【文章內(nèi)容簡介】 0。 濕纖維渣 ↑ ↑ ↑玉米→清理→浸泡→粗磨→脫胚→精磨→篩分去渣→粗淀粉乳→　　　　　　　　　　　　　　　┏→脫水→干燥→篩分→包裝（玉米淀粉）→精制（蛋白分離）→精制淀粉乳┫↓　　　　　　　　　　┗→進淀粉糖漿生產(chǎn)車間黃漿水→進副產(chǎn)品車間（高麥芽糖漿）　酶及氯化鈣　 　　　　　　　　　　　　　　酶　　活性碳　　　　　　　　↓　 　　　　　　　　　　　　　　　　↓　　　↓精制淀粉乳－→調(diào)漿－→噴射液化－→滅酶－→閃蒸－→糖化－→脫色→過濾－→離子交換－→真空濃縮－→罐裝－→成品淀粉糖漿注：也可以用成品淀粉加水調(diào)制淀粉乳生產(chǎn)淀粉糖漿。 副產(chǎn)品①玉米色拉油生產(chǎn)工藝流程： 胚芽粕 ↑濕玉米胚芽→烘干→壓胚→蒸炒→壓榨→浸出→毛油→脫膠堿煉 │ ↑└──────┙→脫色→脫臭→高級烹調(diào)油→冬化脫脂→玉米色拉油 ↓ 玉米油脂②玉米纖維渣生產(chǎn)工藝流程：玉米浸泡水→真空濃縮→濃縮玉米漿 ↓濕玉米纖維渣→擠壓脫水→混合→烘干→玉米纖維渣③黃粉生產(chǎn)工藝流程：玉米黃漿水→濃縮→脫水→烘干→黃粉 工藝特點①采用傳統(tǒng)的玉米濕磨法（即用亞硫酸氫鈉水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齒磨破碎、旋流分離提取玉米胚芽，篩分去渣，碟片分離機與旋流分離器組合使用分離去除蛋白）生產(chǎn)工藝生產(chǎn)玉米淀粉，從而保證工藝的可靠性。②采用閉路循環(huán)工藝生產(chǎn)玉米淀粉，既可節(jié)省生產(chǎn)工藝用水，又可提高玉米干物質(zhì)的回收率。本工藝設計用水量為4M3/噸淀粉，遠低于目前一般玉米淀粉生產(chǎn)企業(yè)8 M3以上/噸淀粉的水平；總干物質(zhì)回收率設計水平為97%，遠高于目前國內(nèi)平均95%左右的水平。③采用亞硫酸氫鈉浸泡玉米。使得浸泡車間二氧化硫氣味遠小于用亞硫酸水浸泡車間的味道，工人的操作環(huán)境得到改善。同時可以大大縮短玉米浸泡時間（由用亞硫酸水浸泡的50－70小時，縮短到20－40小時），可提高設備利用率。④除離心機進口外，淀粉生產(chǎn)主要采用國產(chǎn)設備，計算機集中顯示工藝流程，儀表顯示各工段工藝參數(shù)，浸泡等關(guān)鍵工段采用自動化控制操作，從而保證生產(chǎn)工藝參數(shù)的準確性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。①直接用玉米淀粉生產(chǎn)車間的精制淀粉乳來生產(chǎn)淀粉糖漿，一是可以減少淀粉乳脫水、干燥的成本；二是避免用成品淀粉（干淀粉）時，還需加水調(diào)漿的麻煩。②采用高溫α－淀粉酶液化后，用真菌淀粉酶來生產(chǎn)淀粉糖漿，使其麥芽糖的含量達50%以上。③本車間除可以生產(chǎn)高麥芽糖漿外，只要通過改變用酶的品種和工藝參數(shù)，同樣可以生產(chǎn)葡萄糖漿、飴糖漿、低聚異麥芽糖漿等產(chǎn)品。若加上噴霧干燥塔后，可以生產(chǎn)麥芽糊精產(chǎn)品；加上結(jié)晶罐可以生產(chǎn)注射和口服用的結(jié)晶葡萄糖或其它品種結(jié)晶糖。也可以用作生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)品（味精、氨基酸、甘油等）的糖化車間。④本車間不受玉米淀粉生產(chǎn)車間開工與否影響，即可以用商品玉米淀粉直接加水投料調(diào)制淀粉乳生產(chǎn)淀粉糖漿，從而可根據(jù)玉米淀粉和淀粉糖漿的市場情況調(diào)節(jié)生產(chǎn)。①玉米胚芽油含有豐富的不飽和脂肪酸，是良好的人類健康保健油，深受廣大消費者的歡迎。因此，為達到合理利用全粒玉米、使其各種成分各盡其用的目的。先將濕胚芽水洗后、烘干。通過預壓榨，溶劑浸出得毛油，再經(jīng)脫膠堿煉、脫色、脫臭、冬化脫脂等工藝制得玉米色拉油，既可提高油的出率，又可保持油的營養(yǎng)品質(zhì)。②玉米浸泡水提出玉米中45%的可溶性成份（礦物質(zhì)、糖類、維生素和蛋白質(zhì)），其總固形物含量達到6%以上。傳統(tǒng)的辦法是在其中加入石灰水生產(chǎn)菲酊，或真空濃縮至一定濃度后，供給生物制藥廠或發(fā)酵廠培養(yǎng)菌種使用。前者雖可以生產(chǎn)出菲酊產(chǎn)品，但沉淀出菲酊后的廢液仍有著較高的固形物含量，目前還沒有較好的使用途徑，排放則污染環(huán)境。真空濃縮得到的玉米浸泡液，因其存放時間較短，需就近使用。但玉米漿量太大，難以被生物制藥廠或發(fā)酵廠隨時消化掉。因此，本設計仍采用真空濃縮的辦法，先將玉米浸泡水濃縮，再添加到玉米渣中一起干燥，生產(chǎn)飼料用原料。此工藝優(yōu)點在于，一旦玉米漿有好的市場，同樣可以直接銷售?？紤]到充分利用淀粉烘干、纖維烘干和胚芽等烘干的廢熱源，節(jié)省能量，在選擇真空蒸發(fā)濃縮設備時，將采用部分設備對這些廢熱源進行過濾等靜化處理，并加大換熱器的面積。雖設備投資增大，但運行成品將大大下降。③黃漿水的利用，過去大多數(shù)企業(yè)采用大池沉淀或麩質(zhì)濃縮機濃縮，排去清液后，板框過濾脫水，再經(jīng)氣流干燥得黃粉。大池沉淀占地大，沉淀時間長，夏天易變質(zhì)；板框過濾勞動強度大，環(huán)境條件差。因此，本工藝采用進口麩質(zhì)濃縮機（此規(guī)模，國產(chǎn)濃縮機還難以達到效果）濃縮后，用真空過濾機過濾，再經(jīng)管束式干燥得黃粉。從而，提高機械化和自動化水平，降低勞動強度，改善環(huán)境條件。第五章 主要原輔材料普通玉米：水分%（m/m）≤14% 　　 雜質(zhì)率%≤2% 　　 淀粉含量%（m/m）≥70% 主要輔料硫磺：　　　工業(yè)級淀粉酶：　　　高溫α－淀粉酶真菌β－淀粉酶活性碳：　　　顆?；蚍勰铍x子交換樹脂：　　　強堿性苯乙烯（711）和強酸性苯乙烯（732）溶劑：　　　6＃溶劑（已烷）白土：　　　食用級磷酸：　　　食用級燒堿：　　　工業(yè)級鹽酸：　　　食用級第六章　水、電、煤　水本項目耗水主要是車間及設備沖洗水、淀粉生產(chǎn)工藝用水（包括玉米清洗輸送水）、淀粉糖漿生產(chǎn)工藝中離子交換樹脂再生用水、玉米色拉油生產(chǎn)工藝用水等。為節(jié)約用水，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，淀粉生產(chǎn)工藝中盡量將水循環(huán)使用。按目前較為先進的玉米淀粉和淀粉糖漿生產(chǎn)工藝水平，生產(chǎn)噸淀粉工藝耗水量在4 M3左右，生產(chǎn)噸淀粉糖漿工藝耗水量在5 M3左右。本項目中，淀粉糖漿生產(chǎn)的原料是淀粉生產(chǎn)車間的淀粉乳，這樣，生產(chǎn)噸淀粉糖漿工藝耗水量在3 M3左右即可。色拉油生產(chǎn)中，每噸色拉油需耗水約1 M3。鍋爐，每小時需耗水40 M3。則年總耗水量：4 M3　＋　3 M310萬噸1 M3?。。?0 M3/10000）24300天=平均每天需水：　＝　則每天按耗水4626 M3計算。時耗水為：4626 M3/24＝ M3考慮到用水的不均勻性和水循環(huán)泵用水、冷卻用水等因素，時最大用水量可達300M3以上?！‰姲茨壳拜^為先進的玉米淀粉和淀粉糖漿生產(chǎn)工藝水平，生產(chǎn)噸淀粉耗電量在170度左右（包括除色拉油加工之外的附產(chǎn)品），生產(chǎn)噸淀粉糖漿耗電量在35度左右，生產(chǎn)噸色拉油耗電量在100度左右。廢水處理耗電量：。則年總耗電量為：170度＋35度10萬噸＋100度＋=。其中：45度、干燥的電量；88萬噸為年處理廢水量（）。日耗電量為：時耗電量為：供電需 6875KW/=8594KVA汽（煤） 淀粉生產(chǎn)部分根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，（包括浸泡、胚芽干燥、黃粉干燥、纖維渣干燥等，玉米漿濃縮所用蒸汽為這些產(chǎn)品干燥所產(chǎn)生的廢氣，適當補充生蒸汽），=。扣除用于生產(chǎn)淀粉糖漿的淀粉部分（）不需干燥。