【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 抽排流量計(jì)算公式Q=ηV/T式中Q─初期排水流量（m3/s）；V─基坑的積水體積（m3）；T─初期排水時(shí)間（s）；η─經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，主要與圍堰種類、防滲措施、地基情況、排水時(shí)間等因素有關(guān)，一般取η=3～6。當(dāng)覆蓋層較厚，滲透系數(shù)較大時(shí)取上限。由于本工程在上下游圍堰合攏后即開(kāi)始基坑初期排水工作，圍堰只采用粘土閉氣，綜合考慮本次計(jì)算取η=4?；臃e水量：基坑（）平面面積15000m2 水深：=V=15000m2=9000m3初期抽排水時(shí)間：按3天排干計(jì)算初期排水量：Q5=（90004）/（3243600）= m3/s =500 m3/h因此初期抽排水?dāng)M配置的抽水設(shè)備詳見(jiàn)圖表8。圖表8 基坑初期抽排水?dāng)M配置抽排設(shè)備表名稱流量（m3/h）數(shù)量（臺(tái)）合計(jì)流量（m3/h）揚(yáng)程（m）功率（kw）備注離心泵22024403237潛污泵180236020總 計(jì)4800111經(jīng)常性抽排水已完成上游圍堰采用復(fù)合土工膜結(jié)合高噴灌漿防滲墻型式防滲（EL757高程以下采用高壓旋噴灌漿，以上采用復(fù)合土工膜）和下游圍堰采用粘土心墻結(jié)合高噴灌漿防滲墻型式防滲（EL754高程以下采用高壓旋噴灌漿，以上采用粘土心墻）。預(yù)計(jì)上游圍堰滲水量不大，少量基坑滲水出現(xiàn)在下游圍堰，當(dāng)基坑內(nèi)集水較多時(shí)，采用開(kāi)挖集水坑，并用潛水泵將水抽出堰外。擬在壩0+110基坑上、下游側(cè)分別設(shè)置一個(gè)1m1m1m的集水坑，并分別在上、。棄渣場(chǎng)規(guī)劃及管理?xiàng)壴鼒?chǎng)規(guī)劃考慮到本年度大壩圍堰土石方填筑量大，施工任務(wù)非常緊張，大壩所有的棄渣約8萬(wàn)方，都可利用于圍堰填筑，因原設(shè)計(jì)規(guī)劃的下游右岸共用棄渣場(chǎng)距圍堰填筑區(qū)域較遠(yuǎn)，為確保圍堰填筑施工進(jìn)度，棄渣場(chǎng)擬調(diào)整為位于主壩上游圍堰附近區(qū)域的4棄渣場(chǎng)，具體位置詳見(jiàn)附圖：01《沙爾布拉克水電站大壩工程開(kāi)挖平面布置圖》。1棄渣場(chǎng)位于大壩左岸上游圍堰上游沖溝處，主要容納左岸壩肩EL784m高程以上的開(kāi)挖棄渣，棄渣運(yùn)距為150m；2棄渣場(chǎng)位于左岸鋼棧橋下游，～，棄渣運(yùn)距為700m；3棄渣場(chǎng)位于右岸導(dǎo)流洞進(jìn)口上游，棄渣運(yùn)距為450m；4棄渣場(chǎng)位于右岸鋼棧橋下游，～，棄渣運(yùn)距為800m。棄渣場(chǎng)管理在主壩開(kāi)挖施工過(guò)程中的棄渣服從監(jiān)理人的調(diào)配，對(duì)監(jiān)理人已確認(rèn)的可用料，在開(kāi)挖、裝運(yùn)、堆存和其它作業(yè)時(shí)，采取可靠的保質(zhì)措施，保護(hù)該部分渣料免受污染和侵蝕，有用料和無(wú)用料應(yīng)分開(kāi)堆存并服從監(jiān)理人的安排，如部份棄渣可直接用于上、下游圍堰的填筑或服務(wù)于本工程的其它部位填筑。棄渣場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，表面平整，邊坡安全，并設(shè)置完好的截、排水系統(tǒng)，并根據(jù)監(jiān)理人的指示做好施工棄渣的治理措施，保護(hù)施工開(kāi)挖邊坡的穩(wěn)定，防止施工場(chǎng)地的開(kāi)挖棄渣沖蝕河床或淤積河道。爆破工藝措施及技術(shù)要求控制爆破工藝措施（1）地震波控制采用斜孔爆破，使爆破地震波盡可能多的向地心方向傳播，降低面波強(qiáng)度，其次采用微差爆破技術(shù)，最大限度地控制單響藥量，并實(shí)現(xiàn)單孔單響，降低了地震波峰值，同時(shí)在裝藥結(jié)構(gòu)上采用間隔裝藥等方法，單孔藥量減少，以上措施可保證附近場(chǎng)地地表質(zhì)點(diǎn)振速控制在5cm/s以內(nèi)，不會(huì)造成附近場(chǎng)地內(nèi)建筑物基礎(chǔ)性和結(jié)構(gòu)性損壞。（2）飛石控制根據(jù)能量守恒原理及巖石抗壓、抗拉強(qiáng)度，在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上優(yōu)選鉆爆參數(shù)，使每個(gè)炮孔內(nèi)炸藥所產(chǎn)生的能量與破碎炮孔周圍巖石所需的最低能量相等，破碎后的巖石難以獲得拋擲所需的動(dòng)能，或獲得的動(dòng)能很小，難以長(zhǎng)距離拋擲，同時(shí)控制最小抵抗線方向。爆破作業(yè)在嚴(yán)格控制的工藝流程中施工，不會(huì)危及警戒區(qū)以外人員及機(jī)械設(shè)備的安全。（3）噪音控制在優(yōu)選鉆爆參數(shù)后，炸藥的能量將主要用于巖體的破碎，且我方深孔爆破在靠近孔口段均為不偶合裝藥，并堵塞完全，不會(huì)產(chǎn)生空氣沖擊波，只產(chǎn)生爆破噪音（噪音在160dB），當(dāng)噪音傳播到200m以外的警戒線時(shí)，噪音強(qiáng)度已衰減至120dB以下，且作用時(shí)間很短（3秒以內(nèi)），符合我國(guó)《工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，不會(huì)對(duì)警戒線以外的人員造成傷害。石方明挖技術(shù)要求（1）鉆孔作業(yè)本工程的鉆孔包含預(yù)裂孔、光爆孔、爆破孔三種，預(yù)裂孔的鉆孔直徑為76mm，光爆孔直徑為40mm，爆破孔的鉆孔直徑為76mm；鉆孔機(jī)具采用露天潛孔鉆和手風(fēng)鉆。鉆孔孔位、角度和孔深應(yīng)符合爆破設(shè)計(jì)的規(guī)定，鉆孔角度偏差一般不得大于30″，開(kāi)孔誤差不應(yīng)大于5cm；已完成的鉆孔，孔內(nèi)巖粉應(yīng)予清除，孔口加以保護(hù)；對(duì)于因堵塞無(wú)法裝藥的鉆孔，應(yīng)預(yù)重新掃孔，并經(jīng)檢查合格后才可裝藥。主爆破的鉆孔不得進(jìn)入預(yù)留保護(hù)層內(nèi)，設(shè)置有馬道時(shí)，所有鉆孔均不得超過(guò)馬道面高程。布孔時(shí)，在開(kāi)挖線轉(zhuǎn)角處或預(yù)裂面兩端至少應(yīng)布置一個(gè)導(dǎo)向孔，避免爆破裂縫進(jìn)入兩側(cè)保留巖體內(nèi)。（2）爆破作業(yè)本工程的石方開(kāi)挖均采取控制爆破，為使開(kāi)挖面符合施工圖紙所示的開(kāi)挖線，保持開(kāi)挖后基巖的完整性和開(kāi)挖面的平整度，應(yīng)采用預(yù)裂爆破或光面爆破技術(shù)，對(duì)于不適應(yīng)采用預(yù)裂爆破的部位，應(yīng)預(yù)留保護(hù)層。采用預(yù)裂和光面爆破技術(shù)的相鄰兩炮孔間巖面的不平整度應(yīng)不大于15cm，孔壁表層不應(yīng)產(chǎn)生明顯的爆破裂隙，殘留炮孔痕跡保存率應(yīng)控制在規(guī)范要求之內(nèi)。與預(yù)裂爆破孔相鄰的主爆破孔，應(yīng)嚴(yán)格控制其爆破參數(shù)，避免對(duì)保留巖體造成破壞，或使其間留下不應(yīng)有的巖體而造成施工困難。在爆破作業(yè)過(guò)程中，為了確保高邊坡的整體穩(wěn)定和施工安全，爆破裝藥量應(yīng)嚴(yán)格遵循以下要求：預(yù)裂爆破和光面爆破的最大段起爆藥量一般不宜大于50kg，光面爆破一般應(yīng)與緩沖爆破結(jié)合使用，光爆孔前的爆破孔一般不多于兩排，在前沿清理結(jié)束后施爆。梯段爆破采取分層開(kāi)挖，梯段高度不得大于10m，爆破網(wǎng)絡(luò)采取排間微差爆破技術(shù)。同時(shí)最大段起爆藥量應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)的安全爆破質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度的要求，在現(xiàn)場(chǎng)爆破未取得正式結(jié)論前，必須按質(zhì)點(diǎn)安全振動(dòng)速度表的控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）裝藥作業(yè)裝藥前應(yīng)對(duì)作業(yè)、爆破器材堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理，裝藥人員應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備裝藥的全部炮孔進(jìn)行檢查。從裝藥運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始，應(yīng)劃定裝運(yùn)警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)禁止煙火，搬運(yùn)爆破器材時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得沖撞起爆藥包。在夜間裝藥施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，嚴(yán)禁在能見(jiàn)度差的情況下進(jìn)行裝藥作業(yè)。炮孔裝藥時(shí)采用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍輔助施工，裝藥前應(yīng)用炮棍檢查炮孔深度，查看炮孔是否堵塞。當(dāng)裝藥發(fā)生卡塞時(shí)，若在雷管和起爆藥包放入之前，可用炮棍處理，裝入起爆藥包后，不應(yīng)用任何工具沖擊、擠壓。在裝藥過(guò)程中，嚴(yán)禁拔出或硬拉起爆藥包中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管等腳線。（4）填塞作業(yè)除另有特殊要求外，所有炮孔爆破裝藥后都應(yīng)進(jìn)行填塞，不得進(jìn)行無(wú)填塞爆破。不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔，不應(yīng)搗鼓直接接觸藥包的填塞材料或起爆藥柱至孔口段直接填入木楔。填塞長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)有填塞物卡孔應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。（5）爆后檢查巖體爆破后，應(yīng)等待15min的安全時(shí)間后，對(duì)爆破進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有盲炮，查看爆堆是否穩(wěn)定，有無(wú)危坡、危石，地下爆破時(shí)還應(yīng)檢查是否冒頂和危巖，支撐是否破壞，炮煙是否排除。檢查人員發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理，處理前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施，無(wú)關(guān)人員不得接近。發(fā)現(xiàn)殘余爆破器材應(yīng)收集上繳，集中銷毀。開(kāi)挖及支護(hù)進(jìn)度計(jì)劃按照合同文件的總進(jìn)度要求、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件，開(kāi)挖施工進(jìn)度計(jì)劃安排如下：主壩基礎(chǔ)開(kāi)挖：計(jì)劃2011年4月開(kāi)始施工，首先進(jìn)行左、右岸肩的開(kāi)挖，在2011年4月19日開(kāi)始施工到2011年8月18日結(jié)束。其中土石方開(kāi)挖39235m3。平均開(kāi)挖強(qiáng)度為304m3/日。高峰期開(kāi)挖強(qiáng)度為10648m3/月?；映跗谂潘瓿珊筮M(jìn)行大面積的基坑開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖時(shí)間為2011年9月22日到2011年10月31日，其中土石方開(kāi)挖為40880m3。平均開(kāi)挖強(qiáng)度為584m3/日。高峰期開(kāi)挖強(qiáng)度為31682m3/月。具體施工進(jìn)度詳見(jiàn)附圖：《大壩分層開(kāi)挖進(jìn)度圖》（SEBLK/B開(kāi)挖03）。開(kāi)挖資源配置主要施工機(jī)械配置壩基土石方開(kāi)挖施工機(jī)械主要為挖掘機(jī)、鉆機(jī)和運(yùn)輸機(jī)械，按高峰月開(kāi)挖強(qiáng)度4萬(wàn)m3進(jìn)行配置。鉆孔采用CL351履帶鉆和手風(fēng)鉆；裝運(yùn)采用反鏟挖掘機(jī)CAT330D進(jìn)行挖、裝，配15T自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸。考慮到開(kāi)挖強(qiáng)度和工作面布置情況，按月工作時(shí)間按25天計(jì)、每天實(shí)行兩班制作業(yè)、每班工作9小時(shí)的工作制度進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的配置。挖掘機(jī)生產(chǎn)率計(jì)算Pj=60 q n ke kc ky kz q—鏟斗幾何容量，m3， ； n—挖掘機(jī)每分鐘挖土次數(shù)，取2次； ke—土壤可松系數(shù)，； kc—鏟斗充盈系數(shù)，； ky—挖掘機(jī)在掌子面內(nèi)移動(dòng)影響系數(shù)，； kz—掌子面高低與旋轉(zhuǎn)角大小的校正系數(shù)，；根據(jù)上述系數(shù)計(jì)算：CAT330D生產(chǎn)率：Pj=602=129m3/h（自然方）；實(shí)際生產(chǎn)率為：CAT330D生產(chǎn)率：P=9129=1045m3/臺(tái)班（自然方）；挖掘機(jī)需用量計(jì)算挖掘機(jī)、裝載機(jī)需用量主要根據(jù)開(kāi)挖量和機(jī)械生產(chǎn)效率來(lái)確定，按下式計(jì)算：N=Ksm/WPs Kt m—月開(kāi)挖的方量，4萬(wàn)m3（自然方）； Ks—巖石松散系數(shù)，；W—月臺(tái)班數(shù)，每月工作25天，每天2臺(tái)班； Kt—時(shí)間利用系數(shù)，；經(jīng)過(guò)計(jì)算，并根據(jù)工作面的需要，配置 CAT330D挖掘機(jī)2臺(tái)能滿足工程需求，同時(shí)備用1臺(tái)CAT330D挖掘機(jī)。 履帶鉆機(jī)生產(chǎn)率計(jì)算P=9 V Kt P—鉆機(jī)生產(chǎn)率，m/臺(tái)班； V—鉆機(jī)鉆進(jìn)速度，履帶站中硬巖石取30m/h； Kt—時(shí)間利用系數(shù)，；根據(jù)上述系數(shù)計(jì)算：生產(chǎn)率：P=930=243m/臺(tái)班；鉆機(jī)需用量計(jì)算爆破孔鉆機(jī)需用量鉆機(jī)需用量按下式計(jì)算：N=L/P =Q/qP Q月開(kāi)挖的方量4萬(wàn)m3；q—每延米孔深爆破方量，按巖石堅(jiān)固系數(shù)10，每12m3/延米； P—生產(chǎn)率，243m/臺(tái)班；則需履帶鉆機(jī)數(shù)量N1=40000/12/243/2/25=，選配1臺(tái)，另外還選配了8把手風(fēng)鉆作為大塊石解小及局部補(bǔ)充爆破鉆孔。自卸汽車生產(chǎn)率計(jì)算本工程開(kāi)挖區(qū)至棄渣場(chǎng)最大距離約1km，考慮運(yùn)輸?shù)缆非闆r及施工條件，每小時(shí)運(yùn)4趟，15t汽車載重按8m3（自然方）；工作時(shí)間每月25天，每天2臺(tái)班，每臺(tái)班9小時(shí)計(jì)算，則其生產(chǎn)率：15t汽車生產(chǎn)率：P=254928=11520m3/月；汽車需用量計(jì)算汽車需用量按下式計(jì)算：N=KSm/ P m—月開(kāi)挖強(qiáng)度4萬(wàn)m3（自然方）； P—生產(chǎn)率，15t汽車生產(chǎn)率11520m3/月；則需：15t汽車數(shù)量N=40000/11520=。工作面需要增加4臺(tái)。則實(shí)際進(jìn)場(chǎng)車輛為8臺(tái)。根據(jù)開(kāi)挖施工進(jìn)度安排，采用加大施工機(jī)械投入來(lái)加以確保，現(xiàn)按土石方高峰強(qiáng)度為4萬(wàn)m3/月。主要施工機(jī)械配置見(jiàn)圖表9。圖表9 主要施工機(jī)械配置表序號(hào)設(shè) 備 名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備 注1履帶潛孔鉆機(jī)CL351臺(tái)22手風(fēng)鉆YT28臺(tái)83空壓機(jī)21m3/min臺(tái)24空壓機(jī)17m3/min臺(tái)15反鏟挖掘機(jī)CAT330D臺(tái)16反鏟挖掘機(jī)HD215臺(tái)17裝載機(jī)ZL50臺(tái)18自卸車15t臺(tái)89潛水泵3kw臺(tái)2勞動(dòng)力計(jì)劃表主要施工人員配置詳見(jiàn)圖表10。圖表10 主要?jiǎng)趧?dòng)力組合表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1重機(jī)工人10每天兩班制2駕駛員人163壓風(fēng)工人44水泵工人45重機(jī)修理工人66履帶鉆工人47風(fēng)鉆工人168炮工人49電工人212合計(jì)人66施工質(zhì)量控制和施工安全措施施工質(zhì)量管理控制為實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目工程 “科學(xué)管理、規(guī)范施工、嚴(yán)格控制、建造精品” 的質(zhì)量方針和“土石方開(kāi)挖工程優(yōu)良率為95%”的工程質(zhì)量目標(biāo)，爆破工程必須嚴(yán)格遵守國(guó)家規(guī)程規(guī)范要求，其主要措施為：進(jìn)場(chǎng)的全體職工進(jìn)行質(zhì)量方針、質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量管理的教育培訓(xùn)，提高管理水平。從每一個(gè)人、每一個(gè)環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備，測(cè)量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置，進(jìn)行入場(chǎng)檢查并建立臺(tái)帳，制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。對(duì)測(cè)量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置制定周期校驗(yàn)計(jì)劃，定期校驗(yàn)，保證滿足施工要求。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品和材料按照工程達(dá)標(biāo)的規(guī)定和質(zhì)量管理體系的要求，進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)證、檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)。認(rèn)真進(jìn)行每一道工序的施工，強(qiáng)化過(guò)程控制和過(guò)程檢查，確保在上一道工序檢驗(yàn)不合格的情況下不進(jìn)入下一道工序施工。加強(qiáng)質(zhì)量管理，建立管理機(jī)構(gòu)，把質(zhì)量職責(zé)的各項(xiàng)指標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)分解到各職能部門、施工隊(duì)和施工班組，并按動(dòng)態(tài)考核要求定期檢查，實(shí)施重獎(jiǎng)重罰。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)格執(zhí)行《強(qiáng)制性條文》，并進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，嚴(yán)格控制管理，確保不發(fā)生重大質(zhì)量事故。鉆孔施工按設(shè)計(jì)孔位鉆孔，孔口偏差不大于5cm，孔底偏差不大于10cm。裝藥前檢查鉆孔并作詳細(xì)記錄，保護(hù)層開(kāi)挖孔底柔性墊層材料應(yīng)仔細(xì)測(cè)量，以確?；鶐r面不受爆破地震影響。電爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)網(wǎng)后應(yīng)檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)電阻平衡，非電網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)格專人聯(lián)網(wǎng)，以保證網(wǎng)絡(luò)的安全可靠，確保爆破質(zhì)量。嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行裝藥，嚴(yán)格控制單響藥量。施工安全措施安全是為了更好的生產(chǎn)，特別是開(kāi)挖爆破更應(yīng)嚴(yán)格安全措施，其主要措施如下：針對(duì)高強(qiáng)度的石方鉆孔爆破、裝車挖運(yùn)的車輛頻繁作業(yè)、大方量開(kāi)挖強(qiáng)度和開(kāi)采區(qū)及施工便道地形條件差等施工特點(diǎn)，必須科學(xué)、合理地組織施工，制定嚴(yán)格的施工管理制度，高度重視開(kāi)挖與出碴的協(xié)調(diào)管理。嚴(yán)禁上下層在安全距離不足的情況下進(jìn)行同時(shí)出碴和鉆孔，出碴運(yùn)輸