【正文】 環(huán)保及文明施工（1） 本工程嚴(yán)格貫徹ISO14001環(huán)境管理體系——規(guī)范。（12） 墻體大鋼模吊裝前，應(yīng)將大鋼模撬動(dòng)后、檢查穿墻螺栓是否全部取出，鋼絲繩繃緊后，緩慢起吊。（5） 模板支撐完畢后，必須嚴(yán)格地進(jìn)行自檢及交接檢。（10） 為解決上下層梁、板錯(cuò)位，模板拼縫漏漿的問(wèn)題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)高+30mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保質(zhì)量。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。（6） 含預(yù)應(yīng)力筋的地下一層頂板（214/RHH和2C1/AM）拆除要求同其它部分頂板，因預(yù)應(yīng)力筋為溫度預(yù)應(yīng)力筋，故頂板、梁模板及支撐可在預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除。（8） 模板拆除后，將底部凸出部分的混凝土剔除，并對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位進(jìn)行保護(hù)，以防損傷結(jié)構(gòu)成品。 側(cè)模的拆除要求（1） 拆除強(qiáng)度要求：混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。（2） 先安裝平臺(tái)模板，再安裝樓梯底模板。（4） 多層復(fù)合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長(zhǎng)布置。模板拆除后，將底部凸出部分的砂漿剔除、清理干凈。（7） 安裝模板時(shí)注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對(duì)正，對(duì)稱(chēng)調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。 墻體模板施工 工藝流程：樓層放線→驗(yàn)線→墻筋綁扎→設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋→自檢→隱檢→交接檢→大模板（拼裝模板）吊運(yùn)至工作面→拉桿、斜撐→合?！{(diào)整穿墻螺栓→自檢→預(yù)檢→交接檢→澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇?主要施工方法（1） 放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。（6） 柱梁交接處應(yīng)先支柱側(cè)模，確保柱截面尺寸準(zhǔn)確、方正，經(jīng)檢查后才可支梁側(cè)模板。（2） 因場(chǎng)地狹小，大模板不設(shè)支腿，模板存放采用插放架，放置時(shí)背楞對(duì)背楞，清理刷油工作由塔吊將模板吊出，平放在地上進(jìn)行。 外加工鋼模板（1） 鋼大模板采用86系列即8槽鋼和6mm厚面板組合而成。（3） 墻體模板螺栓：外墻：三截止水螺栓，直徑不小于20mm，間距按模板設(shè)計(jì)要求其它墻體：采用鋼模板見(jiàn)鋼模板方案，采用木模板時(shí)，采用T型通扣直徑不小于16mm螺栓，間距按模板設(shè)計(jì)要求，長(zhǎng)度根據(jù)模板厚度、墻厚確定，加塑料套管。柱子加固方法同（1）。Φ18穿墻螺栓，間距450*600。 導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板：均采用木模板。 工長(zhǎng)作好安全技術(shù)交底，并根據(jù)方案及圖紙認(rèn)真地進(jìn)行模板的加工和組裝，并進(jìn)行試拼，確保無(wú)誤。（5） 地下頂板及外墻設(shè)計(jì)有眾多溫度后澆帶和結(jié)構(gòu)后澆帶，后澆帶部位均需卡硬槎，頂板后澆帶處需單獨(dú)支撐。 技術(shù)方面（1） 質(zhì)量目標(biāo)要求高，模板的選型、設(shè)計(jì)、加工質(zhì)量，直接影響到工程的施工質(zhì)量。（2） 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，沒(méi)有足夠的模板場(chǎng)地，必須緊密安排模板的拆模、清理、保養(yǎng)、入模時(shí)間，盡量減少模板場(chǎng)地的長(zhǎng)時(shí)間占有?，F(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，模板的加工均在本工程?hào)|南斜對(duì)角場(chǎng)外加工場(chǎng)地加工，現(xiàn)場(chǎng)只設(shè)模板臨時(shí)周轉(zhuǎn)場(chǎng)地。（5） 多工種同時(shí)施工，交叉作業(yè)多。（3） 墻體高厚、柱截面尺寸大、型鋼柱形式多樣、基礎(chǔ)反梁、框架梁截面高大、主次梁數(shù)量多、次梁間距小、頂板錯(cuò)層地方多。 對(duì)模板加工廠進(jìn)行認(rèn)真考察，提前作好加工定貨工作，做好模板的翻樣工作，并對(duì)模板零件螺栓等材料預(yù)先提出加工計(jì)劃。 模板及支撐配置層數(shù)部位墻、柱模板門(mén)窗洞口模板頂板、梁模板頂板、梁支撐北區(qū)A區(qū)2個(gè)流水段2個(gè)流水段地下兩層滿配制地下兩層滿配制B區(qū)1個(gè)流水段1個(gè)流水段地下兩層滿配制地下兩層滿配制C區(qū)1個(gè)流水段1個(gè)流水段地下兩層滿配制地下兩層滿配制南區(qū)D區(qū)1個(gè)流水段1個(gè)流水段地下兩層滿配制地下兩層滿配制E區(qū)1個(gè)流水段1個(gè)流水段地下兩層滿配制地下兩層滿配制 脫模劑的選用鋼模采用油質(zhì)脫模劑，機(jī)油：柴油=3：7（體積比），涂刷時(shí)要均勻。模板按地下一層7800mm層高進(jìn)行設(shè)計(jì)，模板高度為8100mm(2700+2700+2700)，地下二層使用時(shí)，只用5400mm高度模板（2700+2700），地下一層使用時(shí)用地下二層模板進(jìn)行接高。（1）鋼筋混凝土框架柱：柱截面多為矩形，部分為圓柱、異形柱。長(zhǎng)度根據(jù)梁寬及側(cè)模、龍骨確定。（4） 墻梁柱模板的小龍骨應(yīng)刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。（5） 鋼大模板使用前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)組拼驗(yàn)收。2mm。（10） 混凝土澆注速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2m/h。（5） 為防止漏漿，頂板砼施工后，墻體兩側(cè)10cm范圍內(nèi)用鐵抹子壓光找平，安裝模板前，粘貼4mm厚海綿條。（2） 為防止模板就位和澆搗砼時(shí)向外傾斜，在距柱邊四周樓板內(nèi)埋設(shè)地錨（用Φ20鋼筋），模板就位后，沿豎向設(shè)兩道斜撐，保證模板的整體剛度。配制模板時(shí)，板邊要找平、刨直，接縫嚴(yán)密不漏漿。立柱底通鋪腳手板或木方。（2） 墻模板的拆除順序：先拆除穿墻螺栓及附件，再拆斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。門(mén)窗洞口模板拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，特別是粘海棉條的地方必須清理干凈。（4） 拆除頂模時(shí)要搭設(shè)高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴(yán)禁野蠻拆模，以免損壞頂板模板。（3） 木模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理，用棉絲將浮漿清除干凈。大模板加工尺寸的允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mm）檢查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+2用鋼尺檢查3模板寬度+0，1用鋼尺檢查4對(duì)角線長(zhǎng)177。10用尺檢查（7） 施工中隨時(shí)檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。（2） 模板吊運(yùn)時(shí)，起重吊點(diǎn)必須垂直，不能出現(xiàn)剮蹭，防止模板傾倒傷人。（9） 必須認(rèn)真做好“四口”及“五臨邊”的防護(hù)工作。（4） 模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格碼放整齊。（4） 模板拆除時(shí)盡量減少噪音，不得用力敲擊模板，起吊、放置時(shí)做到輕拿輕放。（2） 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞砼的棱角或模板表面。（7） 安裝、拆除墻柱模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，由專(zhuān)業(yè)架子工搭設(shè)，并驗(yàn)收合格。（13） 控制拆模時(shí)間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求，由試驗(yàn)決定拆模與否。（6） 模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按照模板安裝質(zhì)量要求執(zhí)行。5對(duì)角線611插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10，0（2） 本工程所使用的所有模板產(chǎn)品，均是按照結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯的