煉鋼轉(zhuǎn)爐設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-03 10:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 氧氣 礦石合計合計100第六步：計算脫氧和合金化后的物料平衡。現(xiàn)根據(jù)鋼種成分設(shè)定值（表21）和鐵合金成分及其回收率（表23）算出錳鐵和硅鐵的加入量，在計算其元素的燒損量。將所有的結(jié)果與表214合并，及得到煉一爐鋼的總物料平衡表。錳鐵加入量WMn為： WMn ＝鋼水量 ＝＝ kg 硅鐵加入量WSi為：WSi＝ ＝ ＝ kg鐵合金中元素?zé)龘p量和產(chǎn)物量列于表215。脫氧和合金化后的鋼水成分如下：w(C)＝%＋100%＝%表215 鐵合金中元素?zé)龘p量和產(chǎn)物量類別元素?zé)龘p量㎏脫氧量/㎏成渣量/㎏爐氣量/㎏入鋼量㎏錳鐵C%10%=%90%=Mn%20%=%80%=Si%25%=%75%=P%=S%=Fe%=合計硅鐵Al%100%=Mn%20%=%80%=Si%25%=%75%=P%=①S%=①Fe%=合計總計可見，含碳量尚未達到設(shè)定值。為此需在鋼包內(nèi)加焦炭增碳。其加入量W1為： 焦粉生成的產(chǎn)物如下：碳燒損量/㎏耗氧量/㎏氣體量/㎏成渣量/㎏碳入鋼量/㎏%25%=+（+）%=%=%75%= 由此可得整個冶煉過程（即脫氧和合金化后）的總物料平衡表216。表216 總物料平衡表收入支出項目質(zhì)量/㎏%項目質(zhì)量/㎏%鐵水鋼水++=廢鋼 爐渣 ++=石灰爐氣++=螢石噴濺輕燒白云石煙塵爐襯渣中鐵珠氧氣++=錳鐵硅鐵焦粉礦石合計合計①.計算誤差為()/100%= %②.可以近似的認為(+)的氧量系出鋼水二次氧化帶入。 熱平衡計算計算所需的基本原始數(shù)據(jù)有：各種入爐料及產(chǎn)物的溫度（表217）；物料平均熱熔（表218）；反應(yīng)熱效應(yīng)（表219）；融入鐵水的元素對鐵水熔點的影響（表220）。其他工藝參數(shù)參照物料平衡選取。表217 入爐物料及產(chǎn)物的溫度設(shè)定值名稱入爐物料產(chǎn)物鐵水廢鋼其他原料爐渣爐氣煙塵溫度/℃12502525與鋼水相同14501450表218 物料平均熱熔物料名稱生鐵鋼爐渣礦石煙塵爐氣固態(tài)平均熱熔kJ/（㎏K）融化潛熱kJ/㎏218272209209209液態(tài)或氣態(tài)平均熱熔kJ/（㎏K）表219 煉鋼溫度下的反應(yīng)熱效應(yīng)組元化學(xué)反應(yīng)?H/kJk mol1?H/kJkg1C[C]+1/2{ O2}={CO} 氧化反應(yīng)－139420－11639C[C]+ { O2}={CO2} 氧化反應(yīng)－418072－34834Si[Si] + { O2}= (SiO2 氧化反應(yīng)－817682－29202Mn[Mn] +1/2{ O2}= (MnO) 氧化反應(yīng)－361740－6594P2[P]+5/2{ O2}= (P2O5) 氧化反應(yīng)－1176563－18980Fe[Fe] +1/2{ O2}= (FeO) 氧化反應(yīng)－238229－4250Fe2[Fe] +3/2{ O2}= (Fe2O3) 氧化反應(yīng)－722432－6460SiO2(SiO2)+2(CaO)=(2CaOSiO2) 成渣反應(yīng)－97133－1620P2O5(P2O5)+4(CaO)=(4 CaOP2O5) 成渣反應(yīng)－693054－4880CaCO3CaCO3=(CaO)+ {CO2} 分解反應(yīng)1690501690MgCO3MgCO3=MgO+ {CO2} 分解反應(yīng)1180201405表220 融入鐵水的元素對鐵熔點的降低值元素CSiMnPSAlCrN、H、O在鐵中極限溶解度/%無限無限融入1%元素使鐵熔點降低值/℃6570758085901008530253N、H、O融入使鐵熔點降低值/℃∑=6適用含量范圍/%＜1≤3≤15≤≤≤1≤18 計算步驟以100㎏鐵水為基礎(chǔ)第一步：計算熱收入。熱收入項包括：鐵水物理熱；元素氧化熱及成渣熱；煙塵氧化熱；爐襯中碳的氧化熱。(1) 鐵水物理熱先根據(jù)純鐵熔點、鐵水成分以及溶入元素對鐵熔點的降低值(見表21表21和表220)計算鐵水熔點Tt，然后由鐵水溫度和生鐵熱容(見表217和表218)確定 。
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