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正文內(nèi)容

r180柴油機曲軸工藝設計及夾具設計畢業(yè)設計說明書完整版(編輯修改稿)

2024-09-02 05:04 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 6280油孔Ф5拋光290磨1:8圓錐面290在N處打廠標及檢驗標記300車螺紋M36X2300探傷方案Ⅰ方案Ⅱ工序號工序內(nèi)容工序號工序內(nèi)容310油孔Ф5拋光310清洗320探傷320氮化330檢驗各相關尺寸330拋光連桿頸、油封檔340在N處打廠標及檢驗標記340清洗、檢驗、包裝350清洗360氮化370按氮化工藝要求檢驗380拋光連桿頸、油封檔390清洗、檢驗、包裝(2)方案論證 方案Ⅰ的優(yōu)點在于基本遵循粗精加工劃分階段的原則。方案Ⅱ的不足之處是加工過程中的檢驗太少,不利于控制曲軸的加工質(zhì)量。根據(jù)以上分析,確定方案Ⅰ為曲軸零件加工的工藝路線。 選擇加工設備與工藝裝備 選擇機床考慮到大量生產(chǎn),盡量選用高效機床。① 工序070、080、090、100均為圓柱面的車削加工,用CJK6140數(shù)控車床加工方便且效率高。② 工序180、190、260、270、280、290均為圓柱面的磨削加工,用JK101數(shù)顯曲軸磨床加工方便且效率高。③ 其余表面加工均采用通用機床。如:C6140臥式車床、X62W萬能銑床、Z5125立式鉆床等。 選擇夾具考慮到大量生產(chǎn),均采用專用夾具。 選擇刀具① 在車床上加工的工序,均采用YG6硬質(zhì)合金外圓車刀,并盡量采用成形車刀。② 在銑床上加工的工序,銑平面選用YG6A硬質(zhì)合金圓盤銑刀,銑鍵槽選用鍵槽銑刀。③ 在磨床上加工的工序,磨主軸頸選用砂輪P600X63X305,C46K2B35,其外徑為600mm,厚度為63mm,內(nèi)徑為305mm;磨連桿頸選用砂輪P600X25X305,C46K2B35,其外徑為600mm,厚度為25mm,內(nèi)徑為305mm。④ 在鉆床上加工的工序,均選用麻花鉆和機用絲錐。 選擇量具工序070粗加工可選通用量具?,F(xiàn)按計量器具的不確定度選擇量具。粗車Ф40h6mm至Φmm。查《互換性技術(shù)測量應用手冊》=。查《互換性技術(shù)測量應用手冊》,其不確定度U=,U,可以選用。其他工序所用量具詳見工序卡片。 確定工序尺寸徑向各圓柱表面加工時的工藝基準與設計基準重合。前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)依據(jù)《機械制造工藝及設備設計指導手冊》第十五章有關資料確定各表面精加工、半精加工余量,由后向前推算工序尺寸,并確定其公差,見表2。表2 各表面工序尺寸及公差加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Ra(181。m)M36X2螺紋鑄件車螺紋精車半精車粗車5CT9IT6IT10IT12Ф41177。1:8圓錐面鑄件磨削半精車粗車5CT9IT6IT10IT12Ф45油封檔鑄件研磨磨削半精車5CT9IT6IT10Ф50177。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Ra(181。m)Ф45油封檔粗車IT12Ф50主軸頸(長頭)鑄件精磨粗磨半精車粗車5CT9IT6IT7IT10IT12Ф55177。Ф60(長頭)鑄件半精車粗車5CT9IT10IT12Ф65177。Ф60(短頭)鑄件半精車粗車5CT9IT10IT12Ф65177。Ф50主軸頸(短頭)鑄件精磨粗磨半精車粗車5CT9IT6IT7IT10IT12Ф55177。Ф40圓柱面鑄件精磨粗磨半精車粗車5CT9IT6IT7IT10IT12Ф45177。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Ra(181。m)Ф45連桿頸鑄件研磨精磨粗磨半精車粗車5CT9IT5IT6IT7IT10IT12Ф50177。4—Ф8孔鉸孔鉆孔IT8IT122—攻絲鉆孔IT12Ф19孔鉸孔鉆孔IT8IT122—M6攻絲鉆孔5IT12Ф5鉆孔IT12Ф5斜油孔拋光鉆孔5IT8IT12Ф5 確定切削用量及時間定額 工序070(粗車長頭)切削用量及時間定額本工序選用CJK6140數(shù)控車床,撥盤、頂尖裝夾,分三個工步:工步1為車Ф40h6,工步2為車Ф50k6主軸頸,工步3為車Ф60。加工后表面粗糙度為Ra≤。(1) 工步1粗車Ф40h61)選擇刀具① 選擇外圓車刀。② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》,由于車床的中心高為200mm(),故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm。③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》,可選擇YG6牌號硬質(zhì)合金。④ 車刀幾何形狀(),選擇平面帶倒棱前刀面,κr=60176。,κr′=10176。,α。=6176。,γ。=12176。,λs= —10176。,γε=, =—10176。,=。2)選擇切削用量① 確定切削深度αp ,可在一次走刀內(nèi)切完,故αp=(45—)/2mm=② 確定進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》,在粗車鑄鐵、表面粗糙度Ra=f=~按CJK6140數(shù)控車床說明書選擇f=③ 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》,車刀壽命T=60min。④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計算,也可直接由表中查出。根據(jù)《切削用量簡明手冊》 (1—1)式中=故Vc= n=492r/min按CJK6140數(shù)控車床說明書,選擇n=500r/min,這時Vc=110m/min。最后決定的車削用量為αp=,f=,n=500r/min,Vc=110m/min。3)計算基本工時 (1—2)式中L=l+y+△,l=12mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》,車削時的入切量及超切量y+△=,則L=12+=,故tm=(2) 工步2粗車Ф50k6主軸頸1)選擇刀具① 選擇外圓車刀。② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》,由于車床的中心高為200mm(),故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm。③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》,可選擇YG6牌號硬質(zhì)合金。④ 車刀幾何形狀(),選擇平面帶倒棱前刀面,κr=60176。,κr′=10176。,α。=6176。,γ。=12176。,λs= —10176。,rε=,=—10176。,=。2)選擇切削用量① 確定切削深度αp ,可在一次走刀內(nèi)切完,故αp=(55—)/2mm=② 確定進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》,在粗車鑄鐵、表面粗糙度Ra=f=~③ 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》,車刀壽命T=60min。④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計算,也可直接由表中查出。根據(jù)《切削用量簡明手冊》 (1—1)式中=故Vc= n=405r/min按CJK6140數(shù)控車床說明書,選擇n=500r/min,這時Vc=86m/min。最后決定的車削用量為αp=,f=,n=500r/min,Vc=86m/min。3
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