【文章內(nèi)容簡介】 6280油孔Ф5拋光290磨1：8圓錐面290在N處打廠標及檢驗標記300車螺紋M36X2300探傷方案Ⅰ方案Ⅱ工序號工序內(nèi)容工序號工序內(nèi)容310油孔Ф5拋光310清洗320探傷320氮化330檢驗各相關尺寸330拋光連桿頸、油封檔340在N處打廠標及檢驗標記340清洗、檢驗、包裝350清洗360氮化370按氮化工藝要求檢驗380拋光連桿頸、油封檔390清洗、檢驗、包裝（2）方案論證 方案Ⅰ的優(yōu)點在于基本遵循粗精加工劃分階段的原則。方案Ⅱ的不足之處是加工過程中的檢驗太少，不利于控制曲軸的加工質(zhì)量。根據(jù)以上分析，確定方案Ⅰ為曲軸零件加工的工藝路線。 選擇加工設備與工藝裝備 選擇機床考慮到大量生產(chǎn)，盡量選用高效機床。① 工序070、080、090、100均為圓柱面的車削加工，用CJK6140數(shù)控車床加工方便且效率高。② 工序180、190、260、270、280、290均為圓柱面的磨削加工，用JK101數(shù)顯曲軸磨床加工方便且效率高。③ 其余表面加工均采用通用機床。如：C6140臥式車床、X62W萬能銑床、Z5125立式鉆床等。 選擇夾具考慮到大量生產(chǎn)，均采用專用夾具。 選擇刀具① 在車床上加工的工序，均采用YG6硬質(zhì)合金外圓車刀，并盡量采用成形車刀。② 在銑床上加工的工序，銑平面選用YG6A硬質(zhì)合金圓盤銑刀，銑鍵槽選用鍵槽銑刀。③ 在磨床上加工的工序，磨主軸頸選用砂輪P600X63X305，C46K2B35，其外徑為600mm，厚度為63mm，內(nèi)徑為305mm；磨連桿頸選用砂輪P600X25X305，C46K2B35，其外徑為600mm，厚度為25mm，內(nèi)徑為305mm。④ 在鉆床上加工的工序，均選用麻花鉆和機用絲錐。 選擇量具工序070粗加工可選通用量具?，F(xiàn)按計量器具的不確定度選擇量具。粗車Ф40h6mm至Φmm。查《互換性技術(shù)測量應用手冊》=。查《互換性技術(shù)測量應用手冊》，其不確定度U=，U，可以選用。其他工序所用量具詳見工序卡片。 確定工序尺寸徑向各圓柱表面加工時的工藝基準與設計基準重合。前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)依據(jù)《機械制造工藝及設備設計指導手冊》第十五章有關資料確定各表面精加工、半精加工余量，由后向前推算工序尺寸，并確定其公差，見表2。表2 各表面工序尺寸及公差加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Ra(181。ｍ)M36X2螺紋鑄件車螺紋精車半精車粗車5CT9IT6IT10IT12Ф41177。1：8圓錐面鑄件磨削半精車粗車5CT9IT6IT10IT12Ф45油封檔鑄件研磨磨削半精車5CT9IT6IT10Ф50177。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Ra(181。ｍ)Ф45油封檔粗車IT12Ф50主軸頸（長頭）鑄件精磨粗磨半精車粗車5CT9IT6IT7IT10IT12Ф55177。Ф60（長頭）鑄件半精車粗車5CT9IT10IT12Ф65177。Ф60（短頭）鑄件半精車粗車5CT9IT10IT12Ф65177。Ф50主軸頸（短頭）鑄件精磨粗磨半精車粗車5CT9IT6IT7IT10IT12Ф55177。Ф40圓柱面鑄件精磨粗磨半精車粗車5CT9IT6IT7IT10IT12Ф45177。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Ra(181。ｍ)Ф45連桿頸鑄件研磨精磨粗磨半精車粗車5CT9IT5IT6IT7IT10IT12Ф50177。4—Ф8孔鉸孔鉆孔IT8IT122—攻絲鉆孔IT12Ф19孔鉸孔鉆孔IT8IT122—M6攻絲鉆孔5IT12Ф5鉆孔IT12Ф5斜油孔拋光鉆孔5IT8IT12Ф5 確定切削用量及時間定額 工序070（粗車長頭）切削用量及時間定額本工序選用CJK6140數(shù)控車床，撥盤、頂尖裝夾，分三個工步：工步1為車Ф40h6，工步2為車Ф50k6主軸頸，工步3為車Ф60。加工后表面粗糙度為Ra≤。(1) 工步1粗車Ф40h61）選擇刀具① 選擇外圓車刀。② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于車床的中心高為200mm（），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm。③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，可選擇YG6牌號硬質(zhì)合金。④ 車刀幾何形狀（），選擇平面帶倒棱前刀面，κr=60176。，κr′=10176。，α。=6176。，γ。=12176。，λs= —10176。，γε=， =—10176。，=。2）選擇切削用量① 確定切削深度αp ，可在一次走刀內(nèi)切完，故αp=（45—）/2mm=② 確定進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，在粗車鑄鐵、表面粗糙度Ra=f=～按CJK6140數(shù)控車床說明書選擇f=③ 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，車刀壽命T=60min。④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)《切削用量簡明手冊》 (1—1)式中=故Vc= n=492r/min按CJK6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時Vc=110m/min。最后決定的車削用量為αp=，f=，n=500r/min，Vc=110m/min。3）計算基本工時 （1—2）式中L=l+y+△，l=12mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，車削時的入切量及超切量y+△=，則L=12+=，故tm=(2) 工步2粗車Ф50k6主軸頸1）選擇刀具① 選擇外圓車刀。② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于車床的中心高為200mm（），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm。③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，可選擇YG6牌號硬質(zhì)合金。④ 車刀幾何形狀（），選擇平面帶倒棱前刀面，κr=60176。，κr′=10176。，α。=6176。，γ。=12176。，λs= —10176。，rε=，=—10176。，=。2）選擇切削用量① 確定切削深度αp ，可在一次走刀內(nèi)切完，故αp=（55—）/2mm=② 確定進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，在粗車鑄鐵、表面粗糙度Ra=f=～③ 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，車刀壽命T=60min。④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)《切削用量簡明手冊》 （1—1）式中=故Vc= n=405r/min按CJK6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時Vc=86m/min。最后決定的車削用量為αp=，f=，n=500r/min，Vc=86m/min。3