【文章內(nèi)容簡介】 有機(jī)雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15mm。 2)石灰：石灰應(yīng)用塊灰，使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分，也可采用磨細(xì)的生石灰。 主要機(jī)具主要機(jī)具主要機(jī)具主要機(jī)具 蛙式打夯機(jī)、機(jī)動翻斗車、篩子(孔徑6～lOmm和16~20mm兩種)、靠尺、鐵耙、鐵鍬、水桶、噴壺等。 作業(yè)條件作業(yè)條件作業(yè)條件作業(yè)條件 1)基土表面干凈、無積水，已檢驗合格并辦理了隱檢手續(xù)。 3)在參考標(biāo)高處已彈好控制地面墊層標(biāo)高和排水坡度的水平控制線或標(biāo)志。 二、材料和質(zhì)量要點(diǎn) 材料的關(guān)鍵要求 塊灰悶制的熟石灰，要用6～lOmm的篩子過篩。 土料要用16～20mm的篩子過篩，確保粒徑要求。 技術(shù)關(guān)鍵要求1)各種材料的材質(zhì)符合設(shè)計要求，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。 2)灰土拌合料的體積比符合設(shè)計要求。 3)每層灰土的夯打遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干密度在現(xiàn)場試驗確定。 質(zhì)量關(guān)鍵要求1)生石灰塊熟化不良，沒有認(rèn)真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層構(gòu)造層拱裂，務(wù)必認(rèn)真對待熟石灰的過篩要求。 2)灰土拌合料應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，認(rèn)真作好計量工作。 3)各種管道下部應(yīng)注意按要求分層填土夯實(shí)，避免漏夯或夯填不密實(shí)，造成管道下方空虛，墊層破壞，管道折斷，引起滲漏塌陷事故。 4)施工溫度不應(yīng)低于+5℃，鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于lOOmm。 安全生產(chǎn)關(guān)鍵要求1)灰土鋪設(shè)、粉化石灰和石灰過篩，操作人員應(yīng)戴口罩、手套等勞動保護(hù)用品，并站在上風(fēng)頭作業(yè)。 2)施工機(jī)械用電必須采用三級配電兩級保護(hù)，使用三相五線制，嚴(yán)禁亂拉亂接；打夯機(jī)作人員，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人。三、施工工藝工藝流程：清理基土 彈線、設(shè)標(biāo)志 灰土拌合 分層鋪灰土與夯實(shí) 墊層接縫 找平與驗收 操作工藝1)清理基土 鋪設(shè)灰土前先檢驗基土土質(zhì)，清除松散土、污泥、雜質(zhì)，并打底夯兩遍，使表土密實(shí)。 2)彈線、設(shè)標(biāo)志 地面設(shè)標(biāo)樁，找好標(biāo)高、掛線，作控制鋪填灰土厚度的標(biāo)準(zhǔn)。 3)灰土拌合 ①灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與黏土(或粉質(zhì)黏土、粉土)的拌合料鋪設(shè)，其厚度不應(yīng)小于100mm。 ②灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計有特殊要求外，一般為石灰：黏土=2：8或3：7。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，灰土拌合料應(yīng)拌合均勻，顏色一致，并保持一定的濕度，加水量宜為拌合料總重量的16％。工地檢驗方法是：以手握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水濕潤。 4)分層鋪灰土與夯實(shí) ①灰土墊層應(yīng)鋪設(shè)在不受地下水浸泡的基土上，施工后應(yīng)有防止水浸泡的措施。 ②灰土墊層應(yīng)分層夯實(shí)，經(jīng)濕潤養(yǎng)護(hù)、晾干后方可進(jìn)行下一道工序施工。 ③灰土攤鋪虛鋪厚度一般為150～250mm(夯實(shí)后約100～150mm厚)，墊層厚度超過150mm應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)。各層厚度打標(biāo)樁控制，夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)不少于六遍；人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交錯?；彝磷钚「擅芏?g／cm3)：；；?；彝梁粚?shí)后，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按壓實(shí)系數(shù)(λc)進(jìn)行鑒定，～。每層夯實(shí)厚度應(yīng)符合設(shè)計，在現(xiàn)場試驗確定。 ④質(zhì)量控制 灰土回填每層夯(壓)實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度。環(huán)刀取樣檢驗灰土干密度的檢驗點(diǎn)數(shù)，對大面積每50～100m2應(yīng)不少于1個，并注意要繪制每層的取樣點(diǎn)圖。 5)墊層接縫 灰土分段施工時，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當(dāng)灰土墊層標(biāo)高不同時，應(yīng)作成階梯形。接槎時應(yīng)將槎子垂直切齊。接縫不要留在地面荷載較大的部位。 6)找平與驗收 灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補(bǔ)打灰土。 7)雨期施工 灰土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，施工中應(yīng)有防雨排水措施，剛打完或尚未夯實(shí)的灰土，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實(shí)；受浸濕的灰土，應(yīng)晾干后再夯打密實(shí)。 8)冬期施工 灰土墊層不宜冬期施工，當(dāng)施工時必須采取措施，并不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設(shè)灰土，土料不得含有凍塊，應(yīng)覆蓋保溫，當(dāng)日拌合灰土，應(yīng)當(dāng)日鋪完夯完，夯完的灰土表面應(yīng)用塑料薄膜和草袋覆蓋保溫。第十節(jié) 鋼筋混凝土及混凝土基礎(chǔ)施工一、工程測量為了保證本工程的平面位置和尺寸符合圖紙設(shè)計要求，并達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。對平面及高程控制要求如下：由項目經(jīng)理組織負(fù)責(zé)平面坐標(biāo)及高程傳遞，項目施工員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平面定位放線及標(biāo)高測量，公司技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)平面坐標(biāo)及高程的設(shè)控驗收；軸線控制：根據(jù)建設(shè)方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，根據(jù)圖紙設(shè)計設(shè)計概算網(wǎng)上坐標(biāo)在施工區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)縱、橫兩道主控制線，設(shè)置控制樁，并用混凝土加以保護(hù)定位。然后用經(jīng)緯儀根據(jù)控制樁測設(shè)全場方格網(wǎng)；放灰線：根據(jù)設(shè)計施工總平面圖用石灰粉在施工區(qū)域內(nèi)撒出設(shè)計概算網(wǎng)，定出施工作業(yè)面；高程測設(shè)：根據(jù)建設(shè)方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測高程，并將方格網(wǎng)上每個角點(diǎn)的高程測設(shè)標(biāo)注到繪制的測設(shè)圖上；中心樁：縱橫軸線必須經(jīng)防腐蝕的帶十字型金屬塊放置在球場邊線外1米左右的地方，以用作控制樁標(biāo)志。二、平整場地施工根據(jù)測量的數(shù)據(jù)和標(biāo)高控制，以及甲方的要求，對多余的土方進(jìn)行開挖，開挖后進(jìn)行素土夯實(shí)。對不符合標(biāo)高的地方進(jìn)行挖或填。采用人工配合機(jī)械夯實(shí)，大面積地方用18T以上壓路機(jī)碾壓，對局部壓路機(jī)不能碾壓的地方采取人工夯實(shí)。碾壓及夯實(shí)的密實(shí)度必須達(dá)到95%以上。對碾壓結(jié)果必須進(jìn)行檢測，平整度和密實(shí)度達(dá)到施工要求方能進(jìn)入下一道工序。碾壓要沿縱向從邊向路中碾壓，重疊碾壓，直至平整堅實(shí)為止。地基層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）、在中型碾壓機(jī)壓過后，無顯著輪跡，無發(fā)軟起皮，無浮土松散、波浪等現(xiàn)象；2）、壓實(shí)密實(shí)度不得小于最佳密實(shí)度的95%以上；3）、厚度允許偏差正負(fù)10%；4）、縱橫斷高程允許偏差正負(fù)2厘米；5）、寬度不得小于設(shè)計寬度。三、鋼筋工程為了保證鋼筋工程的質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)，編制施工措施如下：鋼筋施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、主辦工長組織鋼筋工長、質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結(jié)合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書面技術(shù)交底。加工場地：鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行加工，加工成半成品后利用轉(zhuǎn)移至各施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋制作：鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀堆放在規(guī)定的場地，并掛牌其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯。鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角及其直線段部分長度均應(yīng)按設(shè)計圖及施工驗收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋綁扎在節(jié)點(diǎn)處鋼筋規(guī)格、位置、間距應(yīng)嚴(yán)格施工圖及有關(guān)抗震規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，不得隨意減少，綁扎前應(yīng)考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，并應(yīng)注意核對主筋間距是否符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，按設(shè)計能否滿足其保護(hù)層厚度要求，并會同監(jiān)理工程師作出適當(dāng)處理。鋼筋焊接a、豎向電渣壓力焊焊接工藝（a）電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。（b）電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取3個試件做拉抻試驗。（c）電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于40；，且不得大于2mm。b、水平窄間隙焊焊接工藝要求焊接時，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計規(guī)定的焊條焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：（a）鋼筋端面應(yīng)平整（b）選用低氫型堿性焊條，其型號滿足：對Ⅰ、Ⅱ級鋼筋之間焊接選E43型，對Ⅱ級鋼筋之間焊接選E50型，不能交錯使用。（c）端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ1896）選用。（d）從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。（e）從焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。（f）焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平衡過渡至鋼筋表面。閃光對焊施工a、工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。 b、工藝要求（1）焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為28mm。（2）試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)選擇的焊接參數(shù)焊接6 個試件，其中3 個做拉力試驗，3 個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 c、施焊操作要點(diǎn)保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工就認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋， 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。d、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時清除。（2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。（3）雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。鋼筋錨固相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率，對梁類，板類構(gòu)件小于等于25%。四、混凝土工程1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的混凝土的施工操作。2材料及主要機(jī)具：水泥：采用325硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：卵石或碎石，～，含泥量不大于2%?；炷翑嚢铏C(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管。3工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)基層處理：用掃帚掃凈。標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)水平標(biāo)高線，測出標(biāo)高，并做標(biāo)記?；炷翑嚢韪鶕?jù)配合比，核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂→水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌間不少于90s。鋪設(shè)混凝土：混凝土厚度不應(yīng)小于規(guī)范。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁，拉水平標(biāo)高線在木樁上，做墊層上平的標(biāo)記（間距2m左右）。大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（～），然后從一端開始鋪設(shè)。振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器，做到不漏振，確保混凝土密實(shí)。找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于+5℃。如在負(fù)溫下施工時，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土。4保證項目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。5．在施工操作過程中，注意運(yùn)混凝土小車不要碰動門框（應(yīng)預(yù)先有保護(hù)措施），并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管。，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工，如繼續(xù)施工時，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。五、模板工程施工要點(diǎn)，先彈出模板邊線及控制線。，并拉通線校核軸線位置。，如誤差超過規(guī)定值，則必須進(jìn)行處理。模板工程質(zhì)量保證措施。在模板配件、安裝、校核全過程中