【文章內(nèi)容簡介】 連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表 序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱單 位參 數(shù)備注1連鑄機(jī)型式全弧型2連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)13連鑄機(jī)流數(shù)流44連鑄機(jī)基本半徑mm105005連鑄機(jī)流間距mm16006定尺長度mm4500～90007鋼包支撐方式大包回轉(zhuǎn)臺(tái)8結(jié)晶器型式窄縫導(dǎo)流水套式結(jié)晶器9拉速范圍m/min～310工作拉速m/min1～11中間包容量t2512二冷方式氣霧冷卻13拉矯機(jī)型式連續(xù)矯直14引錠桿型式鋼性引錠桿15鑄坯切割方式窄縫式自動(dòng)對(duì)中切割機(jī)17出坯型式集中冷床 工藝特點(diǎn)本設(shè)計(jì)采用的連鑄機(jī)具有以下工藝措施及新技術(shù)：（1）全封閉澆鑄，鋼包至中間罐之間，采用吹氬長套管密封，中間罐至結(jié)晶器之間整體長水口，中間罐鋼液面采用雙層保護(hù)渣，結(jié)晶器保護(hù)渣定量自動(dòng)加入。大容量中間罐，計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)流場，加擋渣墻，鋼流落點(diǎn)與中間罐水口分開，進(jìn)一步減少鋼中夾雜物，凈化鋼液。（2）振動(dòng)采用連桿振動(dòng)，帶氣墊，平穩(wěn)可靠，不偏振，運(yùn)用負(fù)滑脫時(shí)間控制，高頻低振幅，改善表面質(zhì)量，特別是對(duì)高合金鋼和不銹鋼。（3）二冷段采用氣—水冷卻系統(tǒng)，噴咀為國產(chǎn)產(chǎn)品，具有1:10的調(diào)節(jié)范圍（水噴嘴為1:3的調(diào)節(jié)范圍），熱應(yīng)力小，更適合于多品種要求。計(jì)算機(jī)控制二冷配水具有所有鋼種設(shè)定曲線動(dòng)態(tài)配水，可隨生產(chǎn)品種及時(shí)調(diào)用，并有在線校正功能。（4）采用結(jié)晶器自動(dòng)液面控制，優(yōu)化澆鑄工藝，穩(wěn)定拉速，提高表面質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量，同時(shí)也是質(zhì)量控制鏈中重要一環(huán)。（5）拉矯機(jī)：采用三機(jī)架連續(xù)矯直式，矯直應(yīng)力小，維護(hù)費(fèi)用低，具有國際、國內(nèi)先進(jìn)水平。（6）柔性引錠桿，送錠、脫錠可靠方便，處理事故迅速。、連鑄車間組成及工藝布置 連鑄車間組成連鑄車間由冶煉跨、連鑄跨、出坯跨、存坯跨、配料跨組成。煉鋼車間廠房詳細(xì)參數(shù)見下表。連鑄車間廠房參數(shù)表序號(hào)跨間名稱廠房尺寸長寬軌高（m）廠房面積m2吊車配備臺(tái)數(shù)噸位1冶煉跨225272460752160/50t，175/20t2連鑄跨11730243510150/10t3出坯跨11730123510220t/54存坯跨10530123150220t/55配料跨9035133150120t/5，116t/合 計(jì)19395共10臺(tái) 連鑄車間工藝布置（1）冶煉跨：鋼水在此跨內(nèi)進(jìn)行精煉，精煉的鋼水出鋼后吊至連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)過跨后在連鑄跨進(jìn)行澆注操作。（2）連鑄跨：在該跨布置的連鑄在線設(shè)備有澆注平臺(tái)及平臺(tái)上的中間罐車等設(shè)備、結(jié)晶器及其振動(dòng)裝置、二冷室及二冷支撐段等。中間罐修砌設(shè)施布置在該跨鑄機(jī)的西側(cè)，東側(cè)為結(jié)晶器修理存放區(qū)。（3）出坯跨跨和配料跨跨：連鑄機(jī)其它的在線設(shè)備，如拉矯機(jī)、引錠桿收集存放、鑄坯定尺切割、出坯輥道布置在此跨內(nèi)。、連鑄工藝流程及生產(chǎn)操作簡述 連鑄工藝流程連鑄機(jī)工藝流程方框圖見圖。連鑄機(jī)工藝流程方框圖：鑄坯75t鋼包鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故包鋼包保護(hù)套管中間罐溢流槽長水口保護(hù)澆鑄振動(dòng)裝置二次冷卻及鑄坯導(dǎo)向裝置電磁攪拌結(jié)晶器拉矯機(jī)切前輥道引錠桿存放裝置引錠桿系統(tǒng)火焰切割機(jī)運(yùn)輸輥道出坯輥道移坯機(jī)出坯冷床 鑄坯堆放修磨熱送或外運(yùn)軋鋼車間檢查、清理 連鑄生產(chǎn)操作簡述LF和VD爐精煉后的合格鋼水由起重機(jī)吊包出鋼后，再吊至連鑄機(jī)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，經(jīng)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)至澆注工位，打開鋼包滑動(dòng)水口，通過鋼包保護(hù)套管將鋼水注入中間罐。中間罐鋼水達(dá)到一定液面高度時(shí)，手動(dòng)或自動(dòng)開澆，鋼水經(jīng)浸入式水口流入結(jié)晶器。當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼液面上升至結(jié)晶頂面下約100mm凝固殼足夠厚時(shí)，啟動(dòng)拉撟機(jī)，這時(shí)結(jié)晶器振動(dòng)裝置，二次冷卻水閥門，蒸汽排出風(fēng)機(jī)等同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。根據(jù)所澆鋼種，鑄坯斷面和拉速的不同，微機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)二次冷卻水量。當(dāng)引錠水平退出拉矯機(jī)后自動(dòng)操作使鑄坯與引錠桿脫開，引錠桿由存放架的傳動(dòng)裝置取入存放架上。坯頭通過剪前輥道進(jìn)入火切機(jī)，先剪斷切頭，切頭落入廢鋼料斗。鑄坯經(jīng)火切機(jī)切成需要的定尺后，經(jīng)運(yùn)輸輥道，出坯輥道將鑄坯直接送往軋鋼車間熱裝或送至集中式冷床，然后用專用吊具碼垛、冷卻。缺陷坯經(jīng)修磨等精整處理后，堆放、待運(yùn)至軋鋼車間。、連鑄生產(chǎn)能力 車間條件電爐平均冶煉周期 90minLF和VD爐精煉周期 60minLF和VD爐平均出鋼量 75t連鑄機(jī)流數(shù) 4流連鑄機(jī)單爐澆注時(shí)間 ～40min/爐澆注準(zhǔn)備時(shí)間 40min連鑄爐數(shù) 3爐鋼水收得率 97% 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算一般來說，煉鋼、連鑄車間的年有效作業(yè)率可大于70%，因此，本臺(tái)連鑄機(jī)的年生產(chǎn)能力可達(dá)到：= 104t/a式中：Q—連鑄機(jī)年生產(chǎn)能力(t)D—連鑄機(jī)年日歷作業(yè)天數(shù)(d)η1—連鑄機(jī)可達(dá)到的年有效作業(yè)率，72%1440—每日分鐘數(shù)（min/d）m—連鑄機(jī)連澆爐數(shù)（爐/次），取3爐n—連鑄機(jī)流數(shù)，取4流t1—單爐澆鑄時(shí)間（min/爐），40t2—連鑄準(zhǔn)備時(shí)間（min），40G—LF和VD爐平均出鋼量（t/爐），75γ—連鑄鋼水收得率，97％根據(jù)以上計(jì)算，連鑄機(jī)澆鑄時(shí)，104t/a合格連鑄坯的計(jì)劃。、連鑄機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及能源介質(zhì)消耗連鑄機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及能源介質(zhì)消耗表 序號(hào)指標(biāo)名稱單 位數(shù) 量備 注1連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)流數(shù)臺(tái)流142連鑄機(jī)弧形半徑m3連鑄機(jī)流間距mm16004連鑄機(jī)平均日澆爐數(shù)爐/d165鑄機(jī)平均日產(chǎn)合格坯t/d11646鑄機(jī)年工作天數(shù)d/a2627鑄機(jī)年作業(yè)率%728鑄機(jī)平均連澆爐數(shù)爐/次39鑄機(jī)年產(chǎn)量104t/a10鑄機(jī)設(shè)備總重t～700(含鋼平臺(tái))11鑄機(jī)裝機(jī)容量kw～900(不含水處理)12勞動(dòng)定員人9013鋼水消耗kg/t坯105214耐火材料消耗kg/t坯15結(jié)晶器銅管kg/t坯16測溫頭個(gè)/爐317循環(huán)水m3/t坯18電kWh/t坯1019壓縮空氣m3/t坯1020氧 氣m3/t坯21天然氣m3/t坯22氬 氣m3/t坯23保護(hù)渣kg/t坯第四章 供配電及自動(dòng)控制、概述、主要用電情況本工程煉鋼主設(shè)備電爐、精煉爐、連鑄機(jī)為等全部選用國產(chǎn)成套設(shè)備。設(shè)75t超高功率高阻抗電弧爐一座，電爐變壓器容量為50MVA，一次電壓35kV；75t鋼包精煉爐一座，變壓器容量為10/12MVA，一次電壓為35kV。75tVD精煉爐一座，方圓坯連鑄機(jī)一臺(tái)，車間與之相配套的輔助設(shè)施包括：除塵設(shè)施、循環(huán)水泵站、4000m3/h氧氣站，空壓站等公用設(shè)施，為與該工程配套，改造110KV總降變電所一座。、電源本工程將由擬建廠區(qū)鄰近區(qū)域變電所以110kV專用線至廠110kV總降變電所。、用電設(shè)備與電力負(fù)荷本工程主要用電設(shè)備：一座75t/50MVA煉鋼電弧爐，一座75t/10MVA鋼包精煉爐，一座VD精煉爐以及安裝容量共約12750kW的一套管坯連鑄機(jī)及輔助動(dòng)力用電設(shè)備。本工程計(jì)算負(fù)荷：電爐部分為63600kW，動(dòng)力部分為10256kW。年耗電量：104噸鋼水，108KWh，108KWh。電爐與動(dòng)力兩者共計(jì)為：108KWh，（含制氧、空壓、除塵、水泵房等所有公輔設(shè)施）。、供電方案本企業(yè)用電負(fù)荷多為二級(jí)負(fù)荷，并有部分一級(jí)負(fù)荷不允許停電，故要求提供兩路獨(dú)立電源?？紤]到該工程負(fù)荷較大，以及電弧爐煉鋼過程中的沖擊負(fù)荷及高次諧波等“電力公害”，設(shè)計(jì)認(rèn)為宜直接引兩回110KV電源線到改造的廠110KV總降變電所，正常時(shí)，保證煉鋼和動(dòng)力用電主變有其獨(dú)立的電源，這對(duì)動(dòng)力用電來說，可以獲得比較好的電源質(zhì)量。當(dāng)任一路電源故障或檢修時(shí)，另一路能維持生產(chǎn)。110KV總降變電所擬由鄰近區(qū)域變電所引來兩回路110kV電源，該所內(nèi)裝設(shè)兩臺(tái)主變，其中一臺(tái)主變70MVA，110/35kV專供電弧爐、鋼包精煉爐等35kV用電負(fù)荷。另一臺(tái)主變利用現(xiàn)有40MVA，110/10kV供煉鋼輔助設(shè)備動(dòng)力用電以及現(xiàn)有設(shè)施用電。l 電壓等級(jí)：電源電壓及主變壓器一次側(cè)電壓110kV；電弧爐、LF爐爐變高壓側(cè)及“SVC”動(dòng)態(tài)補(bǔ)償裝置電壓35kV；動(dòng)力用電電壓采用10kV，～；變電所控制電壓DC220V。l 110kV變電所主接線：兩路110kV電源進(jìn)線，采用單母線分段外橋式結(jié)構(gòu)，任一路電源故障，另一路能維持生產(chǎn)。在110kV總降內(nèi)設(shè)35kV 和10kV配電室。35kV 母線出線直供電爐、精煉爐之爐變操作開關(guān)，并留有SVC的出線開關(guān)；10kV母線均采用雙電源進(jìn)線單母線分段系統(tǒng)，另一路10kV電源由供電系統(tǒng)提供，作保安電源，10kV出線供電給廠區(qū)內(nèi)各10kV開關(guān)站。l 動(dòng)力配電（10kV）部分整個(gè)煉鋼廠及其輔助用電設(shè)備之動(dòng)力用電，擬在煉鋼廠區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)一座10kV高配室，兩回路10kV電源分別來自110kV總降變電所內(nèi)的10kVⅠ段和II段母線出線開關(guān)柜。10kV高配系統(tǒng)擬采用雙電源進(jìn)線單母線分段供電系統(tǒng)，任意一路電源故障，另一回路均能保證正常生產(chǎn)。制氧站內(nèi)設(shè)10kV高配室、車間變電所和控制室，電源引自煉鋼廠區(qū)10kV高配室，供制氧站用電。l 車間變電所在煉鋼廠主廠房、制氧站、水泵房內(nèi)分別設(shè)車間變電所，變電所內(nèi)設(shè)變壓器和低壓配電屏，10kV電源分別來自高配室不同段母線出線開關(guān)柜，低壓系統(tǒng)采用單母線分段供電系統(tǒng)，其中任意一回路電源和變壓器故障，另一回路電源及變壓器均能保證正常生產(chǎn)，低壓供電系統(tǒng)采用放射式和干線式相結(jié)合的方式向車間內(nèi)及附近的空壓站等用電設(shè)備供電。l 事故電源事故電源包括冶煉跨行車和事故水泵等，總共約1000kW，電壓為380V，由保安電源解決或自建柴油發(fā)電機(jī)組提供。、無功補(bǔ)償及諧波電流的抑制電弧爐在冶煉過程中對(duì)電網(wǎng)產(chǎn)生頻繁的無功功率沖擊，從而使電網(wǎng)電壓產(chǎn)生波動(dòng)及閃變。電弧爐在冶煉時(shí)產(chǎn)生大量諧波電流。為滿足電力部門對(duì)電壓波動(dòng)、閃變、允許諧波注入量，功率因子及無功功率不能向系統(tǒng)倒送的要求，應(yīng)采取措施對(duì)無功功率沖擊、諧波電流等進(jìn)行有效的抑制。對(duì)于電弧爐和LF爐冶煉產(chǎn)生的無功沖擊及諧波電流可在其35kV母線上裝設(shè)一套動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置（SVC），即可對(duì)電壓波動(dòng)及閃變進(jìn)行動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償，又可以濾除電爐產(chǎn)生的諧波電流，同時(shí)還可兼作基波功率因數(shù)補(bǔ)償。SVC補(bǔ)償容量約為36Mvar。在總降10kV母線擬采用集中功率因數(shù)補(bǔ)償裝置，在煉鋼和水處理車間變電所低壓側(cè)設(shè)低壓功率因數(shù)自動(dòng)補(bǔ)償，使功率因數(shù)滿足供電部門的要求。、配電線路敷設(shè)廠區(qū)配電線路均采用電纜，敷設(shè)方式二種：電纜溝敷設(shè)或直接埋地，穿越道路或進(jìn)出建筑物時(shí)電纜穿保護(hù)鋼管。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置電纜溝，35kV送電弧爐、鋼包精煉爐的電纜沿電纜溝直接送至電爐高壓開關(guān)室和精煉爐高壓開關(guān)室，10kV由高配室送至各變壓器和高壓電機(jī)的電纜采用電纜溝和局部穿管相結(jié)合的方式敷設(shè)。35kV、10kV電纜擬采用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。廠房內(nèi)配電線路均采用電纜，敷設(shè)方式有三種：電纜溝、電纜橋架、穿保護(hù)管。煉鋼主廠房內(nèi)采用封閉式母線槽作為車間干線。、煉鋼車間基礎(chǔ)自動(dòng)化煉鋼車間內(nèi)設(shè)有1臺(tái)75t超高功率高阻抗電弧爐，1臺(tái)75t鋼包精煉爐，1臺(tái)75t VD精煉爐，1臺(tái)管坯連鑄機(jī)及其它輔助設(shè)備。電弧爐、精煉爐的基礎(chǔ)自動(dòng)化采用電儀一體化的PLC控制系統(tǒng)，操作站操作方式、其主要功能有：電極自動(dòng)調(diào)節(jié)，熔煉功率控制，加料順序控制，電爐操作連鎖，廢鋼預(yù)熱溫度傳感，出鋼控制，合金料加料控制，真空系統(tǒng)檢測及控制、溫度控制、事故報(bào)警及記錄等。電弧爐裝置的基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)隨工藝設(shè)備成套引進(jìn)。精煉爐自動(dòng)化系統(tǒng)由設(shè)備制造廠提供。連鑄車間基礎(chǔ)自動(dòng)化。連鑄機(jī)的基礎(chǔ)自動(dòng)化采用電儀一體化的PLC控制系統(tǒng)，PLC按流設(shè)置，也即每流設(shè)1套PLC公用一套PLC。設(shè)置三套操作站，其中一套用于監(jiān)控平臺(tái)上下區(qū)設(shè)備，一套用于監(jiān)控切割區(qū)設(shè)備，一套用于監(jiān)控出坯區(qū)設(shè)備，其主要控制功能為：結(jié)晶器振動(dòng)頻率控制，拉坯速度控制，二冷水控制，引錠桿及鑄坯跟蹤，事故報(bào)警及記錄等。連鑄機(jī)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)隨工藝設(shè)備成套供應(yīng)。過程控制級(jí)系統(tǒng)：全廠的過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)電爐、精煉爐及連鑄分別采用1臺(tái)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（共3臺(tái)），并用網(wǎng)絡(luò)連成一個(gè)有機(jī)的整體系統(tǒng)，考慮今后有條件實(shí)施全廠生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，將上述網(wǎng)絡(luò)與全廠生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)連接起來，構(gòu)成三級(jí)分布式全廠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。本期工程過程控制計(jì)算機(jī)完成的主要功能：（1）電爐計(jì)算機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃輸入及處理物流跟蹤過程資料收集最佳配料計(jì)算脫碳、脫氧計(jì)算及控制合金計(jì)算及控制輸入能量計(jì)算及控制最大輸入功率計(jì)算及控制數(shù)據(jù)通訊生產(chǎn)報(bào)表（2）精煉爐計(jì)算機(jī)物流跟蹤過程資料收集合金計(jì)算及控制輸入功率計(jì)算及控制生產(chǎn)配合及報(bào)表（3）連鑄計(jì)算機(jī)生產(chǎn)