油氣回收加油站工程方案(編輯修改稿)
2025-09-02 04:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要求進(jìn)行核對(duì)管線的材質(zhì)、規(guī)格。管道組成件及管道支撐件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。③閥門(mén)檢驗(yàn)、規(guī)格及其工作介質(zhì)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性和閥體強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后在閥門(mén)上粘貼試驗(yàn)合格證，并做好試壓記錄；。試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于5min內(nèi)應(yīng)保持不變,且閥體、墊片、填料及閥瓣密封面不變形、無(wú)損壞、不滲不漏為合格。，及時(shí)排凈內(nèi)部積水，吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記。，核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象和歪斜情況，螺紋閥門(mén)應(yīng)保證螺紋完整無(wú)缺； 不合格的閥門(mén)不準(zhǔn)安裝。(2).管道預(yù)制①管道預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖樣的管道布置圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)而繪制單線圖，標(biāo)出順序號(hào)，并在其中標(biāo)注現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)余量。②管道預(yù)制過(guò)程中每一道工序都要核對(duì)其標(biāo)記，并做好標(biāo)記移植。③管道加工。，并必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等%，且不超過(guò)3mm。④檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件做標(biāo)記，清除管內(nèi)部沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物后封閉，存放及搬運(yùn)時(shí)防止損傷、污染。⑤螺紋法蘭連接的管道，其螺紋和密封面加工、檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。⑥自由管段和封閉管段選擇應(yīng)合理。封閉管段按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的安裝長(zhǎng)度預(yù)制。自由管段長(zhǎng)度允許偏差177。10mm，封閉管段為177。⑦預(yù)制管段法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度允許偏差為177。,法蘭面與管子中心垂直度允許偏差要求如下表：公稱直徑允許偏差DN100100≤DN≤300DN300⑧管道支吊架按支吊架制作圖進(jìn)行預(yù)制成型后，檢查合格，除凈污物和鐵銹，防腐涂漆后，按制作圖的支架號(hào)編號(hào)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。(3).管道焊接①焊接工藝評(píng)定 合格的焊接工藝評(píng)定號(hào)為：HP314②具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面油污、銹蝕等。③焊條必須按要求進(jìn)行烘烤。④施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)采取防護(hù)措施，否則禁止施焊：－電弧焊風(fēng)速大于或等于8m/s；氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于或等于2m/s。－相對(duì)濕度大于90%。－下雨或下雪天氣。⑤焊接環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，應(yīng)采取提高環(huán)境溫度的措施，否則禁止施焊。⑥鎢極氬弧焊使用氬氣純度≥%。⑦管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接。⑧焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)。，且不小于管子外徑。如必須開(kāi)孔時(shí)開(kāi)，孔處必須采取補(bǔ)強(qiáng)措施。、尺寸及組對(duì)要求詳見(jiàn)“焊接工藝”。，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量滿足下面要求：管道壁厚的10%，且不大于1mm。，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)加工1:4的過(guò)渡段：，或外壁差2mm。，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹蝕、氧化皮等雜質(zhì)。，防止在焊接時(shí)發(fā)生變形，嚴(yán)禁用強(qiáng)力方法組對(duì)接頭。，其焊縫長(zhǎng)度1015mm，高24mm，且不超過(guò)壁厚2/3。，其兩端應(yīng)磨成緩坡?tīng)?。⑨焊接工藝要?本次工藝配管的管材主要為20鋼。汽柴油管線采用氬弧焊打底方式焊接。焊接位置：預(yù)制管道盡量采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，固定口根據(jù)位置分別采用水平固定和垂直固定焊。焊接設(shè)備選用直流焊機(jī)。手工電弧焊焊條E4303，焊前烘干溫度150℃，恒溫1小時(shí)。使用時(shí)用保溫筒盛放，隨用隨取。坡口采用機(jī)械或氣割加工，其形式和尺寸詳見(jiàn)“焊接工藝”。組對(duì)卡具的材質(zhì)應(yīng)與焊接母材相同或同類，卡具的焊接及焊材的選用與正式焊接要求相同，拆除后應(yīng)用砂輪修磨焊痕表面，且不得用敲打或手掰扭方法拆除。根部點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同，點(diǎn)固焊焊肉不得有裂紋及其他缺陷，且點(diǎn)固焊兩端應(yīng)用砂輪磨成緩坡形。收弧時(shí)將弧坑添滿。多層焊層間接頭相互錯(cuò)開(kāi)。，將管子兩端封閉，防止穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。，焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡中規(guī)定的參數(shù)及技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)遇到橫、立、仰等位置改變時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，以獲得最佳規(guī)范，但嚴(yán)禁在焊件上調(diào)試規(guī)范及在焊件上引弧。 。如因故被迫中斷，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。 ，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。(4).現(xiàn)場(chǎng)管道安裝①預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)安裝。管道安裝時(shí)，檢查法蘭密封面及墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。②法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓跨中安裝。法蘭間保持平行，‰，且不大于2mm，不得強(qiáng)緊螺栓來(lái)消除歪斜。擰緊螺栓時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。③法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。④管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口或加多層墊來(lái)消除接口端面間隙。⑤與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接管道，從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，先安裝管支架，其水平度或垂直度偏差小于1mm/m。與機(jī)器連接管道，其支、吊架先安裝，不得將管道及其閥門(mén)重量或力矩附加在設(shè)備上。待安裝完畢卸下接管上法蘭螺栓，在自由狀態(tài)所有螺栓能在其孔中順利通過(guò)。⑥有靜電接地要求管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油。⑦與機(jī)泵連接的管道，安裝前先將泵進(jìn)出口封住，防止異物掉入
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