【文章內(nèi)容簡介】 省利用現(xiàn)有場地滿足運輸及消防的需要，減少土方量，使總平面布置更合理，并在廠區(qū)充分綠化。平面布置考慮工廠現(xiàn)有平面情況，以及新增項目對水、電、汽利用條件，在平面布局中，力求使各種生產(chǎn)管線連接短順暢。因此，將主要生產(chǎn)車間布置到廠區(qū)中間，使其靠近變配電間和鍋爐房，以利于接線、接汽線路短接，本廠區(qū)考慮到交通及環(huán)衛(wèi)要求，故設了3個出入口，以利于原料及產(chǎn)品的進出，辦公室、食堂等辦公地設在東南入口處。而鍋爐房及煤堆場設到廠區(qū)東北角處，故避免風天的廠區(qū)污染。為了便于生產(chǎn)，將原料庫、成品庫、機修及備品備件庫等布置在了主生產(chǎn)車間的四周。整個場區(qū)的各車間四周環(huán)狀道路，方便生產(chǎn)運輸及公用工程管線的敷設，也滿足消防安全的要求。四、豎向設計場地四周較為平坦。豎向采取平坡式豎向布置，道路及廠房的豎向高程，盡量依地形變化而變化。五、工廠運輸場區(qū)內(nèi)道路形成環(huán)狀布置，主要道路寬度為9米，次要道路寬度為6米，道路路面全部為混凝土路面。環(huán)狀布置的道路網(wǎng)既滿足原料及產(chǎn)品的運輸?shù)囊?，又符合消防安全的需要。工廠運輸主要是公路運輸，運輸車輛以社會運輸車輛為主。廠區(qū)內(nèi)運輸口設有兩處。，運出淀粉1萬噸。六、綠化由于本項目對衛(wèi)生的要求較高，為使廠區(qū)的環(huán)境達到衛(wèi)生標準，所以在主車間及廠前區(qū)周圍除綠化外，同時相應做場地硬化處理，道路周邊充分美化、綠化，使工廠建設成花園式的現(xiàn)代化工廠。第四節(jié) 土建工程一、土建工程方案的選擇設計原則根據(jù)該項目生產(chǎn)工藝的要求，本著充分利用原有廠區(qū)位置及節(jié)約投資的原則進行設計規(guī)劃。生產(chǎn)廠房和輔助性廠房的平面布置、層數(shù)及層高均由工藝按生產(chǎn)提供條件，土建按生產(chǎn)條件要求進行設計，設計標準按照《工業(yè)廠房統(tǒng)一化標準》及有關規(guī)定執(zhí)行。該項目建設根據(jù)其生產(chǎn)工藝要求及生產(chǎn)所需的配套設施均需新建。對新建項目要嚴格按照國家規(guī)范、規(guī)程及防火、防爆、環(huán)衛(wèi)等要求進行。做到安全適用、經(jīng)濟合理、美觀大方，符合文明生產(chǎn)等諸條件。在建筑設計中，力求外形整齊、簡單、經(jīng)濟實用，內(nèi)墻、地面、頂棚等裝修，依據(jù)相關行業(yè)的標準執(zhí)行，外裝修整體采購彩色彈涂，以滿足整體規(guī)劃。在結構設計中，力求受力明確，增強建筑的空間整體性、設計規(guī)范化、施工機械化和構件標準化。輔助工程本工程是新建項目，公用設計、輔助工程也是一并配套設置?？拐鹪O防及地基處理本項目建筑按《建筑抗震設計規(guī)范》（GB11—89）進行抗震設計。所有新建建筑均按當?shù)?度抗震設防。特別是設備基礎應按照設備要求設計施工，并考慮防振動，與原有基礎脫開。該場地無不良的地質(zhì)現(xiàn)象，均按天然地基考慮，一般不需要做特殊處理。氣象條件a）年平均降水量：300mmb）年平均氣溫：—℃c）年最高氣溫：℃d）年最低氣溫：—℃e）地震烈度：7度荷載⑴風荷載采用基本風壓：⑵雪荷載采用基本雪風：⑶生產(chǎn)廠房面荷載均由工藝和有關專業(yè)提供。新建廠房結構選型本項目本著建筑結構選型力求經(jīng)濟合理，結構形式根據(jù)不同的使用性質(zhì)，選擇不同的建筑結構方案。均要符合建筑結構設計規(guī)范、規(guī)程，所采用的結構類型有鋼筋混凝土框架、框排架、混合結構、彩鋼等。建筑構件和配件的選型，除按國家和地區(qū)的通用標準圖選用外，尚需滿足具有中等的預制和吊裝水平的施工部門施工較為方便的原則。防腐本著對不同部位不同介質(zhì)及不同腐蝕程度采取不同的防腐措施，重點設防的原則進行防腐處理。⑴酸性介質(zhì)或酸堿介質(zhì)腐蝕地面：采用100厚酸、堿磁磚，樓面采用100厚耐酸、堿磁磚。⑵堿性介質(zhì)腐蝕一律采用耐堿混凝土⑶鋼平臺防腐一律采用防腐涂料第五節(jié) 給排水工程一、給水工程其中工藝一次用水量為60—80m3/h，供給洗滌淀粉用，洗滌馬鈴薯用水可循環(huán)利用，洗滌馬鈴薯后排出的水補充給流送水。設計在廠區(qū)外打出量為60—80m3/h的井2眼，井泵選用深井潛水泵，井水先送至廠內(nèi)集水池。再經(jīng)水泵加壓后送至各用水點。集水池貯備有生產(chǎn)、生活、消防用水、泵房內(nèi)設加壓泵和消防泵。流送、洗滌水經(jīng)沉淀后可循環(huán)使用。洗滌污水排入平流沉淀池，沉淀后經(jīng)水泵加壓再送到車間使用。消防采用臨時高壓消防，消防時啟動消防泵。二、排水工程由于脫汁站排出的污水含有大量有機物，具有高泡性，COD25000～55000mg/l，如直接排放，對環(huán)境有污染，所以汁水經(jīng)沉淀后由排灌渠排出，稀釋后灌溉廠區(qū)周圍農(nóng)田，薯渣可作為飼料出售。第六節(jié) 供 電一、供電現(xiàn)狀該項目供電電源由一回10千伏專用線架空引來，供生產(chǎn)用電及生活用電。二、用電負荷本項目用電負荷等級為三級，用電設備裝機容量為2130KW。根據(jù)淀粉生產(chǎn)的特點和要求，選用一臺1250KVA，一臺630KVA和一臺250KVA的變壓器。三、變配電方案新建變配電所一座。內(nèi)設高、低配電室、變壓器室及值班維修室，裝設高壓進線柜、計量柜、高壓互感器及變壓器保護柜，250KVA變壓器高壓側用隔離開關，繼電保護采用通用設計二次接線標準方案，選用GGD2型低壓配電屏及電容器屏。四、車間配電車間內(nèi)選用GGD21型動力配電箱，配電箱安裝在車間配電室內(nèi)，淀粉車間粉塵較大，按防暴規(guī)程設計，車間內(nèi)供電線路選用VVIKV電力電纜，沿橋架敷設至各用電設備。淀粉車間選用防暴型照明燈具，其它車間選用防水防塵燈，照明箱選用XRM102型，安裝在車間配電室，車間照明線路采用BV500導線穿鋼管暗敷。五、防雷與接地保護15米以上建構筑物，均設置防雷保護，其沖擊接地電阻小于10歐姆。六、廠區(qū)道路照明廠區(qū)道路照明選用高壓鈉燈，線路選用VV22型電纜埋地敷設，燈具控制在變配電所。七、通訊為了便于生產(chǎn)指揮調(diào)度，設計選用60DAHI通訊調(diào)度總機一部，設置在廠內(nèi)辦公區(qū)。另外需要3對中繼線，由當?shù)仉娦啪痔峁?。第七?jié) 供 熱一、熱負荷全廠生產(chǎn)，生活熱負荷為：最大8T/h，平均6T/h，其熱媒種類：、生活（采暖）熱負荷為95℃低溫熱水。二、主要設備選型及系統(tǒng)簡述供熱系統(tǒng)根據(jù)全廠熱負荷，鍋爐擬選用6噸鍋爐一臺，采暖熱交換器為BR06型板式交換器一臺，鍋爐蒸汽由分汽缸分別供各熱用戶。水處理系統(tǒng)本系統(tǒng)選用一級鈉離子交換系統(tǒng)，設備為￠150mm回程式鈉離子交換器二臺，經(jīng)軟化后的水供鍋爐使用，鍋爐給水除氧采用二臺6T/h熱力除氧器。輸煤系統(tǒng)燃料煤采用TD75型帶式輸送機和D250斗式提升機聯(lián)合輸送的方式，燃料煤先由傾斜式輸送機運至碎煤機，經(jīng)破碎后的煤由斗式提升機運至煤倉間，再由水平帶式輸送機運至各爐，使其使用。除渣、除塵系統(tǒng)鍋爐煙氣除塵采用￠1600麻石小膜除塵器二臺，除塵采用水力沖渣系統(tǒng)，爐渣、煙塵集中至沉渣池。后由單梁橋式抓斗起重機撈至池外，由汽車定期運出廠外。煙、風系統(tǒng)鍋爐為機械鼓、引風系統(tǒng)：鼓風機為GG—1型二臺，引風機為GY10—1型二臺，煙囪高45M。三、廠房布置鍋爐間為18，水處理間為915M。第八節(jié) 采暖通風氣象條件極端最高溫度：℃極端最低溫度：℃年平均降水理：300mm年平均氣壓：年平均蒸發(fā)量：年平均相對濕度：62%最大風速：采暖通風方案選擇采暖熱源采用低溫熱水，供水溫度為95—70℃，熱源由設在鍋爐房人的換熱站供給，經(jīng)室外直埋供熱外網(wǎng)分別送到各采暖房間室內(nèi)采暖系統(tǒng)采用上行下給式系統(tǒng)，散熱器鑄鐵MBZ散熱器。采暖通風設備選擇采暖散熱器選用鑄鐵M132型散熱器、通風設備選用玻璃鋼防爆阻燃軸流通風機BT3511型。采暖通風設備設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量玻璃鋼軸流風機BT3511臺10第九節(jié) 測量儀表及自動控制一、設計依據(jù)和設計范圍依據(jù)工藝對生產(chǎn)裝置及輔助車間所提供檢測和控制要求進行編制。設計范圍：⑴年生產(chǎn)1萬噸馬鈴薯精淀粉主車間，鍋爐房，供水泵房及貯水池，循環(huán)水泵房，儀表修理等主要車間或工段。⑵主車間自制采用SIMENS電器。⑶配套裝置及輔助車間等自控系統(tǒng)做了細致的考慮。二、工藝過程特點及環(huán)境特征簡介主生產(chǎn)線屬低溫帶壓裝置。其生產(chǎn)過程為連續(xù)性生產(chǎn)，且生產(chǎn)過程中的中間物及其成品均屬無毒、無腐性介質(zhì)，因此給