【文章內(nèi)容簡介】 ，調(diào)整粉漿濃度，頭道為 3～ 波美度，二道為 2～ 波美度。同時(shí)采用勻料器控制甘薯干的進(jìn)量，均衡粉漿，避免粉碎機(jī)的過載現(xiàn)象，也利于流槽分離。為了提高渣子的粉碎效率，一般采用磨碎處理，對(duì) 降低料液溫升，減少渣子含粉量，提高淀粉出率和節(jié)省維修費(fèi)用具有一定的效果。 (4)篩分 ：甘薯干經(jīng)過粉碎后得到的甘薯糊又稱料液，必須進(jìn)行過篩，分離出渣子，即纖維。通常采用平搖篩，料液進(jìn)入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，淀粉隨水穿過篩孔進(jìn)入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出。篩孔大小應(yīng)根據(jù)料液內(nèi)物料的粒度決定。對(duì)于采用兩道粉碎工藝的過篩設(shè)備的篩孔配備是：一二道篩均采用 80 目尼龍布，二道篩得粉漿合并后用 120 目尼龍布精篩。其目的是進(jìn)一步分離細(xì)小渣子，提高纖維分離效率。由于二次粉碎的粒度和過篩要求不同，二道篩理面積要 注意適當(dāng)?shù)嘏鋫?，合理分?dān)。在過篩過程中，由于料液中含有果膠等粘稠物質(zhì)滯留在篩面上，影響篩子的分離效果。因此，篩布應(yīng)經(jīng)常洗刷，保證篩孔暢通。 (5)流槽分離 ： 經(jīng)篩分所得的淀粉乳還需要進(jìn)一步將其中的蛋白質(zhì)，可溶性糖，色素等物質(zhì)除去，常用的設(shè)備是沉淀流槽。淀粉乳由高一端流向低一端時(shí)，由于淀粉與蛋白質(zhì)相對(duì)密度不同，相對(duì)密度大的淀粉沉于槽底，蛋白質(zhì)等膠體物質(zhì)隨汁水流出至粉槽。沉淀的淀粉用水沖洗入漂洗池。 (6)堿、酸處理和清洗：為了進(jìn)一步提高淀粉純度，在清洗淀粉過程中，還要經(jīng)過堿、酸處理。淀粉堿、酸處理和清洗都是在帶 有攪拌裝置的水泥池內(nèi)進(jìn)行。水泥池的大小根據(jù)生產(chǎn)能力確定，攪拌器轉(zhuǎn)速為 60 轉(zhuǎn) /分左右。 電流槽來的淀粉乳，先經(jīng)堿處理，目的是清除淀粉中堿溶蛋白質(zhì)和果膠等雜質(zhì)。堿處理的方法是將 1 波美度的稀堿液，緩慢地加入淀粉乳內(nèi)，控制 pH值為 12，同時(shí)啟動(dòng)攪拌器，充分混合均勻，經(jīng)半小時(shí)后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并注入清水清洗二次，使它接近中性即可。 在堿處理過程中，還可加入濃度為 35波美度的次氯酸鈉溶液，用量不超過干基淀粉重量的 %。因?yàn)榇温人徕c是一種強(qiáng)氧化劑，具有較強(qiáng)的漂白和殺菌作用，以大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 致能達(dá)到增白和 防腐的目的。經(jīng)過堿、次氯酸鈉處理和清洗后的淀粉再經(jīng)酸處理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和堿處理時(shí)殘留的堿性，還可抑制微生物的活動(dòng)和繁殖。 酸處理可用工業(yè)鹽酸，操作時(shí)也必須緩緩地加入，充分?jǐn)嚢?，控制淀粉乳?pH值為 3左右。防止局部過酸，造成淀粉損失。加酸后的淀粉乳用堿處理的同樣操作方法使淀粉沉淀，除去上層廢液，加水清洗，最后使淀粉呈微酸性，即 pH6 左右。以利于淀粉的貯存和運(yùn)輸。 (7) 離心分離：清洗后得到的淀粉含水分很高，必須先經(jīng)離心分離機(jī)脫水處理，使淀粉水分含量下降到 45%以下。有些工廠直接作為濕淀粉出廠或使 用。 為了有利于貯藏和運(yùn)輸，脫水后的濕淀粉最好進(jìn)行干燥，達(dá)到需要的淀粉含水量。通常甘薯淀粉的水分為 12～ 13%。 (8)淀粉干燥 ：濕淀粉經(jīng)烘房，或帶式干燥機(jī)干燥至含水量為 12％ — 13％。過程中 可采用氣流干燥。因?yàn)樗哂懈稍锼俣瓤?、效率高、設(shè)備生產(chǎn)能力大和設(shè)備造價(jià)較低等優(yōu)點(diǎn)。 (9)成品包裝及入庫：將成品包裝好放入庫房，注意庫房的干燥防潮。 3 工藝計(jì)算書 物料衡算 工藝技術(shù)參數(shù)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù) （ 1）生產(chǎn)規(guī)模： 1500t/年紅薯淀粉 生產(chǎn)方法： 物理粉碎 法 生產(chǎn)天數(shù)： 300d 班 產(chǎn)量確定 本設(shè)計(jì)為年產(chǎn) 1500 噸紅薯淀粉的工廠設(shè)計(jì)。 確定該紅薯淀粉工廠每月生產(chǎn) 25 天，全年以 300 天計(jì)。全廠職工實(shí)行“兩班”工作體制，即全年生產(chǎn)。二月份為檢修月。 班產(chǎn)量 q 班 =）（ 淡中旺 tttK Q ?? 23[1] 其中 Q —— 年產(chǎn)量 K —— 設(shè)備不均勻系數(shù) K=— t 旺 —— 旺季天數(shù) t 中 —— 中 季天數(shù) 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 t 淡 —— 淡季天數(shù) 則 q班 = 1500??=≈ 3600kg/班 按每班工作 8小時(shí)計(jì)算 生產(chǎn)能力： 3600247。 8=400kg/h 每班原料及輔料用量推算 根據(jù)資料查詢市場薯干出粉率為 60%～ 70% 通過考查類同本設(shè)計(jì)方案的公司，驗(yàn)證出粉率最少為 70% 每班消耗原料量（ kg/班） =單位產(chǎn)品耗用原料量 (kg/t)班產(chǎn)量（ t/班） 則每班消耗干薯干 (kg/班 )= 3600247。 70%≈ 5143kg/班 生石灰主要化學(xué)成分為氧化鈣（ cao），氧化鈣在水中與水反應(yīng)生成氫氧化鈣， 根據(jù)氫氧化鈣在常溫下溶解度為 ， 根據(jù)本設(shè)計(jì)方案中浸泡池中水的定容量為 噸 則在這些水中石灰水飽和時(shí)需要的氫氧化鈣的質(zhì)量為： m= 1000 1000 247。 100 ＝ 17280g 則根據(jù)物質(zhì)的量換算鈣離子（ ca2+）物質(zhì)的量為 n＝ 轉(zhuǎn)化為需要生石灰（ cao）的質(zhì)量為＝ ≈ 噸 每班耗用包裝 每班耗用包裝容器量 (只 /班 )=單位產(chǎn)品耗用占包裝容器量（只 /t）班產(chǎn)量（ t/班）（ 1+%損耗） [1] 本產(chǎn)品設(shè)計(jì)： 25kg/大袋 每班耗用大包裝（只 /班） =3600247。 25=144 只 /班 包裝材料用 40cm 14cm 寬的卷筒紙 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 4 能量衡算 耗水量計(jì)算 該廠用水全部由市自來水公司提供，開發(fā)區(qū)設(shè)有專用供水系統(tǒng)。市政水源豐富，供水能力大，水質(zhì)符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，可以作為本項(xiàng)目水源。 在紅薯的 淀粉的生產(chǎn)過程中，用水量可分為原料用水及洗滌用水，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，所需用水量如下： 1 紅薯干的清洗用水 采用人工清洗去除原料表面的泥沙、雜質(zhì)、臟物，清洗用水與原料的比例 2： 1，則每班的清洗用水量： 2 =2 薯干的浸泡用水 薯干在浸泡池中進(jìn)行消毒浸泡，且薯干吸水則浸泡用水與原料的比例 4： 1，則每班浸泡用水量 4 =3 薯干的沖清用水 消毒的薯干撈起用無菌清水沖洗，沖洗用水與原料的比例為 2： 1，酸堿處理共需要兩次清洗，則每班沖清水量： 2 2=4 流槽分離沖洗用水 在流槽分離（旋流站）時(shí)，當(dāng)相對(duì)密度小的蛋白質(zhì)等膠體物質(zhì)隨汁水流出后，用水沖洗淀粉乳進(jìn)入漂洗池的用水量為： 2= t/班 5 清洗車間地面用水量 每班需要清洗車間地面用水量約為 4t/班 5 洗滌設(shè)備及各種冷卻用水量 每班洗滌設(shè)備及各種冷卻用水量約為 4t/班 表 41 班產(chǎn) 3600 紅薯淀粉總用水量 各階段用水目的 用水量（ t） 每小時(shí)用水量（ t/h） 清洗用水 浸泡用水 沖清用水 清洗車間地面用水 4 洗滌設(shè)備及各種冷卻用水 4 由上述可知每班總用水量 +++4+4=每小時(shí)用水量 247。 8= 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 廠區(qū)內(nèi)有蓄水池一座，蓄水能力 600m3。自來水經(jīng)蓄水池、水處理，通過給水管網(wǎng)送至各用水部門。生產(chǎn)中需要的凈化水由車間配備水處理設(shè)備制取。廠區(qū)外需敷設(shè)供水管線至廠內(nèi)，進(jìn)水口設(shè)在加壓泵房。根據(jù) GBJ1687《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 (20xx版 )規(guī)定，本項(xiàng)目生產(chǎn)車間生產(chǎn)類別丁類，建筑物 耐火等級(jí)二級(jí)。廠內(nèi)的蓄水池兼做消防水池，可保證消防用水。消防用水量為 108m3/h，按火災(zāi)延續(xù) 2 小時(shí)計(jì)算，每次約用水 216m3。一旦發(fā)生火災(zāi)時(shí)，水源及供水設(shè)備全力保證消防用水。 耗電量估算 1 薯干清洗時(shí)的用電估算 取每班總清洗時(shí)間為 ，配用電機(jī)功率為 3kw，取其效率 80%，則南瓜切丁時(shí)的用電量為： 3 80%= 2 薯干粗粉碎的用電估算 粗粉碎設(shè)備的工作能力 ,則每班粉碎時(shí)間 4h,配用電機(jī)功率為 ，取其效率為 80%，臺(tái)數(shù)為兩臺(tái)，則薯干粗粉碎的用電時(shí)用電量為： 4 80% 2= 3 薯干微粉碎的用電估算 薯干經(jīng)粗粉碎粗篩后 ，進(jìn)入微粉碎， 取每班總微粉碎時(shí)間為 5h，配用電機(jī)功率為84kw，取其效率為 80%，則南瓜打漿時(shí)的用電量為 5 84 80%=336kwh 4 淀粉細(xì)篩用電估算 取每班細(xì)篩時(shí)間為 5小時(shí)，配用電機(jī)效率為 4kw，取其效率為 80%，則南瓜均質(zhì)時(shí)的用電量 4 5 80%=16kwh 5 紅薯淀粉乳旋流器的用電估算 取每班經(jīng)旋流器的時(shí)間為 4小時(shí)，配用的電機(jī)效率 10kw，效率為 80％，則南瓜瞬時(shí)殺菌的用電量 4 10 80％ =32kwh 6 紅薯淀粉乳離心分離的用電估算 取每班真空離心分離時(shí)間為 3小時(shí)，配用電功率 ，效率 80%。則南瓜真空濃縮時(shí)的用電量 3 80%= 7 帶式干燥的用電估算 取每班帶式干燥時(shí)間為 5小時(shí)，配用電機(jī)功率 ，效率 80%。則干燥時(shí)的用電量： 5 80%= 8 包裝用電估算 取包裝時(shí)間為 4小時(shí)，包裝流水線的電機(jī)總功率 ，工作系數(shù) 80%則包裝工序總用電量為 4 80%= 9 照明用電量估算 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 取平均每班用電時(shí)間 4小時(shí)，照明燈為 200W燈泡 10只，則用電量為： 4 10=8kwh 表 42 速溶南瓜粉各階段用電量 生產(chǎn)階段 需用時(shí)間 /h 設(shè)備容量 /kw 系數(shù) ? 用電量 /kwh 清洗機(jī) 3 粗粉碎機(jī) 4 2 微粉碎機(jī) 5 84 336 細(xì)篩機(jī) 5 4 16 旋流站 4 10 32 離心機(jī) 3 帶式干燥 干燥 5 流送槽 8 10 64 包裝 4 350w 照明用電 4 8 通過計(jì)算，速溶南瓜粉生產(chǎn)過程的總用電量為： ++336+16+32+++64++8= 5 設(shè)備 的選擇 設(shè)備選型原則 加工設(shè)備是根據(jù)產(chǎn)品類型、工藝流程、投資成本等參數(shù)來選擇的。如果設(shè)備的類型和數(shù)量選擇得當(dāng)，不僅可減少投資，提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備維護(hù)、運(yùn)行費(fèi)用，還對(duì)完善設(shè)備布局、簡化在制品周 轉(zhuǎn)、縮短生產(chǎn)鏈等起著重要的作用。 本設(shè)計(jì)所考慮的主要設(shè)計(jì)因素： 生產(chǎn)能力，一切設(shè)備的選擇基礎(chǔ)都必須本著節(jié)約資金的目的來進(jìn)行。本設(shè)計(jì)是單車間設(shè)計(jì)，不涉及擴(kuò)大再生產(chǎn)和廠房改建，所以一切設(shè)備選型都完全按生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)來進(jìn)行。在生產(chǎn)設(shè)計(jì)過程中，所有計(jì)算均不采用四舍五入法，而是直接對(duì)小數(shù)位進(jìn)行進(jìn)位，所以計(jì)算數(shù)據(jù)均有所偏大。 工藝流程，工藝流程是按最終產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)量來進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算的，任何步驟的添加或刪減都會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，也同時(shí)給資金投入造成影響，所以設(shè)備的選擇必須嚴(yán)格執(zhí)行所對(duì)應(yīng)的流程。 節(jié)約 資金和能源，在同等或相近生產(chǎn)能力的設(shè)備中 —— 設(shè)備質(zhì)量相差不大，優(yōu)先大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 選擇投資少的設(shè)備，其次選擇節(jié)約能源和水的設(shè)備。 產(chǎn)生污染小，一般食品廠產(chǎn)生有機(jī)廢水比較多，所選設(shè)備所產(chǎn)生的廢水必須滿足《工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)》，資金投入變化不大時(shí)最好考慮設(shè)置廢水處理裝置，本設(shè)計(jì)產(chǎn)生工業(yè)有機(jī)廢水較少，污染較小，為節(jié)約資金，不設(shè)置專門的廢水處理裝置。 清洗和檢修，食品廠對(duì)衛(wèi)生要求較高，所選設(shè)備要考慮到清洗的方便。 設(shè)備選型計(jì)算 以物料衡算及能量計(jì)算為設(shè)備選型依據(jù) ,通過計(jì)算選擇合適的設(shè)備?？紤]設(shè)備生產(chǎn)能力因考慮到損耗、加班、滿足正常的生產(chǎn)需要等因素，須擴(kuò)大 10%的安全系數(shù)。 1 清洗設(shè)備的選擇 每班生產(chǎn)需要處理原料薯干 5143kg，清洗機(jī)需要工作時(shí)間為 我們選用 河南省汝陽機(jī)械廠 生產(chǎn)的 RJX1800 型多功能斜式洗薯機(jī)， 該機(jī) 適合于紅薯 .馬鈴薯 .木薯等球塊狀原料，清除表面泥沙并可少量去皮 .泥沙和皮渣等雜質(zhì)，隨底部排渣口自動(dòng)排除，洗凈的物料則被提輸送入磨漿機(jī)內(nèi)，該機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊 .設(shè)計(jì)合理 .清洗干凈 .提升功效好 .省力 .省時(shí) .節(jié)水 .節(jié)電 .高效的優(yōu)點(diǎn)。 一 .主要技術(shù)性能 3KW 電動(dòng)機(jī) 2130X759X1815（ MM） 150/分鐘 135MM 2200KG/分鐘 98% 2 浸泡池的設(shè)計(jì) （ 1） 浸泡池的容積 已知每班所用原料薯干為 5143kg， 已知浸泡用水為原料薯干的 4倍，所需用水 5143 4=20572kg