【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 碳素結(jié)構(gòu)鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼。焊接性能良好，在以往焊接施工中，針對(duì)本鋼種積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)證明，焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)良。焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊 接方 法焊材牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲）焊接條件直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)手弧焊J426J507全位置100~13022~24150~19023~25180~22024~26氬弧焊H10Mn2全位置90~12012~15氣保焊H08Mn2SiA+CO2+Ar平焊橫焊導(dǎo)電嘴到工件的距離5~20mm。260177。10%29177。7%33177。25%290177。10%30177。7%33177。25%CO2氣體流量20~25L/Min焊前準(zhǔn)備（1）焊條的使用與保管1）各類(lèi)焊條必須分類(lèi)、分牌號(hào)存放，避免混亂；2）焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。，使上下左右空氣流通。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保持一定的溫度與濕度，溫度10~25度，相對(duì)濕度小于65%。3）焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無(wú)合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批抽查試驗(yàn)，合格者方可使用。4）焊條如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有銹跡，亦需經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。焊條受潮嚴(yán)重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應(yīng)予以報(bào)廢；焊條使用前應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行烘烤；烘烤要求焊接材料干 燥保溫溫度（℃）準(zhǔn)許露天時(shí)間（h）溫度（℃）時(shí)間（h）J507,J507250~350~21204HJ431150~200//（2）焊絲與焊劑的保管與使用1）焊絲與焊劑的儲(chǔ)存環(huán)境與焊條類(lèi)似；2）開(kāi)過(guò)封的焊劑袋應(yīng)當(dāng)天用完，如果當(dāng)天不能用完，應(yīng)將焊劑袋扎緊，避免受潮；同樣，焊絲卷表面的塑料薄膜不應(yīng)隨意扯掉，隨用隨扯。3）焊劑在使用之前必須進(jìn)行烘烤，溫度為150~200度，時(shí)間為1小時(shí)。3）焊材的領(lǐng)用規(guī)定不同項(xiàng)目的焊材領(lǐng)用必需單獨(dú)造冊(cè)，焊材的批號(hào)，領(lǐng)用的時(shí)間要作詳細(xì)的紀(jì)錄；焊接過(guò)程中，焊縫紀(jì)錄中應(yīng)包含焊材批號(hào)的紀(jì)錄，一旦焊材的質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，可以按照紀(jì)錄追蹤查出問(wèn)題焊縫。4）焊接前的準(zhǔn)備工作1）坡口面應(yīng)光滑，無(wú)明顯割痕缺口；2）坡口采用機(jī)械、火焰或碳刨加工；3）火焰加工的坡口應(yīng)符合下述要求：；；~，用砂輪打磨成平滑過(guò)渡為1：10的斜坡；，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨；焊前必須去除施焊部位及其附近30mm~50mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。4）焊接接頭裝配質(zhì)量表：焊接接頭裝配質(zhì)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)示 意 簡(jiǎn) 圖允 許 公 差1坡口角度（a+a1）5176。 a1 163。+5176。2坡口鈍邊（f+f1）163。 f1 163。+3根部間隙（R+R1）0163。 R1 163。4裝配間隙（e）0163。 e 163。（5），應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時(shí)增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。坡口形式及具體焊接流程（1） 鋼管對(duì)接及相貫部位的坡口設(shè)計(jì)（2）鑄鋼件部位的焊接1）坡口尺寸2）焊接參數(shù)序號(hào)次序焊接方法焊接參數(shù)電流(A)電壓(V)1第一道氬弧焊250～35036～412第二道氣保焊270323第三道氣保焊270324第四～n1道氣保焊280~32032~346蓋面焊氣保焊320343）預(yù)熱與焊后熱處理在焊縫兩側(cè)造就一個(gè)新的應(yīng)力狀態(tài)，使原來(lái)的焊縫受到拉伸應(yīng)力作用，這種拉伸應(yīng)力會(huì)使焊縫產(chǎn)生拉伸塑性變形，以補(bǔ)償焊縫在焊接冷卻過(guò)程中所積累的壓縮塑性變形，從而減小了焊接殘余應(yīng)力。熱處理的加熱過(guò)程如下：自由加熱，溫度達(dá)到 315攝氏度以后，開(kāi)始以55~200攝氏度/小時(shí)的速度進(jìn)行升溫。溫度 達(dá)到650攝氏度以后，開(kāi)始進(jìn)行保溫工作，保溫時(shí)間為1小時(shí)。冷卻速度不能超過(guò)260攝氏度/小時(shí)，當(dāng)冷卻到315攝氏度時(shí)，開(kāi)始在空氣中冷卻。焊接施工工藝要求（1）定位焊1）定位焊應(yīng)由持證合格的焊工焊接；2）焊后應(yīng)徹底清除熔渣，如果出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊；3）定位焊用焊材應(yīng)與母材要求用的焊材一致；4）定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；T型接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)施焊；5）必須進(jìn)行方面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一側(cè)進(jìn)行；6）定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3，不小于4毫米但不大于8毫米；7）定位焊尺寸參照下表（單位：毫米）材料厚度（毫米）焊縫長(zhǎng)度焊縫間距手工焊自動(dòng)焊T2540~6050~70300~50025≤t≤5050~7070~100300~500t5070~100100≤400（2）焊接預(yù)熱與層間溫度1）預(yù)熱溫度的選取以接頭中最厚板為原則,預(yù)熱溫度與層間溫度最大不超過(guò)200攝氏度；2）當(dāng)環(huán)境溫度低于0攝氏度，不預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將焊接區(qū)76毫米范圍內(nèi)的母材預(yù)熱到21攝氏度以上，焊接期間應(yīng)保持最低預(yù)熱溫度要求；，預(yù)熱溫度提高21攝氏度，溫度最高上限不變；3）焊接預(yù)熱范圍為施焊部位及附近二側(cè)各相當(dāng)于板厚但不小于76毫米的區(qū)域；4）焊接預(yù)熱可采用電加熱或火焰預(yù)熱，如采用火焰預(yù)熱應(yīng)注意均勻加熱，防止燒熔母材，并保證厚板側(cè)的預(yù)熱效果；5）要用專(zhuān)門(mén)儀器對(duì)預(yù)熱溫度進(jìn)行測(cè)量。（3）焊接環(huán)境1）當(dāng)焊接處于下列情況時(shí)，不得進(jìn)行焊接，除非采取有效的措施進(jìn)行改善：2）環(huán)境溫度低于12攝氏度；3）焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)、嚴(yán)寒等氣候下；4）風(fēng)速大于4米/秒；5）焊接操作人員處于惡劣情況下。（4）引弧與息弧1）嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧、息??；焊縫區(qū)外的引弧斑痕應(yīng)通過(guò)磨光完全清除，用磁粉檢查裂紋顯示，并按焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)。2）引、息弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材保持一致，規(guī)格：手工焊6*30*50，埋弧焊8*50*100，焊后用氣割切除引、息弧板，留2~3毫米的槎，用磨光機(jī)打磨平整，嚴(yán)禁將其用鐵錘擊落（5）焊接設(shè)備1）焊接中，所有焊接設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)：2）焊接應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)；3）焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣，以防止任何不良的電弧斑痕或短路；4）焊接的焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好的電接觸；5）回路夾應(yīng)與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保持穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性；（6）焊縫施焊1）兩面施焊的熔透焊縫，在反面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金屬。2）焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每條焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時(shí)中斷，在中斷后重新焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱；3）焊接盡量采用平焊焊接和平焊蓋面，加勁板與連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)與息弧點(diǎn)距接頭端部10毫米以上；4）焊道不在同一平面上，應(yīng)由低向高填充；5）多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，多層焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開(kāi)始焊接；6）頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可施焊；7）環(huán)境風(fēng)速大于9米/秒時(shí)，焊接部位應(yīng)有防風(fēng)裝置；8）焊縫焊接后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量；9）對(duì)于重要的對(duì)接接頭，焊后在焊縫附近打上低應(yīng)力焊工鋼印。（7）焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)1）所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查；2）焊縫無(wú)損檢查，應(yīng)在焊縫焊后24小時(shí)后進(jìn)行；3）局部檢測(cè)的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時(shí)，在缺陷的兩端進(jìn)行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對(duì)焊縫進(jìn)行100%的檢查e4）對(duì)按數(shù)量抽查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)同類(lèi)型焊縫加倍檢查，如仍有不允許的缺陷存在，則對(duì)同類(lèi)型焊縫進(jìn)行100%檢查。5）焊縫或母材上的裂縫：用磁粉檢查法確定裂縫的大小，然后用碳棒刨掉裂紋和距裂紋兩端各50毫米的焊縫金屬重新焊接；6）過(guò)量的焊縫氣孔、夾渣、未融合：用碳棒清除不合格部分后重焊；7）過(guò)凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、咬邊超標(biāo)：用砂輪打磨好表面后重新焊接。8）焊瘤或過(guò)高的焊縫：用碳棒刨掉或砂輪打磨掉過(guò)多的焊縫金屬；9）；10）焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)上報(bào)，找出原因后再按返修工藝進(jìn)行；11）焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，由焊接工程師制定詳細(xì)的返修方案，操作人員依此執(zhí)行；（8）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1）焊接質(zhì)量包括：焊縫的外觀質(zhì)量與焊縫的內(nèi)在質(zhì)量；2）焊縫外觀質(zhì)量的檢測(cè)手段序號(hào)檢測(cè)手段檢測(cè)內(nèi)容1目測(cè)（放大境輔助）表面氣孔，弧坑裂紋，電弧擦傷。2焊縫量規(guī)焊縫大小，弧坑深度，焊縫余高，焊縫有效厚度，咬邊深度。3磁粉檢測(cè)焊縫表層裂紋3）對(duì)接焊縫及相貫口焊縫采用UT（超聲波）檢測(cè)。4）焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)手段序號(hào)檢測(cè)手段檢測(cè)范圍檢測(cè)內(nèi)容1超聲波檢測(cè)（UT）板厚：δ8mm對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷進(jìn)行定位檢測(cè)。 5）探頭放置示意圖擬采用的主要焊接規(guī)程（1）盡量采用焊接線能量小的焊接方法1)對(duì)于焊縫而言,最先焊道對(duì)焊接收縮與變形影響最大,約占70％。2)本工程拼板打底采用氬弧焊，后續(xù)焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，其線能量約為手弧焊的2/3，埋弧焊的1/2。（2）選擇合理的坡口形式在保證熔透的前提下，采用小坡口進(jìn)行焊接，減小焊縫金屬的填充量。（3）合理的焊接順序遵循對(duì)稱(chēng)焊接的原則，使焊接盡量關(guān)于構(gòu)件軸對(duì)稱(chēng)，使焊接收縮盡量平衡。擬采用的主要焊接規(guī)程《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》………………………………（JGJ812002）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》………………………（GB502052001）《鑄鋼件超聲波探傷方法及質(zhì)量評(píng)定等級(jí)》…………（GB72331987）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法與探傷結(jié)果的分級(jí)》…（GB1134589）《氣體保護(hù)焊用鋼絲》…………………………………（GB/T1495894）《低合金鋼焊條》………………………………………（GB511895）《熔化焊用鋼絲》………………………………………（GB/T1495794）《低合金鋼埋弧焊用焊劑》……………………………（GB1247090） 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》………………………（JB47082000） 《焊工技術(shù)考試規(guī)程》…………………………………（JG/T5088296）《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》………………………（JB470890）（九）涂裝工藝涂裝工藝特點(diǎn)（1）涂裝工序?qū)Ρ竟こ痰闹匾饬x本工程為民用類(lèi)場(chǎng)館建筑，對(duì)涂裝的美觀度要求較高。同時(shí)，高質(zhì)量的防銹涂層是保證建筑物使用壽命的重要保證。運(yùn)動(dòng)場(chǎng)館為百年工程，社會(huì)效益巨大，本著對(duì)業(yè)主，對(duì)社會(huì)高度負(fù)責(zé)的精神，精心施工，精心研究，為濟(jì)南**體育場(chǎng)提供一流的涂裝質(zhì)量（2）為保證涂裝質(zhì)量采取的措施1）嚴(yán)格保證表面處理質(zhì)量（表面凈化處理與拋丸除銹處理）。統(tǒng)計(jì)表明，在各種影響涂裝質(zhì)量的因素中，表面處理質(zhì)量的影響程度占到50％。在大量工程實(shí)踐中，涂層損壞大多由于表面處理質(zhì)量不過(guò)關(guān)，出現(xiàn)涂層脫落，返銹等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用壽命，增加維護(hù)成本。影響涂裝質(zhì)量的因素影響的程度（％）表面處理（除銹質(zhì)量）涂層厚度（涂裝道數(shù)）涂料品種其他（施工與管理等）2）使用高壓無(wú)氣噴涂的施工方式。u 高壓無(wú)氣噴涂施工方法的優(yōu)勢(shì)l 極高的涂裝效率：噴涂效率高達(dá)每小時(shí)300500平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的10倍以上l 極佳的表面質(zhì)量：噴涂涂層平整、光華、致密、無(wú)刷痕、滾痕、和顆粒。l 延長(zhǎng)涂層使用壽命：高壓無(wú)氣噴涂能使涂料顆粒與噴涂面形成機(jī)械咬合，增強(qiáng)涂料附著力，延長(zhǎng)使用壽命。l 輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位l 節(jié)省涂料刷涂厚度極不均勻，一般在30250微米，涂料利用率低，而無(wú)氣噴涂很容易獲得厚度為30微米的涂層，相對(duì)節(jié)省涂料2030%。u PT03018型高壓無(wú)氣噴涂機(jī)技術(shù)參數(shù)l 電機(jī)額定功率： 1000W l 電壓頻率： 220V 50HZ l 最大輸出壓力： 20MPa l 最大卸荷流量： l 最大噴射流量： l 噴嘴直徑： l 最佳噴射距離： 350400mm l 噴射寬度 ： 250mm l 整機(jī)重量 ： 3）采用高性能數(shù)字化檢測(cè)儀器。 涂層質(zhì)量的控制必須依靠高性能的檢測(cè)手段。u 除濕機(jī)技術(shù)先進(jìn)的風(fēng)冷式除濕機(jī)為艙內(nèi)噴涂提供最佳的環(huán)境控制條件，便于運(yùn)輸和安裝。每小時(shí)的通風(fēng)量為5000—20000立方米。u 熱風(fēng)機(jī)用于密閉的涂裝區(qū)域，提高溫度，降底濕度，使涂裝時(shí)的環(huán)境溫度達(dá)到規(guī)定要求。u 高壓無(wú)氣噴涂機(jī)特別適用于高固體份，高粘度涂料。噴涂壓力適中，對(duì)涂料霧化良好。u 攪拌器可調(diào)節(jié)攪拌速度。攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作，宜于現(xiàn)場(chǎng)施工。u 干濕溫度儀用于測(cè)量施工過(guò)程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。u 紅外線測(cè)溫儀該測(cè)溫儀體積較小，攜帶方便，易操作，在顯示屏上直接讀數(shù)，用于測(cè)量鋼材表面的溫度。u 粗糙度比較板通過(guò)測(cè)試面與比較面進(jìn)行比較，判斷工件表面是否達(dá)到需要的粗糙度。檢測(cè)方法：按IS08530標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。u 表面粗糙度測(cè)量?jī)x 可準(zhǔn)確測(cè)量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值，確保噴砂后的粗糙度達(dá)到設(shè)汁要求。檢測(cè)方法：按IS085 30標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。u 除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣板用于檢測(cè)鋼材表面的生銹程度，檢