q235鋼與0cr18ni9鋼焊接的焊接性及焊接工藝研究畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-02 05:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 修等場(chǎng)合。但若操作不當(dāng)，很容易在切割表面引起“粘渣”或“粘碳”。直接影響鋼的耐蝕性。（2）焊前清理 為了保證焊接質(zhì)量，焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈。有油污，可用丙酮或酒精等有機(jī)溶劑擦拭，而不應(yīng)用鋼絲刷或砂布進(jìn)行清理。對(duì)表面質(zhì)量要求特別高的焊件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)涂上白堊粉調(diào)制的糊漿，以防止飛濺金屬損傷焊件表面。（3）表面保護(hù) 在搬運(yùn)、坡口制備、裝配及點(diǎn)焊過程中，應(yīng)注意避免損傷鋼材表面，以免使產(chǎn)品的耐蝕性能降低，如不允許用利器劃傷鋼材表面積隨意到處打弧等。第二節(jié)、焊接方法的選擇：在異種鋼焊接時(shí)，為了降低母材的稀釋作用，應(yīng)選用熔合比小的焊接方法。不同的焊接方法熔合比的變化是不同的。帶極堆焊和非熔化極氣體保護(hù)焊可以得到最小的熔合比。焊條電弧焊的熔合比也比較低，而且變化范圍小，焊縫成分穩(wěn)定，是異種鋼接頭中應(yīng)用最多的焊接方法。熔合比的大小主要取決于電流值。埋弧焊時(shí)，電流進(jìn)行嚴(yán)格的控制。在選用的電流恰當(dāng)?shù)臈l件下，可以得到與焊條電弧焊相同的熔合比，加之埋弧焊時(shí)較強(qiáng)烈的攪拌作用，過渡層的寬度可能更窄些。第三節(jié)、焊接參數(shù)的確定：為了降低熔合比，應(yīng)盡量用小直徑的焊條和焊絲，并選用小電流、大電壓和快焊速。如果Q235鋼有淬硬傾向，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行預(yù)熱。在焊接厚大件時(shí)，為了防止因應(yīng)力過高而在回火處理或使用過程中在熔合區(qū)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，可以在Q235鋼的坡口表面堆焊過渡層。過渡層中應(yīng)含有較多的強(qiáng)碳化物形成元素，具有較小的淬硬傾向，可用高鉻鎳奧氏體鋼焊條或鎳合金電焊條（Ni307）堆焊過渡層。過渡層一般為6~9mm。圖51Y形坡口 對(duì)圖52 帶鈍邊的U形坡口于不同板厚焊接電流和焊條直徑選擇參數(shù)如下表：表51焊接厚度/mm焊條直徑/mm焊接電流/A平焊立焊仰焊小于240~7040~6040~502~50~8050~7050~703~570~12070~9570~905~8130~190130~145130~1408~12160~210第六章、Q235鋼與0Cr18Ni9鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝復(fù)合鋼板是指由不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或鈦板為復(fù)層，珠光體鋼為基層，利用爆炸焊、復(fù)合軋制、堆焊等方法制成的雙合金屬板材，其中以珠光體鋼與奧氏體不銹鋼合成的不銹鋼復(fù)合鋼板最為常用。不銹鋼復(fù)合板材主要用于石油、化工設(shè)備。如在壓力容器用不銹鋼復(fù)合鋼板中，復(fù)層常用的鋼材有0Cr10Cr18Ni0Cr18Ni11Ti、0Cr17Ni12Mo0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo00Cr18Ni5Mo3Si2等；基層常用的鋼材有Q235—A、Q235—B、Q235—C、20g、20R、16MnR、15CrMoR鋼板和16Mn、20MnMo鍛件。不銹鋼復(fù)合鋼板中基層部分主要是為了滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛度的要求，復(fù)層主要是為了滿足耐蝕性的要求。復(fù)層厚度一般為總厚度的10%~20%。不銹鋼復(fù)合鋼板焊接時(shí)，為了保證復(fù)合鋼板保持原有的綜合性能，復(fù)層和基層必須分別進(jìn)行焊接，其焊接材料的選擇、焊接參數(shù)等應(yīng)由復(fù)層和基層的材料決定。對(duì)基層與復(fù)層交界處的焊接，實(shí)際上屬于異種鋼的焊接，其性能主要取決于基層和復(fù)合層的物理性能、化學(xué)成分、接頭形式、填充金屬成分等。下圖為Q235鋼與0Cr18Ni9鋼復(fù)合鋼板的焊接接頭：1—基層 2—復(fù)層 3—基層焊縫4—復(fù)層焊縫 5—過渡層焊縫 圖61 根據(jù)復(fù)合鋼板的材質(zhì)、接頭厚度、坡口尺寸及施焊條件等確定焊接工藝，通常選用手工電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等。目前常用氬弧焊焊接接復(fù)層，用埋弧焊或手工焊焊接基層。第一節(jié)、 焊接順序 復(fù)層鋼的焊接順序?yàn)椋合群富鶎樱俸高^渡層，最后焊復(fù)層，以保證焊接接頭具有良好的耐蝕性。同時(shí)還應(yīng)考慮過渡層的焊接特點(diǎn)，盡量減少復(fù)層一側(cè)的焊接工作量。角接接頭無論復(fù)層位于內(nèi)側(cè)或外側(cè)，均先焊基層復(fù)層位于內(nèi)側(cè)時(shí)，在焊復(fù)層以前應(yīng)從內(nèi)角對(duì)基層焊根進(jìn)行清根。復(fù)層位于外側(cè)是，應(yīng)對(duì)基層最后焊道進(jìn)行修光。焊接復(fù)層時(shí)，可先焊過渡層，也可直接焊復(fù)層，這要根據(jù)復(fù)合鋼板厚而定。為了防止第一道基層焊縫中熔入奧氏體鋼，可預(yù)先將接頭附近的復(fù)層金屬加工掉一部分。過渡層高溫下有碳擴(kuò)散過程發(fā)生，在交界區(qū)形成了高硬度的增碳帶和低硬度的脫碳帶，使過渡層形成了復(fù)雜的金相組織狀態(tài)，造成復(fù)層鋼板焊接困難。 焊接工藝要點(diǎn) 焊前正確裝配，是關(guān)系到接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。焊前裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，防止錯(cuò)邊量過大，影響復(fù)層的焊接質(zhì)量。首先必須保證工件裝配的間隙，~2mm，保證不錯(cuò)邊。錯(cuò)邊量過大將直接影響過渡層和復(fù)層的焊接質(zhì)量。筒體裝配焊縫的允許值見下表：筒體件裝配焊縫的錯(cuò)邊量允許值：表61復(fù)層厚度/mm縱縫錯(cuò)邊量/mm環(huán)縫錯(cuò)邊量2~小于或等于135小于或等于1裝配式的點(diǎn)固焊在基層鋼上進(jìn)行，點(diǎn)焊焊縫不可產(chǎn)生裂紋和氣孔，否則應(yīng)鏟去重焊。點(diǎn)焊所用的焊條及工藝參數(shù)與生產(chǎn)時(shí)用的相同。嚴(yán)禁用碳鋼或低合金鋼焊接材料在高合金復(fù)層上施焊，并防止用錯(cuò)焊條，把過渡層焊條焊到復(fù)層上。用碳鋼焊條在復(fù)層一側(cè)施焊時(shí)，應(yīng)對(duì)復(fù)層表面（坡口兩側(cè)各150mm范圍）涂覆白堊粉保護(hù)，已經(jīng)粘上的飛濺顆粒必須仔細(xì)清除掉。不銹鋼復(fù)層不可有劃傷或污染。要盡量減少焊縫的稀釋，采用小直徑焊條和窄焊道；自動(dòng)焊時(shí)，采用擺動(dòng)焊絲或多絲焊以減少熔合比，盡量采用直流正接。焊過渡層焊縫時(shí)，必須蓋滿基層焊縫，且要高出基層與復(fù)層交界線約1mm，焊縫成形要平滑，不可凸起，否則需要用手砂輪打磨掉。第二節(jié)、Q235鋼與0Cr18Ni9鋼復(fù)合板焊接的工藝參如下表表62焊縫層次焊條焊條直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V牌號(hào)型號(hào)基層123J427E4315344120160190202426過渡層4A302E309—16（E1—2
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