【文章內(nèi)容簡介】 的重力，能從乳化鍋內(nèi)流出為宜。當(dāng)然，也可以用泵抽出或用加壓空氣壓出。冷卻方式一般是將冷卻水通入乳化鍋的夾套內(nèi)，邊攪拌，過冷卻。冷卻的速度、冷卻時的剪切力、終點溫度等對乳化體系的粒子大小和分布都有影響，必須根據(jù)不同乳化體系，選擇最優(yōu)的條件。特別是從實驗室小試轉(zhuǎn)入大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)時尤為重要。 陳化和灌裝一般是儲存陳化一天或幾天后再用灌裝機(jī)灌裝。灌裝前需對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評定，質(zhì)量合格后方可進(jìn)行灌裝。（二）攪拌條件：乳化時攪拌愈強(qiáng)烈，乳化劑用量可以愈低。但乳化體顆粒大小與攪拌強(qiáng)度和乳化劑用量均有關(guān)系，過分的強(qiáng)烈攪拌對降低顆粒大小并不一定有效。而容易將空氣混入。一般情況是，在開始乳化進(jìn)采用較高速攪拌對乳化有利。在乳化結(jié)束而進(jìn)入冷卻階段后，則以中等速度或攪拌有利，這樣可減少混入氣泡。如果是膏狀產(chǎn)品，則攪拌到固化溫度為止。攪拌強(qiáng)度與顆粒大小及乳化劑用量之關(guān)系： 攪拌強(qiáng)度 顆粒大小 乳化劑用量 差（手工或槳式攪拌） 極大（乳化差） 少量 差 中等 中量 強(qiáng)（膠體磨） 中等 少至中量 強(qiáng)（均質(zhì)器） 小 少至中量 中等（手工功旋槳式） 小 中至高量 差 極細(xì)（清晰） 極高量 （三） 混合速度：分散相加入的速度相機(jī)械攪拌的快慢對乳化效果十分重要，可以形成內(nèi)相完全分散的良好乳化體系．也可形成乳化不好的混合乳化體系，后者主要是內(nèi)相加得太快和攪拌效力所造成。乳化操作的條件影響乳化體的稠度、粘度和乳化穩(wěn)定性。研究表明：在制備 O/W 型乳化體時，最好的方法最在激烈的持續(xù)攪拌下將水相加入油相中，且高溫混合較低溫混合好。在制備 W ／O型乳化體時．建議在不斷攪拌下．將水相慢慢地加到油相中去，可制得內(nèi)相粒子均勻、穩(wěn)定性和光澤性好的乳化體。 （四） 溫度控制：制備乳化體時，除了控制攪拌條件外．還要控制溫度，包括乳比時與乳化后的溫度。 由于溫度對乳化劑溶解性和固態(tài)油、脂、蠟的熔化等的影響，乳化時溫度控制對乳化效果的影響很大。如果溫度太低，乳化劑溶解度低，且固態(tài)油、脂、蠟未熔化，乳化效果差；溫度太高，加熱時間長，冷卻時間也長，浪費能源．加長生產(chǎn)周期。一般常使溫度控制高于其熔點 10 ～ 15 ℃ ，而水相溫度則稍高于油相溫度。通常膏霜類在 75 ～ 95 ℃ 條件下進(jìn)行乳化。 最好水相加熱至 90 ～ 100 ℃ ，維持 20min 滅菌，然后再冷卻到 70 ～ 80 ℃ 進(jìn)行乳比化。在制 W/O 型乳化體時，水相溫度高一些，此時水相體積較大，水相分散形成乳化體后，隨著溫度的降低，水珠體積變小，有利于形成均勻、細(xì)小的顆粒。如果水相溫度低于油相溫度。兩相混合后可能使油相固化 ( 油相熔點較高時 ) ，影響乳化效果。 冷卻速度的影響也很大、通常較快的冷卻能夠獲得較細(xì)的顆粒。當(dāng)溫度較高時。由于布朗運(yùn)動比較強(qiáng)烈，小的顆粒會發(fā)生相互碰撞而合并成較大的顆粒；反之。當(dāng)乳化操作結(jié)束后，對膏體立刻進(jìn)行快速冷卻，從而使小的顆?！皟鼋Y(jié)”住，這樣小顆粒的碰撞、合并作用可減少到最低的程度。但冷卻速度太快，高熔點的蠟就會產(chǎn)生結(jié)晶，導(dǎo)致乳化劑所生成的保護(hù)膠體的破壞，因此冷卻的速度最好通過試驗來決定。 （五） 香精和防腐劑加入：對乳液類化妝品，一般待乳化已經(jīng)完成并冷卻至 50 ～ 60 ℃ 時加入香精。如在真空乳化鍋中加香，這時不應(yīng)開啟真空泵，而只維持原來的真空度即可，吸入香精后攪拌均勻。對敞口的乳化鍋而言，由于溫度高，香精易揮發(fā)損失，因此加香溫度要控制低些，但溫度過低使香精不易分布均勻。 第二節(jié) 制備乳化體的設(shè)備化妝品乳化體是由油、脂、蠟等許多種原料混合而成的一種物系，因此混合機(jī)是重要的設(shè)備。為要制得高質(zhì)量的乳化體，必須選用符合生產(chǎn)要求的乳化設(shè)備。 一般常用的乳化設(shè)備如下： （一）膠體磨：膠體磨是一種剪切力很大的乳化設(shè)備，其主要部件是轉(zhuǎn)子和定子，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可達(dá) 1000 ～ 20000r ／ min 。它可以迅速地將液體、固體或膠體粉碎成微粒，并且混合均勻。 （二）均質(zhì)器：均質(zhì)器的操作原理是將欲乳化的混合物在很高的壓力下白一小 7L 擠出，均質(zhì)器的主要部件是一個泵，用它可產(chǎn)生3000000～20000000 Pa 的壓力，還有一個用彈簧控制的閥門，也就是小孔。目前市售的各種均質(zhì)器的不同之處，主要在閥門的設(shè)計上。均質(zhì)器可以是單極的閥門，也可以是雙極串聯(lián)的閥門。另一種均質(zhì)器是裝于攪拌鍋底部，各種形式葉槳裝于套筒中間，轉(zhuǎn)速 500 ～ 2880r ／ min ，最高速度可達(dá) 10000r ／ min 。 （三） 真空乳化攪拌機(jī)：其空乳化攪拌機(jī)有效容積 200 ～ 1000L 為宜，中間有均質(zhì)器，轉(zhuǎn)速 500 ～ 10000r/min. 可無級調(diào)速；另外還有帶刮板的框式攪拌槳．轉(zhuǎn)速為 10 ～ 100r ／ min ，為慢速攪拌，以及槳式（—般為旋獎式）攪拌器，為快速攪拌。轉(zhuǎn)速為 150r ／ min 。 真空乳化攪拌機(jī)由于同時具有上述二種攪拌器，而且是在真空條件下操作，因此具有許多優(yōu)點： 它吸取了上述二種設(shè)備的優(yōu)點，避免了它們的缺點，是較為完善的一種乳化設(shè)備，適用于膏霜和奶液等的生產(chǎn)； 真空乳化攪伴機(jī)可使膏霜和奶液的氣泡減少到最低程度，增加膏霜表面光潔度； 由于攪拌在真狀態(tài)下進(jìn)行，育霜和奶液避免和空氣接觸，因此減少了氧化過程； 真空乳化攪拌機(jī)出料時用滅菌空氣加壓，目的在于避免雜菌的污染。真空乳化攪拌機(jī)是在真空狀態(tài)下間歇進(jìn)行的，其操作步驟是：水和水溶性原料在一只原料溶解鍋內(nèi)加熱至90 ℃ ，維持 20min 滅菌。油在另一只原料溶解鍋內(nèi)加熱．經(jīng)滅菌的原料冷卻至所需的反應(yīng)溫度，在制造油／水型乳化體時，—般先將油經(jīng)過濾后放入真空乳化攪拌鍋內(nèi)，先開動均質(zhì)器高速攪伴．再將水經(jīng)過濾后放人攪拌鍋內(nèi)，開動均質(zhì)器的時間 3 ～ 15min ，維持真空度 ～ ，同時用冷卻水夾套回流冷卻。停止均質(zhì)器攪拌后，開動框式攪拌器同時夾套冷卻水回流，冷卻到預(yù)定溫度時加香精，—直攪到 35 ～ 45 ℃為止?；灪细窈蠹纯山?jīng)滅菌的壓縮空氣送到包裝工序。 根據(jù)本工段的產(chǎn)品特點，所選用到的乳化設(shè)備為真空乳化攪拌機(jī)。26第四章 生產(chǎn)方案的確定及特點生產(chǎn)方案種類的介紹（一） 間歇式乳化這是最簡單的一種乳化方式，將油相和水相原料分別加熱到一定的溫度后，按一定的次序投入到一只攪拌釜中，開啟攪拌通入夾套冷卻水，冷卻到60℃以下時加入香精，冷卻到45℃左右時停止攪拌，然后放料送去包裝。國內(nèi)大多數(shù)廠家均采用此法，其優(yōu)點是適應(yīng)性強(qiáng)，缺點是輔助時間長，操作繁瑣，設(shè)備效率低等。（二） 半連續(xù)式乳化油相和水相原料分別計量，在原料溶解鍋內(nèi)加熱到所需溫度之后，先加入到預(yù)乳化鍋內(nèi)進(jìn)行預(yù)乳化，再經(jīng)攪拌冷卻筒進(jìn)行冷卻。此攪拌冷卻筒稱為騷動式熱交換器，按產(chǎn)品的粘度的不同，中間的轉(zhuǎn)軸及刮板有各種形式，經(jīng)快速冷卻和管內(nèi)絞龍的刮壁推進(jìn)輸送，冷卻器的出口就是產(chǎn)品，即可送去包裝。預(yù)乳化鍋的有效容積為1000～5000L，夾套有熱水保溫，攪拌器可安裝均質(zhì)器或槳葉攪拌器，轉(zhuǎn)速為500～2880r/min，可無級調(diào)速。定量泵將膏