畢業(yè)設(shè)計(jì)-塑料儀表蓋注射模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(編輯修改稿)
2024-09-03 11:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 方案一（雙分型面）更符合要求，因?yàn)樗芰霞砻嬗型庥^質(zhì)量要求，不允許留下痕跡，而且有較大的拔模角，分型面設(shè)在塑件中部不能順利脫模。塑件開模后要留在動(dòng)模上側(cè)，以便于頂出脫模如果設(shè)計(jì)在塑件邊緣上，則分型面就是一個(gè)曲面分型了。不利于模具的加工。方案二符合了模具的加工經(jīng)濟(jì)性，因此，本模具宜采用單分型面的形式，并且是曲線分型面。分型面設(shè)計(jì)如圖：（1）主型芯主型芯有整體式和組合式兩種。整體式結(jié)構(gòu)牢固但不便加工，消耗的模具鋼多，所以采用通孔凸肩式型芯，加工方便。 設(shè)計(jì)如圖：（2）小型芯的結(jié)構(gòu)塑件有兩處凸起、四處倒勾式槽和一個(gè)圓孔，有必要用小型芯結(jié)構(gòu)，都用臺(tái)肩固定的形式，便于加工。 設(shè)計(jì)如圖：定模的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，所以采用了整體式凹模形式。牢固而不易產(chǎn)生變形，使產(chǎn)品表面不會(huì)有拼接線痕跡，這點(diǎn)符合產(chǎn)品的表面光潔度要求，有兩處為便于加工，采用了拼式凹模，設(shè)計(jì)如圖：利用凸肩式型芯與模板的配合間隙排氣，～。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要完節(jié)，它對(duì)獲得優(yōu)良性能和理想性能的塑料制件以及最佳的成型效率有直接應(yīng)響，是模具設(shè)計(jì)者重視的技術(shù)問(wèn)題。 對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則：a) 采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失；b) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣；c) 便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量；d) 澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮。從給出的塑料制件看，既要保證塑件的外觀要求，又要考慮澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的幾項(xiàng)原則，因此：（1）主流道和澆口套的設(shè)計(jì)為了便于凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，內(nèi)壁必須光滑。由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所有模具的主流道部分通常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套，簡(jiǎn)稱澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A等）單獨(dú)加工和熱處理（硬度為HRC53～57）。由于在澆口套的小端設(shè)計(jì)有分流道，必須要止轉(zhuǎn)，所有澆口套設(shè)計(jì)成整體嵌入式，大端用螺絲堅(jiān)固在定模固定板上。如圖： d = 注射機(jī)噴嘴直徑 + = mmSR = 噴嘴球面半徑 + 2 = 13 mmh 球面配合高度 = 4 mmD取 mm2）分流道的設(shè)計(jì)分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能使塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。 在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到以上的原則有兩種設(shè)計(jì)形式：圓形截面分流道和梯形截面分流道。下面是這兩種形式的比較：圓形截面分流道的優(yōu)點(diǎn)：在相同截面積的情況下，其比面積最小，它的流動(dòng)性和傳熱性都好。圓形截面分流道的缺點(diǎn)：其的加工要以分型面為界分成兩半進(jìn)行加工才利于凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，其模具閉合后難以保證兩半圓對(duì)準(zhǔn)。 梯形截面分流道的優(yōu)點(diǎn)：容易加工，且塑料熔體熱量散失及流動(dòng)阻力均不大。比較以上的兩種形式，再考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，采用梯形截面分流道更符合設(shè)計(jì)的要求，故本模具的分流道設(shè)計(jì)形式采用了梯形截面分流道的形式。查《模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》P401表249常用分流道的尺寸推薦值： α=80；過(guò)度圓角R=1㎜；B=6㎜；H=4㎜。選用圓形截面的流道，雖工藝性不佳，但流動(dòng)性，傳熱性等方面都好，流道也盡量做到最短，以減少熱量和壓力的損失。（3）澆口的設(shè)計(jì)：產(chǎn)品表面不允許有澆口痕跡，所以澆口位置設(shè)在塑件外面，就必須采用側(cè)澆口。4）冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴設(shè)計(jì)在流道較角處，為了方便把流道取出，使其保留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模，冷料穴也可作為拉料的作用，設(shè)計(jì)如下：（1）推出機(jī)構(gòu)除兩處內(nèi)抽芯的推出機(jī)構(gòu)外，其它采用簡(jiǎn)單的推桿推出機(jī)構(gòu)。推桿位置設(shè)計(jì)如下：推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位：采用復(fù)位桿復(fù)位，四根，使復(fù)位平穩(wěn)，設(shè)計(jì)如下：（2）合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是保證動(dòng)、定模之間一定的方向和位置。該機(jī)構(gòu)采用 了4組基本的導(dǎo)柱導(dǎo)套形式。合理地發(fā)布在模具靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣有足夠的距離，保證了模具的強(qiáng)度。導(dǎo)柱采用臺(tái)階式，加工簡(jiǎn)易，便于檢測(cè)和更換；導(dǎo)柱工作部分加工的油槽可以儲(chǔ)油以改善導(dǎo)向條件，減少摩擦；為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部做成圓錐形；導(dǎo)柱尾部埋入模板內(nèi)，固定部分按 H7/m6 過(guò)渡配合，滑動(dòng)部分按 H8/f8 間隙配合；導(dǎo)柱工作部分；導(dǎo)柱要堅(jiān)硬而耐磨，材料用T8A經(jīng)淬火處理，硬度為HRC55以上。導(dǎo)套采用臺(tái)階式，便于檢測(cè)和更換；為使導(dǎo)柱比較順利地進(jìn)入導(dǎo)套孔，在導(dǎo)套孔的前端設(shè)計(jì)了倒角；導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按 H8/f8 間隙配合；；材料用T8A經(jīng)淬火處理
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