【正文】 2Ф19孔鉸孔鉆孔IT8IT122—M6攻絲鉆孔5IT12Ф5鉆孔IT12Ф5斜油孔拋光鉆孔5IT8IT12Ф5 確定切削用量及時間定額 工序070（粗車長頭）切削用量及時間定額本工序選用CJK6140數(shù)控車床，撥盤、頂尖裝夾，分三個工步：工步1為車Ф40h6，工步2為車Ф50k6主軸頸，工步3為車Ф60。=6176。根據(jù)《切削用量簡明手冊》 (1—1)式中=故Vc= n=492r/min按CJK6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時Vc=110m/min。=6176。根據(jù)《切削用量簡明手冊》 （1—1）式中=故Vc= n=405r/min按CJK6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時Vc=86m/min。（1）選擇刀具選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d。b=2mm，l=4mm。根據(jù)Z5125鉆床說明書，選擇f=。f=。κrε=30176。1=—5176。本工序加工要求如下：① 保證工序圖所示尺寸352177。 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 根據(jù)六點定位規(guī)則確定工件的定位方式由工序簡圖可知，該工序限制了工件六個自由度。相應(yīng)夾具上的定位元件為在兩主軸頸處選V型塊定位，連桿頸處選支承釘定位。(2) 基準(zhǔn)位移誤差由于定位基準(zhǔn)的誤差或定位支承的誤差而造成的定位基準(zhǔn)位移，即工件實際位置對確定位置的理想要素的誤差，這種誤差稱為基準(zhǔn)位移誤差。(2) 計算切削力與夾緊力工件在加工時受到軸向力的作用。③ 夾具內(nèi)部的配合尺寸這部分的主要配合尺寸有Ф10H7/r6 (2) 制訂技術(shù)條件 主要包括以下幾個方面：① 兩V形塊V形表面待裝配時進行調(diào)整加工；② 配打V形塊與夾具體、鉆模板與夾具體定位用銷釘；③ 加工前調(diào)整墊圈，使支承釘5對工件定位；④ 鉆套與襯套配合Ф16F7/m6，襯套與鉆模板配合Ф24H7/r6。④ 生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 尺寸、公差與配合① 夾具輪廓尺寸長寬高=240mm100mm255mm② 工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸兩定位塊要保證一定的同軸度要求。由于自己能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正。對于在畢業(yè)設(shè)計期間給予過我?guī)椭耐瑢W(xué)和朋友在此也深表感謝。通過這次畢業(yè)設(shè)計鞏固、擴大和強化了自己所學(xué)到的理論知識與技能，提高自己設(shè)計計算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力，學(xué)會正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊等工具書，并在設(shè)計中培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實際，嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)和獨立工作能力，為畢業(yè)后從事技術(shù)工作打下了良好的基礎(chǔ)。 擬訂夾具總裝圖的尺寸、公差與配合及技術(shù)要求這里包括夾具總圖的主要尺寸和技術(shù)要求。② 本工序所使用的機床為Z5125立鉆，刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。主要尺寸指決定夾具精度和使用的那些尺寸,主要技術(shù)條件通常是指夾具上某些表面的形位公差要求和其他一些特殊技術(shù)說明。B=0, Y=0即D=0所以，此方案能滿足加工要求?！猧方向與加工尺寸方向間的夾角。 選擇定位元件，設(shè)計定位裝置根據(jù)已確定的定位基面結(jié)構(gòu)形式，確定定位元件的類型和結(jié)構(gòu)尺寸。④ 生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。n/1000=*80*60/1000m/min=15m/minfzc=Vfc/n z=235/(60*12)mm/z=（3）計算基本工時 （1—3）式中L=l+y+△，l=40mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，入切量及超切量y+△=17mm，則L=40+17mm=57mm，故tm=其余工序切削用量及基本時間見工序卡片。, λs= —10176。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金圓盤銑刀，故齒數(shù)z=12（）。)=根據(jù)Z5125鉆床說明書，可考慮選擇n=272r/min,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f=；也可選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù)n=195r/min,仍用f=，比較這兩種方案：第一方案 f=,n=272r/min nf=272第二方案 f=,n=195r/min nf=195因為第一方案nf的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好?！?，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8830N時。=12176。最后決定的車削用量為αp=，f=，n=500r/min，Vc=110m/min。2）選擇切削用量① 確定切削深度αp ，可在一次走刀內(nèi)切完，故αp=（55—）/2mm=② 確定進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，在粗車鑄鐵、表面粗糙度Ra=f=～③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，車刀壽命T=60min。κr′=10176。2）選擇切削用量① 確定切削深度αp ，可在一次走刀內(nèi)切完，故αp=（45—）/2mm=② 確定進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，在粗車鑄鐵、表面粗糙度Ra=f=～按CJK6140數(shù)控車床說明書選擇f=③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，車刀壽命T=60min。κr′=10176。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Ra(181。ｍ)M36X2螺紋鑄件車螺紋精車半精車粗車5CT9IT6IT10IT12Ф41177?，F(xiàn)按計量器具的不確定度選擇量具。③ 其余表面加工均采用通用機床。M6螺紋：鉆孔2—Ф5（IT12）—攻絲2M6。K面：銑（IT9）—鉆孔4—Ф8（IT12）—鉸孔4—Ф8（IT9）—鉆孔2—M10（IT12）—攻絲2M10。 確定鑄件余量及形狀根據(jù)《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊》表15—7，取加工余量為MAG級。 零件的工藝分析曲軸圖樣的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求齊全、正確；零件選用材料為QT8002，該材料具有較高的強度、韌性和塑性，切削性能良好；結(jié)構(gòu)工藝性比較好。計算機集成制造系統(tǒng)包括計算機輔助設(shè)計、計算機輔助工藝規(guī)程、計算機輔助制造、計算機輔助質(zhì)量管理和自動存取等。表面強化處理一般采用感應(yīng)淬火或氮化工藝，少數(shù)廠家還引進了圓角淬火技術(shù)和設(shè)備。⑥曲軸的拋光采用CNC控制的砂帶拋光機，所有軸頸一次拋光只需20多秒，大大減小了發(fā)動機的磨合期。①廣泛采用數(shù)控技術(shù)和自動線，生產(chǎn)線一般由幾段獨立的自動化生產(chǎn)單元組成，具有很高的靈活性和適應(yīng)性。這對于防止孕育衰退，改善石墨形態(tài)，細化石墨及保證高強度球鐵機械性能具有重要作用。而且球鐵中的內(nèi)摩擦所耗功比鋼大，減小了工作時的扭轉(zhuǎn)振動的振幅和應(yīng)力，應(yīng)力集中也沒有鋼制曲軸來的敏感。本人所傳說明書均為完整版！下載無須修改！直接可用！只為更好的學(xué)習(xí)交流！說明書僅供參考！需要圖紙請聯(lián)系：360702501目 錄摘要 1Abstract 20 引言 11 R180柴油機曲軸工藝設(shè)計 3 分析零件圖 3 確定生產(chǎn)類型 3 確定毛坯 3 機械加工工藝過程設(shè)計 3 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 6 確定工序尺寸 7 確定切削用量及時間定額 9 填寫工藝規(guī)程卡 152 R180柴油機曲