀片 ,刮凈鋼板上油墨為準 。調(diào)整裝入到刀 夾上的刮刀露出的寬 度 一般為 45mm,開啟機器 按 自動 ,讓刮刀來回行走 34 次 ,確認以刮 刀刮 干凈鋼板上字母上的油墨為 OK. 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 : 油墨干 膠頭粘不凈字體或圖案上油墨 ,加開油水稀釋油墨成流線型為準 ,比例為4:1(油墨 :開油水 ). 3 移印多點 : 膠頭附有雜物 或 膠頭上字體或圖案邊損傷 ,生銹 用透明膠紙拉掉膠頭上的雜物 。更換鋼板 . 、殘缺 : 膠頭破裂 或 膠頭上油墨干涸 移動膠頭位置避開裂紋處或更換膠頭 。用透明膠紙背膠面試印 OK 后 ,再移印 。加開油水稀釋 (比例 4:1 油墨 :開油水 ). 二次加工課燙金 ,組裝培訓教材 一 . 高周波機的操作規(guī)程 : 1. 開線前檢查制冷器的水位是否在規(guī)定位置 ,若少水 必須加到位 . 2. 接通電源 ,打開致冷機開關 ,按下兩個 “ON”鍵 . 3. 把水溫設定在 5℃ 25℃之間 .氣壓一般在 177。 4. 打開高周波機的電源開關 ,然后把壓臺的電源開關打開 ,指針指向 “ON”,再按下紅色的“RESET”鍵 . 5. 機器己經(jīng)開 始 運轉(zhuǎn) ,正常將裝好鐵網(wǎng)的膠框放于冶具上 ,雙手按下 “START”鍵 ,使鐵網(wǎng)和膠框被壓燙吻合一起 . 6. 在機器工作當中 ,不可將手伸入高壓線圈內(nèi) ,以免發(fā)生意外事故 . 7. 如出現(xiàn)意外故障 ,立即按下紅色的 “UP”開關 . 8. 將壓好的鐵網(wǎng)拿出來 ,對照樣品仔細檢查是否合格 ,然后給品管確認 OK 后方可生產(chǎn) . 二 .燙金機的操作規(guī)程 1. 開機前檢查 電源 線是否完好 . 2. 油泵油位是否在要求的緊急油位線以上 . 3. 膠輪高度 ,前后位是在要求的范圍內(nèi) . 4. 機臺油 ,電路是否正常 . 5. 檢查合格后 ,打開電熱幵關 ,加溫在 1 小時以上 .燙金機溫度一般在 225177。6OC 度 ,壓力在18kg177。,燙金過帶速度為 7177。,膠輪溫度為 198177。6OC 6. 燙金前的調(diào)試和檢測 7. 將油泵開關打開 ,手動 ,自動開關打到手動 ,打 ”ZOVCH,SW”開關 ,”START”,”FASTENER”開關 ,打 ”STOP”開關是否正常 . 8. 檢查膠軸承 ,過床軸承運專是否正常 . 9. 將激活 開關打到自動 ,油泵開關打開 ,試燙是否正常 . 10. 試燙 ,測試拉力是否合格 ,(以品管拉力測試標準為準 ). 11. 正常作業(yè)中應注意的事項 12. 操作人員必須戴手套作業(yè) (黑色防塵手套 ). 13. 過帶長度控制在 45CM 左右 . 14. 燙金人員必須檢查面板 (塑膠來料 )有無油污 ,冷膠等不良現(xiàn)象 . 15. 將面板放入燙金治具時 ,觀察有無變形 . 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 16. 清潔完面板觀察有無雜物時 ,再燙金 . 17. 作業(yè)過程中如出現(xiàn)異常 ,應立即反應給帶線人改善 . 18. 停機時應降低或關掉電熱開關 ,防止膠輪受熱過多而破裂 . 19. 換機種時 ,應將燙金帶再標上料號 ,方便下次生產(chǎn)不易出錯 . 三 .超音波機的操作規(guī)程 1. 開機前檢查外部電纜是否損壞 . 2. 接通電源和氣管 ,按下手動開 關 . 3. 將延長時間設定在 30177。5,熔按時間 25177。 30177。 3KG177。 4. 檢查超音波是否正常 . 5. 將上下模具對位后上緊 ,放入組裝好的面板 .馭手按下 “START”鍵 ,試壓 , 打開壓好的部品檢查溶斷面的否全部有熔斷痕跡