【文章內(nèi)容簡介】 一、抹面 擋土墻在砌筑完畢后要對墻頂抹面，抹面砂漿不低于10號，抹面厚度一般為20—30mm。抹面頂?shù)牧魉畽M坡度宜為2%。抹面段落沉降縫的設(shè)置要求同墻體，待頂面沉降縫完工后再予抹面，抹面結(jié)束后用C30水泥漿在沉降縫頂面勾出流水條。抹面寬度應(yīng)超出墻體頂面外側(cè)邊線2cm，俗稱“戴帽子”，“帽子”應(yīng)沿墻體下延與墻體連成整體，帽厚宜為6cm。十二、勾縫工藝： 漿砌片石擋土墻應(yīng)勾凹縫，而且是真凹縫，嚴禁勾假凹縫。勾縫后石塊輪廓不能被掩蓋，真實砌縫的準確位置和寬度應(yīng)清晰可見。勾縫前應(yīng)檢驗縫槽深度不小于20mm，縫槽寬度應(yīng)是砌縫的真實寬度，不合要求者應(yīng)返工處理。對合格縫槽充分清洗濕潤后，用比砌筑砂漿高一個標號的砂漿（用細砂拌制）勾縫，縫面高度比砌體石略低2—4mm，勾縫砂漿面應(yīng)平整、光滑，勾完縫后，砌石輪廓分明、清晰可見。凹縫處涂以墨汁，更能增加美感。十三、墻背回填 待砂漿強度達到70%以上時，方能回填墻背填料，以確保墻體穩(wěn)定。采用透水性材料分層回填壓實，基坑棄料如符合要求，應(yīng)優(yōu)先采用，回填層最大松鋪厚度不得大于20cm。墻后泄水孔部位設(shè)置用雙層防水土工布包裹的砂礫反濾層。視作業(yè)面空間選擇合適的壓實機具，壓實時應(yīng)注意勿使墻身受到?jīng)_擊影響，應(yīng)采用蛙式打夯機、內(nèi)燃式打夯機、手扶式震動壓路機等小型壓實機具碾壓。十四、養(yǎng)生 砌體砌筑完成后應(yīng)及時用草袋或土工布進行覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)護期一般不得小于7天。養(yǎng)生期間應(yīng)避免碰撞和承重。一、施工準備測量放樣 （1）在水準基點復測合格的前提下，利用往返測量將水準點引至涵洞施工地點附近一穩(wěn)固處，經(jīng)復核符合精度要求后，作為涵洞施工標高控制點。 （2）施工前依據(jù)設(shè)計要求先核對進出口泄水面標高，依據(jù)涵的結(jié)構(gòu)尺寸定出涵洞的中軸線。 現(xiàn)場調(diào)查 依據(jù)設(shè)計資料及定出的涵洞中線，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，認真核對施工范圍是否有對施工有影響的構(gòu)造物、樹木等，如有則及時聯(lián)系有關(guān)單位解決。 材料準備 根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據(jù)工程進展需要，分期送往施工現(xiàn)場。 施工人員和機具 所需的管理及施工人員已經(jīng)到場，各類機具和設(shè)備已配齊，性能良好，并已到位。 施工場地布置 據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，涵址處施工場地狹窄，不能滿足堆放材料的要求，修建施工便道的條件也不具備，考慮到本涵所需的材料不多，因此，所需的材料擬用汽車運至施工地點，然后用人力轉(zhuǎn)運至施工點。 二、施工工藝基坑開挖 采用挖掘機開挖，必要時進行爆破開挖，開挖過程中對邊坡的穩(wěn)定情況隨時進行觀測，并做好原始記錄，至設(shè)計標高后在基坑底四周設(shè)3030cm排水溝和6060cm積水井，以便及時排走基坑積水，確保基底土不被水浸泡?；娱_挖到標高后立即進行地基承載力試驗并報請監(jiān)理工程師檢驗。如基底地質(zhì)與承載力不符合設(shè)計要求，則會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和施工四單位有關(guān)人員共同到現(xiàn)場研究處理方案。 開挖棄土不得妨礙基坑和以后漿砌砌體的施工，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不得小于基坑開挖深度。 漿砌砌體的施工 基坑檢查合格簽證后，立即進行封底和涵洞基礎(chǔ)的施工，以避免基底長期暴露使其承載力降低。塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300mm。石料寬度及長度應(yīng)分別為石料厚度的1～～3倍。石料的尖銳邊角應(yīng)鑿去。分層進行砌筑，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開咬接，兩層間的錯縫不得小于8厘米。石塊間互相交錯，咬合密實，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。漿砌片石，片石的厚度不應(yīng)小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。面石必須人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角石棱角分明。為保證邊墻和翼墻的砌筑尺寸符合設(shè)計要求，砌筑時必須安放按設(shè)計斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴格在架上掛線進行片石的砌筑。 為加強基礎(chǔ)與墻身的連接，基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計標高頂面時，基礎(chǔ)與墻身連接的截面留設(shè)石筍，以利銜接。 為使涵洞邊墻和翼墻外露面整齊美觀，其表面采用M10水泥砂漿勾凹縫，縫深8mm。 砂漿的拌制和運輸 水泥砂漿在現(xiàn)場安裝砂漿攪拌機拌制，砂漿拌好用鐵桶或斗車等不漏水的容器運送。砂漿經(jīng)運輸后，必須檢查其稠度和分層度，稠度不足或分層的砂漿必須重新拌和，符合要求后才能使用。 砂漿的拌制必須嚴格地按設(shè)計和施工規(guī)范要求進行，嚴禁采用人工拌和。拌制時根據(jù)砌筑進度決定每次拌和量，做到少拌快用，每次拌制的砂漿在3~4小時內(nèi)使用完畢，在運輸過程中或貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和。已凝結(jié)的砂漿不得使用。 炎熱天氣或雨天運送砂漿時，容器應(yīng)加覆蓋，以防砂漿凝結(jié)或受雨淋而失去應(yīng)有的流動性。 砌體的防護和養(yǎng)護 （1）不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。 （2）如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時，不得撞動鄰近石塊。 （3）新砌圬工告一段落、或在收工時，須用浸濕的麻布將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在砌完后的10~12小時以內(nèi)，炎熱天氣在砌完后2~3小時以內(nèi)即須灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7~14天。 （4）養(yǎng)護時須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤，在一般條件下（15℃及以上），最初的3天內(nèi)，晝夜至少每隔3小時澆水一次，夜間至少澆水一次；在以后的日期中每晝夜至少澆水3次。 （5）新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸，特別是基礎(chǔ)的砌筑應(yīng)在基坑不積水的情況下進行。 臺身片石混凝土的施工 片石要求：凝土應(yīng)使用塊石，比例為塊石不能超過設(shè)計及規(guī)范要求。塊石的技術(shù)要求：石料應(yīng)質(zhì)地堅硬、新鮮、無薄落層或裂紋。天然密度≥，飽和極限抗壓強度大于或等于30MPa（硬巖），軟化系數(shù)≥。外觀形狀要求上下兩面平行，表面大致平整，無尖角薄邊，塊厚應(yīng)大于20cm。①. 塊石尺寸就根據(jù)搬運條件和振搗設(shè)備能力面定，一般長邊為3050cm。尺寸大致方正，最長邊與最短邊之比不應(yīng)大于2。凡有顯著風化跡象、裂縫夾泥砂層、片狀體或強度低于混凝土所用粗骨料強度指標的塊石，均不得采用。②. 塊石應(yīng)沖洗干凈。埋放前，塊石表面應(yīng)保持濕潤。③. 用人工立擺。塊石之間的凈距不得小于10cm或混凝土粗骨料最大粒徑的2倍，使塊石能為混凝土充分包裹。塊石距構(gòu)件表面的距離：有抗凍要求的不得小于30cm。無抗凍要求的不得小于10cm或粗骨料最大粒徑的2倍。④. 當氣溫低于0 C時，不得摻埋塊石。基礎(chǔ)砌筑施工完后，進行臺身混凝土的施工。模板必須支撐牢固，防止跑模。外露面采用竹膠板或小模板內(nèi)襯薄塑板，保證每塊模板面積不小于２平方米。 砼所用原材料必須經(jīng)過試驗室檢測合格并批準使用。 嚴格按照砼施工配比進行下料，機械攪拌保證砼的合易性。 涵洞兩側(cè)對稱澆筑砼，每層厚度30cm，振搗密實，保證砼內(nèi)實外美。嚴格控制砼施工接縫和錯臺寬度、大面平整度、表面蜂窩麻面面積及其深度，要求錯臺不大于3mm，大面平整度不大于5mm，%，深度不大于5mm。擬用2cm厚建筑工程木模板，模板的制作和安裝必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，特別是沉降縫處的端模必須平整且與墻身和基礎(chǔ)沉降縫在同一垂直線上；混凝土集中在現(xiàn)場安裝攪拌機拌制；搗固采用插入式振動器。為保證墊座混凝土與墻身連接牢固，邊墻頂在砌筑時預埋石筍，灌注混凝土前用壓力水將施工接縫沖洗干凈。混凝土澆注完后將企口表面壓實抹平。 混凝土終凝后應(yīng)及時灑水并覆蓋麻布進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，并經(jīng)常保持表面濕潤。，確?；炷羶?nèi)實外光。 蓋板施工 按照施工總體部署，設(shè)置預制場集中預制，蓋板混凝土達到設(shè)計強度后用4t汽車運到*近施工地點，然后人力抬運至工點安裝。模板采用廠制鋼模板，模板接縫墊橡膠片，確保接縫嚴密不漏漿，模板安裝見下圖三所示。 鋼筋集中在大橋鋼筋加工棚下料和彎制，按設(shè)計分塊綁扎成型，人工運至預制場安裝。每塊蓋板鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、彎制和綁扎成型后的幾何尺寸必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，并按設(shè)計位置和規(guī)格預埋吊鉤。 混凝土利用在大橋設(shè)置的攪拌站拌和，鐵斗車運至灌注地點。混凝土的拌制必須嚴格地按選定的理論和施工配合進行，為加快模板的周轉(zhuǎn)，混凝土拌制時摻入FDN1000早強型減水劑。采用插入式振動器搗固?；炷凉嘧⑼旰髴?yīng)將蓋板頂面壓實抹平，終凝前再進行二次光面，以此確?；炷羶?nèi)實外光。 混凝土終凝后及時灑水并覆蓋麻布進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，并經(jīng)常保持表面濕潤。，模板周轉(zhuǎn)使用三次后應(yīng)進行修整，以確保模板表面的平整度和安裝后的幾何尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求?；炷翉姸冗_到設(shè)計的100%時方可進行蓋板的運輸和安裝；蓋板安裝前先檢查涵洞兩邊墻上企口尺寸、跨度、蓋板預制成型后尺寸是否符合要求，只有前述各部位尺寸符合要求后方可進行蓋板的安裝；蓋板安裝時先在企口上鋪設(shè)2cm左右厚的砂漿，以確保蓋板底與企口無空隙。兩塊蓋板（沉降縫除外）間的縫隙應(yīng)用砂漿填塞密實。 防水層施工 本涵防水層為甲種防水層，防水層所用的瀝青采用石油瀝青，其軟化點不得低于50℃，針入度不得低于30（1/10mm），延伸度不得低于30cm。 采用敞口大鍋熬制瀝青，鍋中盛裝瀝青不得超過其容量的2/3，熬制時用高溫溫度計測溫，當瀝青表面停止起泡，溫度達到175~190℃時即停止升溫，以溫火保持保持此溫度待用。 熬好的瀝青盛在小鐵桶送至工點，使用時瀝青的溫度不得低于150℃，涂敷瀝青的圬工表面應(yīng)先刷掃干凈，消除粉屑污泥，涂敷工作必須在干燥溫暖（溫度不低于5℃）的天氣進行。瀝青必須滿鋪滿涂，平順均勻，厚薄一致，不得有皺折、破損、鼓泡、翹邊、脫層、滑動或封口不嚴等缺陷。 沉降縫的施工 本涵每46M設(shè)置一道沉降縫，沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構(gòu)造物能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫具體施工方法如下： （1）基礎(chǔ)部分 按設(shè)計要求在基礎(chǔ)施工時嵌入厚度為3cm的瀝青浸制木板。 （2）翼墻部分 縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻筋填塞，深度為5cm，內(nèi)側(cè)以M10號水泥砂漿填塞，深度為15cm，中間部分填塞粘土。 （3）沉降縫施工質(zhì)量要求 沉降縫端面應(yīng)整齊，方正，基礎(chǔ)和墻身上下不得交錯，必須貫通，嵌塞物緊密填實。 質(zhì)量保證措施 在施工過程中，嚴格按照設(shè)計要求，認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作： 嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三檢制，自檢項目不達優(yōu)質(zhì)不交班，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理檢查及簽證不隱蔽。 圖四涵施工工藝流程圖 進行詳細的技術(shù)交底，讓施工人員明確各項工作的技術(shù)標準，在施工中認真貫徹執(zhí)行。 3