【文章內(nèi)容簡介】 面內(nèi)部尺寸構(gòu)造柱177。10梁+4 5板6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）510）模板的拆除應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的強(qiáng)度、控制拆模時(shí)間，以確保構(gòu)件不受損失。（四）主體結(jié)構(gòu)的砼工程施工施工方案施工安排（1）施工機(jī)械安排1）混凝土由拌和站集中生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場，混凝土通過砼輸送泵車泵送或吊車吊斗入模。2）現(xiàn)場砼制備的工藝流程現(xiàn)場砼攪拌點(diǎn)→澆筑砼的施工點(diǎn)。3）砼的澆筑順序樓層內(nèi)豎向方向的施工順序：每一樓層豎向方向內(nèi)施工時(shí)僅留設(shè)一道水平施工縫，即第一次澆筑構(gòu)造柱，第二次澆筑梁板。樓層內(nèi)水平方向上的施工順序，不再劃分施工段平等施工。砼澆筑總體順序如下：構(gòu)造柱→施工縫處理→梁柱節(jié)點(diǎn)→現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)澆筑。技術(shù)準(zhǔn)備（1）砼原材料（砂、廠、水泥）應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)劃取樣并由專職試驗(yàn)員送檢，砼以試配配合比為準(zhǔn)繩，再根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率適當(dāng)調(diào)整配合比，以保證砼強(qiáng)度28d達(dá)到設(shè)計(jì)要求，水泥應(yīng)為大廠水泥，并具有出廠合格證。（2）現(xiàn)場設(shè)專職機(jī)械員，維護(hù)砼運(yùn)輸和攪拌機(jī)械，隨時(shí)觀察上料和砼材料情況。（3）砼澆筑前潤濕模板，清理建筑垃圾，校正模板的位置，以及對施工縫進(jìn)行處理。施工縫（1）池壁施工縫的位置可以設(shè)在以下兩處：1）底板與池壁連接的斜托上部200mm以上。2）池壁與底板連接的斜托下部200mm以上（2）在施工縫上繼續(xù)澆搗新的混凝土以前，應(yīng)將原有混凝土上的雜物、浮石清除洗凈，然后涂純水泥漿兩遍，再鋪約10厚水泥砂漿（原混凝土配合比，去除石子）過半小時(shí)后再繼續(xù)施工。（3）水池底板和池壁、頂板除設(shè)計(jì)要求設(shè)后澆帶和變形縫位置外，應(yīng)連續(xù)澆筑。除變形縫和后澆帶外池壁不允許留垂直施工縫。混凝土澆筑和振搗的一般要求（1）澆筑砼時(shí)分層分段連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密尺寸，最大不超過500mm。（2）采用插入式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振，（一般為300～400mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。若有用表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器），其移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（3）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，一般不超過2h，應(yīng)按施工縫處理。（4）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)情況立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修正完好。主要現(xiàn)澆構(gòu)件砼澆筑方法（1）柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部先澆筑100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，柱砼澆筑時(shí)，應(yīng)分層下料振搗。每層下料厚度500mm。并適當(dāng)控制砼澆筑速度，以減少新澆砼對模板的側(cè)壓力。（2）梁、板混凝土澆筑1）梁砼澆筑時(shí)，至少分二層下料，砼澆筑由兩端開始向中間進(jìn)行，澆筑時(shí)用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料。2）澆筑板時(shí)，其砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木模子抹平。（3）池壁混凝土澆筑1）澆注混凝土：澆注混凝土?xí)r先在基面鋪設(shè)2～3cm水泥沙漿，（與混凝土同標(biāo)號(hào)）以保證混凝土與基層結(jié)合良好。2）混凝土澆注一定要按一定的方向順序分層進(jìn)行，大面積底板以后澆帶及變形縫為界分塊先行澆注，并在外壁處作500mm高翻邊。池壁混凝土澆注采用循環(huán)法，澆注厚度不超30cm。因墻體過高、澆注混凝土落差大，故采用泵送混凝土軟管與串筒配合施工，并應(yīng)保證連續(xù)澆注，允許間歇時(shí)間為氣溫10～20℃為90min,氣溫20～30℃為30min。柱體砼澆注時(shí)將柱位的混凝土鑿毛處理，綁扎鋼筋，安裝模板，澆筑混凝土，澆筑混凝土前柱腳先灑與混凝土同強(qiáng)度的砂漿2～3cm。外腳手架采用雙排竹腳手架，內(nèi)立桿離墻400mm，排距800mm，縱距1500mm，步距1055mm。外架立面3m以上高度應(yīng)滿掛塑料安全防護(hù)網(wǎng)或尼龍安全網(wǎng)。3）振搗采用插入式振動(dòng)棒。扶壁柱、出水槽暗柱和預(yù)留洞口鋼筋多、間距密，振搗相當(dāng)難。為此，在木模支模前，先查看振搗棒插入方向，對局部鋼筋密的地方，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，使混凝土澆筑通暢。從扶壁柱面放入的振搗棒以45176。斜角插入，對斜角部位仔細(xì)振搗，并在斜角模板處放置一臺(tái)平板振動(dòng)機(jī)，振動(dòng)模板外邊，確?；炷撩軐?shí)。預(yù)埋套管直徑500～1200mm不等，對套管的兩邊及下部應(yīng)加強(qiáng)振搗，確保套管下口密實(shí)。4）混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)：混凝土澆完后，用塑料膜封閉覆蓋，并待10小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14天。5）拆模：對于不承重池壁側(cè)模應(yīng)待其強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上方可拆模，承重模板應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求拆模，懸挑梁、板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除模板。拆模板時(shí)先松動(dòng)對拉螺桿及扣件螺絲，然后拆除木模，拆模時(shí)注意不要損傷混凝土的角部，禁止亂撬、亂鑿，拆除的模板及時(shí)清理混凝土夾渣，涂好隔離劑，堆放整齊，對可能利用的螺栓洞嵌填水泥砂漿修補(bǔ)，以備下座池使用，依次流水施工。6)砼輸送泵管內(nèi)壁事先用適量的水泥漿或水泥砂漿潤滑，預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45分鐘時(shí)或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方式?jīng)_洗管內(nèi)殘留的砼。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)對砼加以覆蓋塑料薄膜和草簾養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于14天。砌體工程作為本工程的一般工序，將嚴(yán)格把好原材料和各道工序的質(zhì)量關(guān)。原材料的選擇（1）磚磚的規(guī)格、強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證，方可進(jìn)場，砌筑前1～2 日提前潤磚，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外濕內(nèi)干。（2）砌筑砂漿原材料采用中砂，并應(yīng)嚴(yán)格控制含泥量，按汶川工程質(zhì)量監(jiān)督站試驗(yàn)室確定的砂漿配和比進(jìn)行拌和，砂、水泥嚴(yán)格計(jì)量。砌體工程施工順序潤磚→軸線標(biāo)高垂直傳遞→灑水潤濕→擺磚→盤角→雙面掛線→立皮數(shù)桿→砌筑。砌筑前一般的準(zhǔn)備工作（1）首先將軸線標(biāo)注出來，標(biāo)高引測到施工面上，將標(biāo)高找設(shè)在建筑物大角設(shè)置的標(biāo)筋上，用紅三角標(biāo)示，軸線經(jīng)鋼尺量矩核對后，將其彈設(shè)在板面上，以此為基準(zhǔn)線，在板面上彈出墻體的外邊線以及構(gòu)造柱，門洞、窗洞的位置。（2）再將構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，錯(cuò)頭搭接綁扎。（3）砌筑前，還應(yīng)試擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時(shí)應(yīng)時(shí)注意門窗位置對灰縫的影響，同時(shí)考慮窗間墻的組砌方法，并使在同一面墻上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一并上下一致。（4）砌筑前，應(yīng)先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上刻有磚的厚度，灰縫厚度，門窗、樓板、過梁、圈梁等構(gòu)件的標(biāo)高控制位置。皮數(shù)桿豎于墻角或某些交接處，其間距不超過15m。砌筑方法及一般要求（1）砌磚采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，組砌方式“一順一丁”。（2）砌墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。（3）垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水泥漿灌縫。（4）墻體臨時(shí)分段點(diǎn)一般設(shè)在構(gòu)造柱和門窗洞口處，無構(gòu)造柱內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑又須臨時(shí)間斷處，須留斜槎（斜槎長度不小于高度2/3）。一、裝飾概況汶川新建水廠工程土建工程為一群體工程，內(nèi)含各個(gè)單體工程，重點(diǎn)在于地下結(jié)構(gòu)，地上房屋很少，建筑裝飾簡單。建筑物地上13層，外部造型簡潔大方、穩(wěn)重，具有羌民族特色。內(nèi)部裝飾充分從內(nèi)部功能出發(fā)，簡單、實(shí)用。由此，本工程裝飾施工重點(diǎn)在于以下幾點(diǎn)：（一）裝飾施工階段作為總承包單位，對原材料、勞動(dòng)力、機(jī)械進(jìn)行組織、裝飾裝修各工序進(jìn)行穿插和裝飾后期的成品和半成品進(jìn)行保護(hù)。（二）外墻立面造型效果應(yīng)體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖，采取有效技術(shù)保證措施使建筑群間有機(jī)相融，形成綜合配套廠區(qū)內(nèi)規(guī)整、明快的羌民族風(fēng)格。二、原材料要求及技術(shù)準(zhǔn)備工作和裝飾（一）裝飾工程的材料要求裝飾所用砂、石、水泥應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。裝飾面層材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)，甲方的要求，墻面所用瓷磚等應(yīng)一次訂購一個(gè)廠家的同批產(chǎn)品，以免發(fā)生色差現(xiàn)象。油漆、涂料應(yīng)為同批出廠產(chǎn)品。（二）裝飾施工階段的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備樓地面施工前的技術(shù)準(zhǔn)備（1）引測樓層標(biāo)高，將水準(zhǔn)線引測到各房間走廊、樓梯間墻面作為標(biāo)準(zhǔn)控制線。（2）審查圖紙，明確各房間的飾面情況，并交由熟練班組作出樣板間，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位會(huì)同簽訂認(rèn)可后作為標(biāo)準(zhǔn)，照標(biāo)準(zhǔn)樣板備料和施工。（3）施工前，應(yīng)由安裝隊(duì)伍敷設(shè)好給水排水管線和電線管件及其它預(yù)埋件，特別注意地漏上口標(biāo)高，要復(fù)核準(zhǔn)確。天棚、墻面裝飾施工前的技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前，應(yīng)對穿過天棚的管道孔洞周圍填塞1：2水泥砂漿或細(xì)砼。（2）審查圖紙，對基體進(jìn)行檢查驗(yàn)收，以確定各種管道預(yù)埋件以及門窗應(yīng)裝設(shè)完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。（3）按房間部位排版放大樣圖，并做出樣板，以建設(shè)設(shè)計(jì)單位檢驗(yàn)認(rèn)定后照樣板施工。（4）天棚吊頂面板，涂料、油漆罩面漆施工前，要求所有的安裝設(shè)施基本已完成安裝。外裝飾施工前的技術(shù)準(zhǔn)備（1）審查圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選取面磚的樣品，交甲方、設(shè)計(jì)院認(rèn)定、認(rèn)定合格后，做出鑲貼樣板，由建設(shè)、設(shè)計(jì)單位共同簽訂認(rèn)可后，作為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（2）對外墻面基層進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。（3）整個(gè)外墻，應(yīng)用經(jīng)偉儀或線錘、鋼尺、統(tǒng)一測定水平度和垂直度，彈出控制線使每排外墻飾面磚能在同一水平線上，使外墻飾面材料能交圈。（4）對于面磚的規(guī)格和顏色進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對于外形不合格或色差較大的均應(yīng)剔除，并組織工人用套尺將外墻面磚分為大、中、小三類，便于排版涂刷。門窗工程施工前的技術(shù)準(zhǔn)備（1）門窗施工前，邀業(yè)主和設(shè)計(jì)院共同對門窗廠家進(jìn)行考察，選取即具有相應(yīng)資質(zhì)，又質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉廠家進(jìn)行生產(chǎn)。（2）施工前，熟悉圖紙，確定門窗安裝位置和開啟方向，以及門窗的數(shù)量和質(zhì)量，通過現(xiàn)場實(shí)測，確定門窗的規(guī)格，再以此向?qū)I(yè)廠家提出門窗供應(yīng)計(jì)劃。（3）檢查門窗洞口尺寸和預(yù)埋塊的數(shù)量、位置。門窗洞尺寸檢查包括上下各層相同位置的洞口是否在同一條垂直線上，目標(biāo)高洞口是否在同一條水平線上，如有問題事先處理。（4）安裝木門框前，應(yīng)按規(guī)范要求將門窗框的周邊刷防腐劑兩道。（5）其它裝飾飾面施工前應(yīng)對結(jié)構(gòu)主體進(jìn)行驗(yàn)收并作好勞動(dòng)力機(jī)具，材料的組織，并對操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，且做出書面的技術(shù)指導(dǎo)書。（三）裝飾施工前的基層處理內(nèi)墻面的基層處理（1）將內(nèi)墻表面的灰塵，污垢和油漬等清除干凈，并按要求對門窗框和墻面的間隙填塞嚴(yán)密，同時(shí)將水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平。（2）對于粘土磚墻體基層的凹處，采用水泥、粘土磚粉末的重量比1：1，內(nèi)摻水泥重量15%的膩?zhàn)痈赡z砂漿修補(bǔ)。（3）墻體凸處進(jìn)行剔平，對于粘土磚墻體與鋼筋砼接縫處，采用與底子灰配合比相同的砂漿在接縫處抹一遍，“過渡層”（厚3～5mm），超過接縫的長度不小于100mm，待其干燥后抹底灰。（4）抹灰前，所有給排水管、盒子、PVC管等預(yù)埋完畢，并用1:3水泥砂漿填補(bǔ)。外墻面的基層處理（1）對基層有凹凸不平處，應(yīng)先鑿平修補(bǔ)，砼表面應(yīng)鑿毛。（2）墻面水電管線、孔槽安裝施工完畢，塑鋼窗與墻的間隙間用油麻絲堵塞。（3）墻體表面的松散砂漿、污垢、油漆等應(yīng)清除干凈。天棚面的基層處理將凸出的砼剔開，再將砼面鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍。砼表面很光滑有油污時(shí)，應(yīng)先用10%的堿水清洗，隨后用凈水將堿液沖凈、晾干，然后進(jìn)行“毛化處理”或鑿毛。樓地面的基層處理（1）樓地面的預(yù)埋管線，地腳螺栓等應(yīng)全部安裝完畢，標(biāo)高位置必須準(zhǔn)確，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)單位對隱蔽工程檢驗(yàn)合格后，才能做樓地面工作。（2）樓地面的孔洞和地漏管邊周圍的孔隙，提前用1:3水泥砂漿或砼堵塞嚴(yán)密。（3）樓板表面松散的砼、砂漿、塵土必須清除，施工前用鋼絲刷洗刷干凈。外墻面貼文化石（1）施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行試排，以確保接縫均勻。（2）統(tǒng)一抄平彈線，使整個(gè)外墻面能交圈。（3）接縫應(yīng)填嵌密實(shí)，防止接縫漏水。（4）找出墻面、掛角、門窗套等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽角處要雙面排直。（5）鑲貼時(shí)，在文化石后滿粘水泥砂漿鑲貼，然后用小鏟輕輕敲擊，使之與基層粘接牢固，并用靠尺、方尺隨時(shí)找平找方，貼完一皮后須將文化石上口灰刮平。（6）整個(gè)工程完成后，用稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。內(nèi)墻裝飾（1）抹灰前先清理基層，找好規(guī)矩，即回角規(guī)出、拱線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和踢腳線。（2）室內(nèi)墻面、柱面、門窗洞口的陽角，須用八字靠尺找出吊直。（3）鋼筋砼頂棚、柱圈梁、過梁等基層為砼時(shí)，抹灰前應(yīng)清水濕潤并刷水泥漿一道。（4）水泥石灰砂漿表面壓光不少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相接的陽角，應(yīng)成一條直線。 一、管道施工工藝流程管溝開挖→地基處理或安裝支架→管道鋪設(shè)與安裝→管道附屬設(shè)備安裝→管溝回填。二、管溝開挖、鋪設(shè)安裝及回填（一）管溝開挖管溝開挖斷面形式和安全措施根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐寥牢锢硇再|(zhì)、埋深和鋪設(shè)方法，采用直立斷面和梯形斷面。挖好的溝底應(yīng)平整，溝邊不坍塌，保證鋪管、接口的操作安全，并且保證管道鋪設(shè)后的中心線、標(biāo)高和坡度均能符合設(shè)計(jì)要求，并能保證鋪管操作、運(yùn)送管件工具的方便和安全。管溝開挖擬采用挖掘機(jī)人工配合開挖、個(gè)別地段采用人工開挖，開挖時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）管溝宜分段開挖，按坡度由低處向高處進(jìn)行，開挖人員的距離不少于5m。（2）。（3）開挖的管溝，如不能立即鋪管，～,在鋪管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4）管溝底不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相同的土壤填補(bǔ)，并夯至接近天然密實(shí)度，或用砂、砂礫石填補(bǔ)。（5）為防止水浸管溝，每隔100～200m，應(yīng)留約1m長的管溝不挖，于鋪管時(shí)掏通。（6）不得在管溝內(nèi)休息。（二）管道鋪設(shè)與安裝管道鋪設(shè)或安裝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量，其允許偏差為：管底標(biāo)高不超過177。10mm，中線左右偏差不超過100mm。管材在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止?jié)L動(dòng)和互相碰撞，裝卸管材宜用吊車?yán)`管材，可用繩索兜底平吊或套捆立吊，嚴(yán)禁由管膛內(nèi)穿過，管材堆放場地要平整，