【正文】 采用警戒繩（繩上懸掛顯目的三角彩旗）進(jìn)行圍擋。安排監(jiān)護(hù)人員一名專職監(jiān)護(hù)。（4）、先用切縫機(jī)切出開槽部位寬度的線路，需鑿出位置的砼用小型破碎機(jī)進(jìn)行破碎，開挖深度按照施工圖管道埋設(shè)深度要求施工。如果開槽部位與加油站原電纜或輸油管線交錯時，應(yīng)采用人工開鑿，不能使用機(jī)械開挖。同時開鑿位置附近放置2只8KG滅火器。（5）、挖出的混凝土集中堆放在坑邊，施工完畢后用集中運(yùn)出施工現(xiàn)場至政府指定場所。（三）、砼路面恢復(fù)澆筑商品砼的要求（1）水泥水泥有正規(guī)的質(zhì)量試驗報告，工地試驗室即時取樣復(fù)檢或送檢。不準(zhǔn)使用礦渣水泥、火山灰水泥及摻粉煤灰水泥。不同品種水泥應(yīng)分別存放，貯存量應(yīng)滿足混凝土澆筑強(qiáng)度的需要。水泥運(yùn)到后應(yīng)盡快使用,水泥貯存超過三個月就不能使用，除非重新復(fù)查試驗證明質(zhì)量仍然可靠。袋裝水泥的短期存放（不超過30d），堆高不超過14層，長期存放堆高不超過7層。（3）骨料a、一般規(guī)定1）用于混凝土的骨料應(yīng)來自工程師批準(zhǔn)的同意貨源，并應(yīng)符合JGJ5279和JGJ5379規(guī)范規(guī)定的粒徑和其它要求，并應(yīng)清洗干凈。 1）細(xì)骨料宜采用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂，粒形一般為園形或立方體，表面無覆蓋物，應(yīng)盡量避免針片狀骨料粒形。 3）為改善砂級配按照砂料實際供應(yīng)情況，將粗細(xì)不同的砂料分別堆放，配合使用。 1）粗骨料宜采用質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好的碎石或卵石。針片狀指量大邊尺寸為最小邊尺寸的三倍或三倍以上的形狀。，為混凝土設(shè)計配合比。砼澆筑時施工工藝在澆筑混凝土澆筑之前，應(yīng)自行檢查使該部位在各方面具備接受混凝土澆筑的條件，并要采取有效的措施與步驟保證鋼筋、模板在澆筑混凝土的過程中均處于正確的位置。振動棒快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，移動間距為30~40cm，振動上層時應(yīng)插入下層約5cm，振動棒不應(yīng)觸及鋼筋及預(yù)埋件且與模板應(yīng)有一定距離。在前一批混凝土尚未按規(guī)范振搗之前，不得在上加新的混凝土。管子、管件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)符合下列要求。－無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及機(jī)械損傷。②材料使用前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求進(jìn)行核對管線的材質(zhì)、規(guī)格。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。試驗壓力在試驗持續(xù)時間不少于5min內(nèi)應(yīng)保持不變,且閥體、墊片、填料及閥瓣密封面不變形、無損壞、不滲不漏為合格。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記。檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況，螺紋閥門應(yīng)保證螺紋完整無缺； 不合格的閥門不準(zhǔn)安裝。②管道預(yù)制過程中每一道工序都要核對其標(biāo)記，并做好標(biāo)記移植。，并必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等%，且不超過3mm。⑤螺紋法蘭連接的管道，其螺紋和密封面加工、檢驗符合設(shè)計文件規(guī)定。封閉管段按現(xiàn)場實測的安裝長度預(yù)制。10mm，封閉管段為177。,法蘭面與管子中心垂直度允許偏差要求如下表：公稱直徑允許偏差DN100100≤DN≤300DN300⑧管道支吊架按支吊架制作圖進(jìn)行預(yù)制成型后，檢查合格，除凈污物和鐵銹，防腐涂漆后，按制作圖的支架號編號，運(yùn)到現(xiàn)場。③焊條必須按要求進(jìn)行烘烤。－相對濕度大于90%。⑤焊接環(huán)境溫度低于20℃時，應(yīng)采取提高環(huán)境溫度的措施，否則禁止施焊。⑦管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接。、尺寸及組對要求詳見“焊接工藝”。，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時，應(yīng)加工1:4的過渡段：，或外壁差2mm。，防止在焊接時發(fā)生變形，嚴(yán)禁用強(qiáng)力方法組對接頭。，其兩端應(yīng)磨成緩坡狀。⑨焊接工藝要求:本次工藝配管的管材主要為20鋼。焊接位置：預(yù)制管道盡量采用水平轉(zhuǎn)動焊，固定口根據(jù)位置分別采用水平固定和垂直固定焊。使用時用保溫筒盛放，隨用隨取。坡口采用機(jī)械或氣割加工，其形式和尺寸詳見“焊接工藝”。根部點固焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同，點固焊焊肉不得有裂紋及其他缺陷，且點固焊兩端應(yīng)用砂輪磨成緩坡形。收弧時將弧坑添滿。，將管子兩端封閉，防止穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。 。 ，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。管道安裝時，檢查法蘭密封面及墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷。法蘭螺栓跨中安裝。擰緊螺栓時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。⑤與轉(zhuǎn)動機(jī)器連接管道，從機(jī)器側(cè)開始安裝，先安裝管支架，其水平度或垂直度偏差小于1mm/m。待安裝完畢卸下接管上法蘭螺栓，在自由狀態(tài)所有螺栓能在其孔中順利通過。用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油。連接機(jī)泵的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。⑧管道安裝時，不宜使用臨時支吊架。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時更換成正式支吊架。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外載荷。①焊前檢驗。、烘干設(shè)備是否完好，附件是否齊全，儀表計量是否準(zhǔn)確。檢查焊接工藝執(zhí)行情況和施焊環(huán)境是否符合焊接工藝的要求；操作焊工是否持有焊接工藝要求的項目合格證。，寬度每邊過坡口邊緣2mm，且應(yīng)平緩過渡。、總長不大于該焊縫總長的10%，且不應(yīng)大于100mm?！昂附庸に嚒眆凡進(jìn)行無損檢測的焊縫,不合格部位必須進(jìn)行返修,返修后按原規(guī)定方法進(jìn)行