【正文】 1個流水段地下兩層滿配制地下兩層滿配制南區(qū)D區(qū)1個流水段1個流水段地下兩層滿配制地下兩層滿配制E區(qū)1個流水段1個流水段地下兩層滿配制地下兩層滿配制 脫模劑的選用鋼模采用油質(zhì)脫模劑，機(jī)油：柴油=3：7（體積比），涂刷時要均勻。 做好頂板模板的排板工作：，非標(biāo)準(zhǔn)板盡量趕在頂板中間，便于模板的起拱、拆除。 對模板加工廠進(jìn)行認(rèn)真考察，提前作好加工定貨工作，做好模板的翻樣工作，并對模板零件螺栓等材料預(yù)先提出加工計劃。（6） 地下外墻穿墻管數(shù)量多，造成許多處模板鋼木模板結(jié)合，接縫處必須精心設(shè)計、精心施工。（3） 墻體高厚、柱截面尺寸大、型鋼柱形式多樣、基礎(chǔ)反梁、框架梁截面高大、主次梁數(shù)量多、次梁間距小、頂板錯層地方多。必須精心設(shè)計、嚴(yán)格控制。（5） 多工種同時施工，交叉作業(yè)多。（3） 由于層高高、同時受塔吊吊重的限制，模板整體呈現(xiàn)細(xì)長狀態(tài)，極易發(fā)生扭曲變形?，F(xiàn)場施工場地狹小，模板的加工均在本工程東南斜對角場外加工場地加工，現(xiàn)場只設(shè)模板臨時周轉(zhuǎn)場地。東側(cè)為200m寬的中軸線步行綠化廣場（緊鄰景觀路），西側(cè)為會議中心配套工程（緊鄰景觀西路），南側(cè)為國家體育館（緊鄰中一路），北側(cè)緊鄰大屯路。（2） 現(xiàn)場場地狹小，沒有足夠的模板場地，必須緊密安排模板的拆模、清理、保養(yǎng)、入模時間，盡量減少模板場地的長時間占有。避免同時施工交界處，以免發(fā)生模板安裝時的沖突。 技術(shù)方面（1） 質(zhì)量目標(biāo)要求高，模板的選型、設(shè)計、加工質(zhì)量，直接影響到工程的施工質(zhì)量。造成模板的種類、形式多樣。（5） 地下頂板及外墻設(shè)計有眾多溫度后澆帶和結(jié)構(gòu)后澆帶，后澆帶部位均需卡硬槎，頂板后澆帶處需單獨(dú)支撐。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程規(guī)范，收到圖紙后，會同水，電，設(shè)備等專業(yè)，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，確保留洞及預(yù)埋件的位置正確，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。 工長作好安全技術(shù)交底，并根據(jù)方案及圖紙認(rèn)真地進(jìn)行模板的加工和組裝，并進(jìn)行試拼，確保無誤。 模板采用型式詳附表1地下結(jié)構(gòu)模板選型表。 導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板：均采用木模板。模板為租賃聯(lián)東模板廠86系列子母口舊板。Φ18穿墻螺栓，間距450*600。 框架柱模板設(shè)計：本工程框架柱包括鋼筋混凝土柱和型鋼鋼筋混凝土組合柱，截面形式有矩形，圓形及異形，個別框架柱超高，達(dá)到21m，模板配有木模板和定型鋼模板，詳見下述。柱子加固方法同（1）。 樓梯模板及踏步模板設(shè)計：面板：15厚木膠合板次龍骨：50100木方子，間距≤300mm主龍骨：100100木方子，間距≤600mm 螺栓使用規(guī)定如下：（1） 基礎(chǔ)反梁模板采用直徑14mmT型通扣螺栓，并加塑料套管。（3） 墻體模板螺栓：外墻：三截止水螺栓，直徑不小于20mm，間距按模板設(shè)計要求其它墻體：采用鋼模板見鋼模板方案，采用木模板時，采用T型通扣直徑不小于16mm螺栓，間距按模板設(shè)計要求，長度根據(jù)模板厚度、墻厚確定，加塑料套管。2mm以內(nèi)。 外加工鋼模板（1） 鋼大模板采用86系列即8槽鋼和6mm厚面板組合而成。（4） 鋼大模板出廠前應(yīng)統(tǒng)一編號。（2） 因場地狹小，大模板不設(shè)支腿，模板存放采用插放架，放置時背楞對背楞，清理刷油工作由塔吊將模板吊出，平放在地上進(jìn)行。（4） 模板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在177。（6） 柱梁交接處應(yīng)先支柱側(cè)模，確保柱截面尺寸準(zhǔn)確、方正，經(jīng)檢查后才可支梁側(cè)模板。海綿條應(yīng)貼在模板上。 墻體模板施工 工藝流程：樓層放線→驗線→墻筋綁扎→設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋→自檢→隱檢→交接檢→大模板（拼裝模板）吊運(yùn)至工作面→拉桿、斜撐→合模→調(diào)整穿墻螺栓→自檢→預(yù)檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇?主要施工方法（1） 放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。外模安裝時，應(yīng)先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。（7） 安裝模板時注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正，對稱調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。模板就位后，先用鉛絲與立筋綁扎臨時固定。模板拆除后，將底部凸出部分的砂漿剔除、清理干凈。（2） 木質(zhì)復(fù)合板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。（4） 多層復(fù)合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置。（8） 安裝立柱時應(yīng)使立柱垂直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。（2） 先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。 模板拆除 拆除順序（1） 柱模板的拆除順序：先拆除斜支撐及拉桿，再拆柱箍，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。 側(cè)模的拆除要求（1） 拆除強(qiáng)度要求：混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。（5） 門窗洞口模的拆除時，要注意防止將洞口上過梁部分混凝土震裂，同時避免碰撞門窗洞口的棱角。（8） 模板拆除后，將底部凸出部分的混凝土剔除，并對于結(jié)構(gòu)的棱角部位進(jìn)行保護(hù)，以防損傷結(jié)構(gòu)成品。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點(diǎn)，拆支撐和龍骨時，由遠(yuǎn)向近，然后用鉤子將次龍骨和模板勾下，由近向遠(yuǎn)，一氣呵成，將整個房間的模板全部拆完，不得遺留。（6） 含預(yù)應(yīng)力筋的地下一層頂板（214/RHH和2C1/AM）拆除要求同其它部分頂板，因預(yù)應(yīng)力筋為溫度預(yù)應(yīng)力筋，故頂板、梁模板及支撐可在預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除。（2） 大模板吊至存放地點(diǎn)或另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，同時保證模板清理刷油的方便。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。模板進(jìn)場后，進(jìn)行實地模板驗收，確保模板使用時尺寸的準(zhǔn)確無誤。產(chǎn)品進(jìn)場后嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗，確保質(zhì)量。大模板安裝的允許偏差及檢查方法項次項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1垂直32位置2用尺檢查3上口寬度+2，0用尺檢查4標(biāo)高177。（10） 為解決上下層梁、板錯位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)高+30mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。 注意事項 安全措施（1） 模板堆放場地必須平整夯實，如立放時，應(yīng)加設(shè)支撐，以防傾倒。（5） 模板支撐完畢后，必須嚴(yán)格地進(jìn)行自檢及交接檢。（8） 4m以上高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落。（12） 墻體大鋼模吊裝前，應(yīng)將大鋼模撬動后、檢查穿墻螺栓是否全部取出，鋼絲繩繃緊后，緩慢起吊。（3） 拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或損壞時，應(yīng)及時修理或更換。 環(huán)保及文明施工（1） 本工程嚴(yán)格貫徹ISO14001環(huán)境管理體系——規(guī)范。