北京某大型擊劍館基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分模板施工方案(組合鋼模板大鋼模魯班獎(jiǎng))(編輯修改稿)
2025-05-19 23:08 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 樣（1） 墻體采用18mm厚覆膜多層板, 雙道50100mm木方子為主龍骨，中心間距不大于450,次龍骨采用100*50木方，間距250，墻體模板拼接采用100*100木方。Φ18穿墻螺栓，間距450*600。（2） 兩塊模板之間采用子母口連接。次龍骨與面板連接，采用螺絲釘正面固定，保證進(jìn)入木方有一定的有效深度，螺釘間距控制在200mm以?xún)?nèi)。（3） 墻體角模板均采用木模板制作 墻體角模配板圖（4） 支撐體系為保證墻體模板的垂直度，模板采用雙面斜撐固定法，從最上側(cè)主龍骨開(kāi)始，每隔一道主龍骨設(shè)一道斜撐，斜撐采用架子管或碗扣件頂部加U型托，在底板上預(yù)設(shè)地錨。 框架柱模板設(shè)計(jì)：本工程框架柱包括鋼筋混凝土柱和型鋼鋼筋混凝土組合柱，截面形式有矩形，圓形及異形，個(gè)別框架柱超高，達(dá)到21m，模板配有木模板和定型鋼模板，詳見(jiàn)下述。（1）鋼筋混凝土框架柱：柱截面多為矩形，部分為圓柱、異形柱。所有矩形柱均采用木模板，設(shè)穿柱螺栓；圓柱、異形柱采用聯(lián)東新加工的定型鋼模，不設(shè)穿柱螺栓（詳見(jiàn)模板選型表）。矩形柱木模板配模示意圓柱鋼模配模示意圖異形柱鋼模配模示意圖（2）型鋼鋼筋混凝土組合柱：柱截面為矩形和異形兩種，矩形柱采用木模板，截面尺寸不大于12001200時(shí)不設(shè)穿柱螺栓，截面尺寸大于12001200時(shí)設(shè)一道穿柱螺栓；異形柱采用定型鋼模板，不設(shè)穿柱螺栓，配模同（1）鋼筋混凝土異形柱（詳見(jiàn)模板選型表）。柱子加固方法同（1）。小截面矩形柱配模示意大截面矩形柱配模示意（3）超高獨(dú)立框架柱：C1/DD軸、C1/（1/Y）軸上框架柱處無(wú)地下二層與地下一層頂板，柱高度為21m，此柱為型鋼混凝土異形柱，分三次進(jìn)行支模澆筑，模板配置同（2），第二次和第三次支模時(shí)搭設(shè)鋼管腳手架對(duì)柱進(jìn)行支撐加固，澆筑混凝土過(guò)程中必須進(jìn)行二次校正，如下圖示：第二次支模加固示意 第三次支模加固示意 頂板、梁模板設(shè)計(jì)：均采用木模板（詳見(jiàn)選型表）墻體內(nèi)側(cè)頂板支模示意 外墻頂板側(cè)模大樣： 梁柱節(jié)點(diǎn)詳圖：矩形柱梁柱節(jié)點(diǎn)示意圖圓柱（異形柱同）梁柱節(jié)點(diǎn)示意圖 梁模大樣： 后澆帶處頂板模板支頂大樣如下圖，拆模板時(shí)后澆帶模板不拆。 門(mén)窗洞口模板設(shè)計(jì)采用15mm厚多層板拼裝成整裝散拆的定型模板，模板下口留設(shè)φ20mm排氣孔，數(shù)量不少于三個(gè)。當(dāng)洞口高度超過(guò)1800mm時(shí)，水平撐加三道。 樓梯模板及踏步模板設(shè)計(jì)：面板：15厚木膠合板次龍骨：50100木方子，間距≤300mm主龍骨：100100木方子，間距≤600mm 螺栓使用規(guī)定如下：（1） 基礎(chǔ)反梁模板采用直徑14mmT型通扣螺栓，并加塑料套管。長(zhǎng)度根據(jù)梁寬及側(cè)模、龍骨確定。螺栓間距按原方案要求。（2） 柱、梁模螺栓按設(shè)計(jì)要求，穿柱、梁螺栓加塑料套管。（3） 墻體模板螺栓：外墻：三截止水螺栓，直徑不小于20mm，間距按模板設(shè)計(jì)要求其它墻體：采用鋼模板見(jiàn)鋼模板方案，采用木模板時(shí)，采用T型通扣直徑不小于16mm螺栓，間距按模板設(shè)計(jì)要求，長(zhǎng)度根據(jù)模板厚度、墻厚確定，加塑料套管。外墻三截螺栓詳圖如下： 模板的現(xiàn)場(chǎng)制作及加工 木膠合板為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求，對(duì)模板的加工制作按如下要求控制：（1） 模板的配置設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（2） 模板應(yīng)在木工棚內(nèi)加工或平整的硬化場(chǎng)地。（3） 多層板下料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，下料后應(yīng)及時(shí)刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在177。2mm以?xún)?nèi)。（4） 墻梁柱模板的小龍骨應(yīng)刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差應(yīng)控制在1mm以?xún)?nèi)。（5） 配置好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫(xiě)明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。（6） 使用后的模板應(yīng)及時(shí)清理維修，以備下次使用。 外加工鋼模板（1） 鋼大模板采用86系列即8槽鋼和6mm厚面板組合而成。背楞采用10槽鋼，螺栓采用φ20通扣對(duì)拉螺栓。（2） 各種型鋼材料均須有合格證和復(fù)試報(bào)告。（3） 鋼大模板應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)后）要求進(jìn)行加工和驗(yàn)收。（4） 鋼大模板出廠前應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)。（5） 鋼大模板使用前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)組拼驗(yàn)收。合格后方可大批量進(jìn)場(chǎng)。 模板的存放（1） 模板的存放要按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖的規(guī)劃進(jìn)行存放，地面要進(jìn)行硬化；存放區(qū)四周有明顯標(biāo)志，進(jìn)行圍擋封閉。（2） 因場(chǎng)地狹小，大模板不設(shè)支腿，模板存放采用插放架，放置時(shí)背楞對(duì)背楞，清理刷油工作由塔吊將模板吊出，平放在地上進(jìn)行。（詳見(jiàn)插放架施工方案） 模板的安裝 模板安裝的一般要求：（1） 組合模板安裝前應(yīng)對(duì)板面、邊肋進(jìn)行調(diào)整，平整度誤差應(yīng)控制在2mm以?xún)?nèi)，板與板之間縫隙應(yīng)嚴(yán)密。（2） 多層膠合板下料尺寸準(zhǔn)確，下料后應(yīng)及時(shí)刷封邊漆，板與板之間采用硬拼縫連接，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。（3） 模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。（4） 模板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在177。2mm。（5） 梁起拱為：梁長(zhǎng)超過(guò)8m時(shí)為梁凈跨的3‰（24mm），梁長(zhǎng)為4—‰（15mm），板起拱為：由于本工程板短向跨度均不超過(guò)4m，可不考慮起拱。梁起拱見(jiàn)附圖四～八。（6） 柱梁交接處應(yīng)先支柱側(cè)模，確保柱截面尺寸準(zhǔn)確、方正，經(jīng)檢查后才可支梁側(cè)模板。（7） 安裝完模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。.（8） 墻體、框架柱混凝土澆筑時(shí)比板底、框架梁底高出40mm，拆模后及時(shí)剔除浮漿，故支模時(shí)應(yīng)考慮浮漿層厚度20mm，支梁底、頂板模時(shí)，將模板的邊和柱、墻相交，以保證陰角順直；墻體上有梁時(shí)預(yù)留梁窩，兩側(cè)用15厚多層板封堵。（9） 為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽(yáng)角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條，預(yù)防縫隙漏漿。海綿條應(yīng)貼在模板上。（10） 混凝土澆注速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2m/h。（11） 拆模時(shí)不得使用大錘，以防止模板碰撞混凝土棱角開(kāi)裂，拆除困難時(shí)，可以用撬杠從底部輕撬動(dòng)拆模。（12） 把模板板面清理應(yīng)做為模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及時(shí)進(jìn)行清理，清理干凈后涂刷油質(zhì)脫模劑。 墻體模板施工 工藝流程：樓層放線→驗(yàn)線→墻筋綁扎→設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋→自檢→隱檢→交接檢→大模板（拼裝模板）吊運(yùn)至工作面→拉桿、斜撐→合模→調(diào)整穿墻螺栓
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