【文章內(nèi)容簡介】 以下的照明設(shè)備。⑵油壓控制箱與千斤頂1）油壓控制箱宜設(shè)置在千斤頂附近，應(yīng)與千斤頂配套，油管應(yīng)直順、減不轉(zhuǎn)角。2）千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱。3）多臺千斤頂安裝其規(guī)格宜相同，如用不同的規(guī)格時，其行程應(yīng)同步，千斤頂?shù)挠吐繁仨毑⒙?lián)。4）千斤頂安裝的高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c位于管端面垂直直徑的1/4左右處。（3）頂鐵1）頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順，如放頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵，盡量減少頂鐵連續(xù)的數(shù)量。2）頂鐵連接的長度，依其截面尺寸而定，當(dāng)采用20CM30CM順鐵時。3）頂進(jìn)時，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并應(yīng)隨時觀察有無異?，F(xiàn)象，以防崩鐵。⑷起重設(shè)備1）起重設(shè)備安裝后正式作業(yè)前試吊，吊離地面10CM左右時，檢查重物、設(shè)備有無問題，確認(rèn)安全方可起吊。2）起重設(shè)備設(shè)專人操縱，必須制定并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。⑸平臺工作坑上的平臺孔口必須安裝護(hù)欄，上下人的地方設(shè)置牢固方便的爬梯。一、 頂進(jìn)施工下管就位⑴檢查管子下管前應(yīng)先對管子進(jìn)行外觀檢查，主要檢查管子應(yīng)無破損及縱向裂縫；端面要平直；管壁無坑陷或鼓包，管壁應(yīng)光潔。檢查合格的管子方可起重設(shè)備，吊到工作坑的導(dǎo)軌就位。⑵檢查起重設(shè)備起重設(shè)備經(jīng)檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管。下管時工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50CM時，操作人員方可近前工作。⑶管子就位第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管作為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。頂管施工記錄與管理在一個施工段的管子頂進(jìn)過程中，管道一直處于動態(tài)，對于加強(qiáng)頂進(jìn)施工中的動態(tài)管理，是提高頂進(jìn)質(zhì)量的首要保證。頂進(jìn)施工記錄則是反映管道在頂進(jìn)過程中動態(tài)情況的依據(jù)，因此，應(yīng)認(rèn)真填寫頂進(jìn)施工記錄，做好交接班，掌握頂進(jìn)的動態(tài)，做到情況明、問題清、有對策、清理及時。⑴頂進(jìn)記錄與交接班1）填寫頂進(jìn)施工記錄必須真實、清晰、完整。2）交接班時，當(dāng)班的負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說明在頂進(jìn)操作中所出現(xiàn)（發(fā)現(xiàn)）的問題及處理情況（包括工作坑的情況、設(shè)備情況、頂進(jìn)的質(zhì)量情況等）。⑵問題及時處理對于影響頂進(jìn)質(zhì)量與安全的問題，必須及時處理，減少停滯，不得不停下來研究應(yīng)解決的問題，要盡快制定對策，抓緊處理，恢復(fù)頂進(jìn)。⑶分階段進(jìn)行檢驗整個施工段的頂進(jìn)應(yīng)分階段的進(jìn)行檢驗，不可等到全段頂完再全面檢查，日常的頂進(jìn)原始記錄（交接班記錄）只反映了當(dāng)班的情況，但頂進(jìn)的管道在動態(tài)過程中的變化情況則應(yīng)掌握，所以每頂進(jìn)1020M宜全面檢驗一次施工質(zhì)量，存在的問題應(yīng)在繼續(xù)頂進(jìn)中得到解決。⑷提高施工素質(zhì)提高施工及操作人員的素質(zhì)，加強(qiáng)在頂管施工中的動態(tài)管理，是保證頂進(jìn)施工質(zhì)量的關(guān)鍵。頂進(jìn)施工必須認(rèn)真制定并貫徹執(zhí)行施工方案及有關(guān)規(guī)定，把握頂進(jìn)動態(tài)中的情況，確保頂進(jìn)后的施工質(zhì)量。二、 中繼間頂管（備用）中繼間的工作原理應(yīng)用中繼間是長距離頂管采取的主要技術(shù)措施，隨著頂進(jìn)長度的增加，管壁與土層的摩擦力則隨之增大，雖然利用觸變泥漿可以減阻，加長頂進(jìn)距離，但有一定的限度。因為頂進(jìn)長度增加以后，管壁的施工應(yīng)力也將越來越大，管壁隨著施工應(yīng)力也將越來越大，管壁承受的施工應(yīng)力，以及工作坑后背結(jié)構(gòu)和頂進(jìn)設(shè)備的頂力，都有一定的限度，所以長距離頂管應(yīng)設(shè)置中繼間，采用接力技術(shù)，來提高一次頂進(jìn)的長度，減少工作坑。中繼間頂管是將預(yù)頂?shù)墓艿婪指畛蓴?shù)段，設(shè)置中繼間，總頂力分散在數(shù)管段之間，減少工作坑后背所承受的反力，見下圖：圖中管道分為3段，設(shè)置了兩個中繼間，管段3可分別由中繼間Ⅰ、Ⅱ及工作坑后背的頂力承擔(dān)頂進(jìn)。3管段是中繼間Ⅰ的后座，第3段和工作坑后坑是中繼間的Ⅱ的后座，最后第3段管座仍是工作坑后背。施工時，各管段先依次向前推進(jìn)，當(dāng)工作坑前的一段頂進(jìn)完成后，再從最前1段開始新一輪的循環(huán)推頂，直至全部管段頂入。中繼間操作要點及注意事項（補(bǔ)充措施）⑴中繼間安裝與工作1）中繼間使用前，應(yīng)事先將中繼間拼裝好，并試驗其液壓系統(tǒng)，保證完好。2）中繼間開始頂進(jìn)時，工作坑內(nèi)的千斤頂要緊頂在導(dǎo)軌上接好的近子上，防止中繼間向工作坑方向退移。3）中繼間要與前后的管壁接牢，以防止中繼間內(nèi)因設(shè)備布置重量和不平衡，在工作中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。4）操作人員必須站在千斤頂?shù)臒o油壓測（活塞桿頂頭測），以防油壓測出現(xiàn)事故。5）中繼間工作的順序是：第一個中繼間頂完后，卸油壓，開始第二個中繼間頂進(jìn)，同樣在開始第三個中繼間，依次開動下去，在最后開始動作坑千斤頂?shù)耐瑫r，又可以開動第一個中繼間，開始新一輪的循環(huán)頂進(jìn)。6）中繼間采用自動控制時，也需要有人巡視。以防萬一發(fā)生故障，便可立即切斷操縱箱電源。（2）中繼間的拆除1）頂管到達(dá)終點后，應(yīng)立即開始中繼間的拆卸工作。由第一個中繼間開始往后拆，拆除的空間由后面的中繼間繼續(xù)向前頂進(jìn)，使管口相連接。2）中繼間的拆除工作應(yīng)事先制定拆卸方法與安全措施，保證安全工作和設(shè)備完好。3）拆卸中繼間應(yīng)先將千斤頂、油路、油泵、電器設(shè)備等拆除。拆下的油路與輔助接頭嘴，都應(yīng)用棉絲擦凈封堵。拆除的零部件等保管好。4）中繼間拆除的順序是：先頂部、次兩側(cè)、后底部。5）拆除后部件與輔助件應(yīng)立即運(yùn)回車間，清潔整理，如近期繼續(xù)使用應(yīng)立即組裝，保證完好。四、觸變泥漿（補(bǔ)充措施）在頂管中使用觸變泥漿，可以減少頂力和防止塌陷。觸變泥漿可灌注于所頂管子的四周，使形成一個泥漿環(huán)。灌漿主要從頂管內(nèi)端進(jìn)行，頂進(jìn)數(shù)米后，并應(yīng)從后端及中間進(jìn)行補(bǔ)漿。應(yīng)用觸變泥漿頂管一般應(yīng)有以下設(shè)備：（1）泥漿封閉設(shè)備，包括前封閉管和后封閉圈，主要作用是防止泥漿從管端流出。（2）灌漿設(shè)備，包括空氣壓縮機(jī)、壓漿罐、輸漿管、分漿罐及噴漿管等。（3）調(diào)漿設(shè)備，包括拌和機(jī)及儲漿罐等。前封閉管的外徑以比所頂管子的外徑大4080MM為宜，即管外形成一個2040MM厚的泥漿環(huán)。封閉管前應(yīng)有刃角，頂進(jìn)時且土前進(jìn)使管外土壤緊貼前封閉管的外壁，以防漏漿，或者在前封閉管前另行安裝具刃角并有調(diào)向設(shè)備的頂進(jìn)工具管。工作坑內(nèi)管子的穿越面如土質(zhì)容易塌陷時，可灌注混凝土擋土墻，同時代替后封閉圈的作用。在混凝土土壤中應(yīng)預(yù)埋噴漿管為安裝塑料封閉圈用螺旋?；炷翂︻A(yù)留洞的直徑比以前封閉管的外徑大1020MM為宜。頂管時，一般可在接口處襯墊麻辮或塑料片等材料，防止接口漏漿，噴漿管可選用直徑25MM者。噴漿管根據(jù)所頂管子的直徑而定，一般可用46個，均勻布置。膨潤土在使用前應(yīng)測定其膠質(zhì)價。測定方法如下：⑴將蒸餾水注入直徑25MM、容量100ML的量筒中，至60~70ML刻度處。⑵稱膨潤土試料15G，放入筒中，再加水至95ML，蓋上塞子，搖晃5min，使膨潤土與水混合均勻。⑶加入氧化鎂1G，放加水至100ML刻度，蓋上塞子，搖晃1 min。⑷靜置24H，使之沉淀，沉淀物的界面刻度即為膨潤土的膠質(zhì)價為了增加觸變泥漿凝固后的強(qiáng)度，可摻入凝固劑（石灰膏）。但是用凝固劑時，還必須同時摻入緩凝劑（工業(yè)六糖）和塑化劑（松香酸鈉）。觸變泥漿一般拌合程度如下：（1）將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿。（2）在攪拌過程中，將宣的膨潤徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻。（3）將深化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)（堿水必須在膨潤土攪拌均勻后加入），再攪拌均勻，放置12H后即可使用。（4）將上述拌和好的摻入劑，按規(guī)定比例倒入已拌和好的，并放置12H的觸變泥漿內(nèi)，攪拌均勻，即可使用。第三節(jié) 沉井施工技術(shù)一、施工部署根據(jù)工程特點，采取先下后上，先室內(nèi)后室外，先管線設(shè)備安裝的順序施工。沉井挖土下沉與上節(jié)支模、綁鋼筋、澆筑混凝土適當(dāng)采取立體交叉施工。施工順序沉井?dāng)M采取三節(jié)制作下沉，施工順序為：挖基坑→制作底節(jié)陳井→拆除墊架、模板→挖土下沉→制作接長第二節(jié)沉井→挖土下沉到設(shè)計深度→沉井封底、澆筑鋼筋混凝土底板。二、施工準(zhǔn)備工作生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）在沉井相互垂直兩直徑與圓周的交點附近，各取一個點進(jìn)行鉆探，摸清地質(zhì)層次，土的物理力學(xué)性質(zhì)（土的摩擦力系數(shù)、強(qiáng)度）以及地下水文情況，繪制地質(zhì)剖面圖；（2）拆遷沉井周圍土的破壞棱體范圍和管線范圍內(nèi)以及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如房屋、管道、電線桿及電線路、樹木等；（3）平整場地，修通至沉井的臨時道路，盡量利用正式道路路基；（4）按施工總平面布置圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時水、電線路，并試水試電，修好臨時排水溝；（5）提出工程需用混凝土預(yù)制構(gòu)件，鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋鐵件、門窗等的預(yù)制加工委托，注明規(guī)格數(shù)量及使用時間；（6）進(jìn)行沉井模板支撐用槽鋼箍的加工和頂管全套非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的加工制作。技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)，審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會審，進(jìn)行設(shè)計要求和施工技術(shù)交底。