【文章內(nèi)容簡介】 統(tǒng)調(diào)試完畢。5）順序控制系統(tǒng)（SCS）聯(lián)鎖保護功能全部投運，所涉及的鍋爐、汽機（即SCS（B/T））和電氣（即SCS（G/E）或叫ECS）相關(guān)設(shè)備和系統(tǒng)具備順序啟停條件。6）汽輪機保護系統(tǒng)（ETS）和監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）調(diào)試完畢并能投運。7）電液控制系統(tǒng)（DEH）全部功能調(diào)試完成，各主汽門、調(diào)門開關(guān)特性、聯(lián)鎖試驗正常。8）EH油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、發(fā)電機輔機系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護功能調(diào)試完成并投用。9）鍋爐啟動旁路控制系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投運條件。10）有關(guān)輔助系統(tǒng)的程控投運正常，如輸煤、除灰、除渣及空調(diào)系統(tǒng)等。11）爐膛煙氣氧量測量裝置、鍋爐爐膛火焰電視和汽包水位電視、爐膛煙溫探針可投用。12）爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）全部功能調(diào)試好，鍋爐主保護動作正確可靠。13）機、爐、電大聯(lián)鎖試驗完畢，結(jié)果正確。 化水部分1）酸堿系統(tǒng)、中和水排放系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)正常運行，除鹽水箱已儲存足夠數(shù)量、合格的除鹽水。2）給水及爐水加藥系統(tǒng)可正常投運。3）取樣系統(tǒng)可正常投入。4）補給水泵房運行正常，能滿足試運期間用水要求。 除灰、除渣部分除灰設(shè)備和系統(tǒng)已進行分部試運，并已驗收簽證。1）電除塵及振打裝置。2）除灰系統(tǒng)。3）撈渣、排渣系統(tǒng)。4）灰場及相關(guān)設(shè)備正常。 輸煤系統(tǒng)經(jīng)分部試運驗收合格。 壓縮空氣空壓機工作正常，有關(guān)壓縮空氣管路沖洗干凈，能保證供給合格的壓縮空氣。 除機、爐主體設(shè)備外，本工程設(shè)計附屬系統(tǒng)、設(shè)備、外圍系統(tǒng)已完成分部試運，具備使用條件。在線監(jiān)測儀表創(chuàng)造條件,盡快投入。7. 機組啟動試運程序及說明
機組整套啟動試運按“空負荷試運、帶負荷試運、滿負荷168小時試運”三個階段進行。 整套啟動管理程序啟動前必須完成的分系統(tǒng)調(diào)試項目簽證組織調(diào)試方案和措施交底編制整套啟動計劃提出整套啟動申請報 告整套啟動前質(zhì)監(jiān)站檢查啟委會審議啟動前的準備工作整套啟動前檢查實施整套啟動調(diào)試試運工作機組整套試運結(jié)束整套啟動后質(zhì)監(jiān)站檢查啟委會審議、辦理移交簽證機組移交、進入試生產(chǎn)階段編制調(diào)試報告，移交資料按《驗標》完成簽證、計劃整套試運調(diào)試措施、計劃由調(diào)試單位負責(zé)編寫，建設(shè)、生產(chǎn)、監(jiān)理、施工等單位共同討論、修改，經(jīng)試運指揮部總指揮批準后方可實施。整套啟動申請報告由試運指揮部向啟委會提出。、整套試運調(diào)試項目簽證由驗收檢查組組織按建設(shè)、生產(chǎn)、監(jiān)理、調(diào)試、施工單位代表按《驗標》要求，完成分系統(tǒng)、整套試運調(diào)試項目簽證，并匯報指揮部和質(zhì)監(jiān)中心站。、后質(zhì)監(jiān)站檢查整套啟動前、后，由建設(shè)單位負責(zé)聯(lián)系質(zhì)監(jiān)中心站，組織各參建單位對設(shè)計、土建、安裝、調(diào)試等方面的工程質(zhì)量及生產(chǎn)準備情況進行全面監(jiān)督檢查，并對整套試運前、后的工程質(zhì)量和試運質(zhì)量提出綜合評價，并報告啟委會。由監(jiān)理單位負責(zé)組織建設(shè)、生產(chǎn)、監(jiān)理、調(diào)試、施工、設(shè)計等單位組成檢查組，根據(jù)整套啟動調(diào)試措施的要求及國電電力基建管理文件對機組啟動前的條件、系統(tǒng)進行全面檢查和確認。由試運指揮部提請召開啟委會會議，聽取并審議整套試運前的準備工作情況匯報。由調(diào)試單位組織各參建單位及各專業(yè)組實施整套啟動試運調(diào)試計劃，完成《啟規(guī)》和合同要求的各項工作內(nèi)容，做好試運記錄，完成滿負荷168小時試運工作。、辦理移交簽證整套試運結(jié)束后，由試運指揮部提請召開啟委會會議，聽取并審議整套試運和移交工作情況匯報，辦理移交試生產(chǎn)的簽字手續(xù)。 啟動需要投入的系統(tǒng)：廠用電系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、開、閉式輔機冷卻水系統(tǒng)、儀用和廠用壓縮空氣系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、汽機EH油、潤滑油系統(tǒng)。 投入輔汽或四抽母管，提供啟動蒸汽和輔助蒸汽。 爐前系統(tǒng)（凝汽器、空冷島、除氧器）沖洗，然后除氧器投加熱。 啟動給水泵，鍋爐上水沖洗，保持150mm水位，停止上水。 汽機頂軸油系統(tǒng)、盤車裝置投運，檢查偏心值，連續(xù)盤車時間應(yīng)大于24小時（點火前）。 啟動盤車前，投運發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)，導(dǎo)電度符合要求。 爐前燃油系統(tǒng)投循環(huán)。 小油槍點火系統(tǒng)具備投入條件，給煤倉上煤，給煤機、磨煤機、除灰、除渣系統(tǒng)檢查正常，隨時可以投運。，真空系統(tǒng)。、保護、聯(lián)鎖試驗確認；汽機輔機程控、保護；發(fā)變組保護傳動、順序控制試驗確認；投入爐主保護和機主保護（沖轉(zhuǎn)前，除電氣保護和低真空保護）。燃油系統(tǒng)泄漏試驗和爐膛吹掃。，啟動給煤機、磨煤機，投入小油槍點火系統(tǒng)進行鍋爐點火，按冷態(tài)啟動曲線升壓升溫，此時安裝單位人員應(yīng)開始及時進行鍋爐本體及管道熱膨脹檢查，并做記錄。主蒸汽起壓后，根據(jù)需要投入鍋爐啟動旁路系統(tǒng)及噴水減溫系統(tǒng)，進行暖管工作；啟動后缸噴水系統(tǒng)。1). 第一次沖轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件: 除上述所列條件外還需a)汽機潤滑油、高壓抗燃油油質(zhì)合格。 b)汽機潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、高壓抗燃油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等經(jīng)過分系統(tǒng)調(diào)試合格； c)汽機有關(guān)保護（ETS）、聯(lián)鎖及TSI監(jiān)視儀表經(jīng)過調(diào)試靜態(tài)試驗合格； d)汽機數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試（DEH）合格； 　 e)汽機測振系統(tǒng)已準備就緒；檢查用聽針等工器具已備好。f)電氣試驗設(shè)備已備好。 g)鍋爐點火升溫升壓到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)。 2).沖轉(zhuǎn)方式和參數(shù)a)沖轉(zhuǎn)方式：首次沖轉(zhuǎn)采用冷態(tài)高中壓缸（HIP）聯(lián)合方式?jīng)_轉(zhuǎn)。 b)首次沖轉(zhuǎn)程序第一次沖轉(zhuǎn)基本程序沖轉(zhuǎn)條件具備主汽參數(shù)具備沖轉(zhuǎn)至600r/min1200r/min暖機30分鐘2040r/min中速暖機約3小時升速至3000r/minr/min電氣試驗并網(wǎng)帶負荷解列超速試驗YAN 驗準備帶負荷YAN 驗 檢查記錄有關(guān)參數(shù) 檢查記錄有關(guān)參數(shù) 檢查記錄有關(guān)參數(shù) DEH ETS有關(guān)試驗 DEH ETS汽機相關(guān)試驗1 測惰走時間 檢查記錄有關(guān)參數(shù) 檢查記錄有關(guān)參數(shù) 檢查記錄有關(guān)參數(shù)檢查內(nèi)容：摩擦，軸、軸承振動，軸瓦溫度，潤滑油溫度，主汽、再熱汽參數(shù)，真空，主汽門、高、中調(diào)門開度，臨界轉(zhuǎn)速，串軸、脹差，高、低壓加熱器、除氧器、凝結(jié)器水位等。 在額定轉(zhuǎn)速下進行電氣試驗以檢查發(fā)電機的特性；檢查發(fā)變組保護、二次回路的正確性；檢查同期回路的正確性及試并網(wǎng)。 1)升速過程中發(fā)電機轉(zhuǎn)子的交流阻抗測量。 2)發(fā)電機額定轉(zhuǎn)速下及超速后轉(zhuǎn)子交流阻抗復(fù)查； 3)發(fā)電機短路試驗及二次電流回路檢查； 4)發(fā)電機空載試驗及電壓回路檢查； 5)檢查勵磁調(diào)節(jié)器的靜態(tài)特性； 6)勵磁調(diào)節(jié)器閉環(huán)試驗； 7)高廠變低壓側(cè)短路試驗；8)假同期試驗。，聯(lián)系調(diào)度準備并網(wǎng), 機組首次并網(wǎng)采用手動同期操作并網(wǎng)，帶初始負荷66～82MW，運行3～4小時。 檢查汽機DEH、ETS及機械超速動作值是否符合要求。必要條件機組并網(wǎng)帶20%25%額定負荷34小時負荷后解列汽機經(jīng)過充分暖機汽機主汽門和調(diào)節(jié)汽門嚴密性試驗合格  汽機超速試驗后停機不停爐，測取機組惰走曲線。鍋爐逐步升壓到１８MPa穩(wěn)壓，此時安裝、運行、調(diào)試和質(zhì)檢人員對鍋爐各部位進行檢查有無泄漏和膨脹受阻。嚴密性檢查后按啟座壓力從高到低的原則對汽包安全門、過熱器安全門進行校驗。（再熱器安全門由于機組未設(shè)計旁路系統(tǒng)，再熱器無壓力，此時無法進行校驗，因此對于再熱器安全閥需要送鍋檢所冷態(tài)進行整定）。 帶負荷調(diào)試
：制粉系統(tǒng)投運和燃燒調(diào)整；鍋爐斷油試驗、汽水品質(zhì)調(diào)試；投入有關(guān)的自動和保護裝置；廠用電切換試驗；機組啟、停試驗；汽門嚴密性試驗；真空嚴密性試驗；變負荷試驗；甩負荷試驗等。 帶負荷調(diào)試的步驟，按啟動曲線逐步增加負荷。%負荷后，進行制粉系統(tǒng)及燃燒粗調(diào)整和汽水品質(zhì)改善。帶30%負荷后，啟動另一臺給水泵。%負荷后，繼續(xù)進行制粉系統(tǒng)及燃燒粗調(diào)整和汽水品質(zhì)改善，進行電氣、熱工自動調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)調(diào)整投入及切換試驗。%左右負荷繼續(xù)進行制粉系統(tǒng)及燃燒粗調(diào)整、汽水品質(zhì)改善和進行電氣、熱工自動調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)調(diào)整投入及切換試驗，試投入?yún)f(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。％以上負荷工況時安排進行汽機真空嚴密性試驗。%負荷試驗，繼續(xù)進行制粉系統(tǒng)及燃燒粗調(diào)整、汽水品質(zhì)改善和進行電氣、熱工自動調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)調(diào)整試驗。，試驗在70－100％MCR正常工況下進行；調(diào)整協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。%和100%甩負荷試驗。 分部試運和分系統(tǒng)以及整套試運期間或之前投入有關(guān)測量、顯示、報警，聯(lián)鎖、保護及程控系統(tǒng)，SCS系統(tǒng)隨著各工藝系統(tǒng)的投入而投入，隨著試運進行進一步的核實、檢查和對程序進行修改；MCS、DEH在以下各階段投入。 點火油壓和油量控制、引風(fēng)機控制、空預(yù)器冷端平均溫度控制、除氧器壓力、水位控制在鍋爐第一次點火、吹管和帶負荷期間調(diào)試逐步投入； 給水控制──30％負荷及以下期間調(diào)試投入單沖量系統(tǒng)，負荷≥30％調(diào)試投入三沖量系統(tǒng)及兩者切換。 送風(fēng)、給煤、主汽溫度控制、再熱器出口溫度控制等在機組負荷≥60％期間調(diào)試投入。 機組負荷指令、主控系統(tǒng)在機組負荷≥70％期間調(diào)試試投。 ＤＥＨ在汽機第一次沖轉(zhuǎn)前投入。 上述試驗參照部頒《模擬量控制系統(tǒng)負荷變動試驗導(dǎo)則》和《汽輪機甩負荷試驗導(dǎo)則》制定專門措施，討論、技術(shù)交底后實施，兩試驗安排在機組滿負荷試運前進行。 從中壓開始分階段進行洗硅直至汽水品質(zhì)合格；機組負荷＞50ＭＷ后進行廠用電切換試驗；負荷＞80％進行真空嚴密性試驗。 168小時滿負荷試運 168小時滿負荷試運開始條件:1）高加、電除塵正常投運；2）機組保護投入率達到100％；3）斷油、廠用電切換正常；4）汽水品質(zhì)合格；5）按《調(diào)試驗標》要求投入熱控自動裝置，調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達到設(shè)計要求。，此間投入?yún)f(xié)調(diào)控制系統(tǒng)并對熱控調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)參數(shù)作進一步優(yōu)化。 連續(xù)運行168小時，平均負荷率和連續(xù)滿負荷運行時間達到驗標優(yōu)良要求，帶負荷期間應(yīng)連續(xù)打印實際負荷曲線。 由于電網(wǎng)或非施工和調(diào)試的原因，機組不能帶滿負荷時，由總指揮上報啟動委員會決定應(yīng)帶的最大負荷、連續(xù)平均負荷率和連續(xù)滿負荷運行時間指標的修正。 由于設(shè)計、設(shè)備或系統(tǒng)等非施工原因，使個別自動不能投入時，應(yīng)由調(diào)試單位提出報告，總指揮批準，上報啟動委員會。 168小時試運期間對機組設(shè)備和系統(tǒng)做全面檢查，做好有關(guān)數(shù)據(jù)記錄工作。 168小時試運之后，機組整套試運正式結(jié)束，熱態(tài)移交進行試生產(chǎn)。 機組168小時試運后工作 整套啟動結(jié)束后，要對有關(guān)設(shè)備進行驗收、評定和簽證；并由整套試運組牽頭組織調(diào)試、監(jiān)理、生產(chǎn)、安裝等單位填寫如下工程質(zhì)量記錄。 機組調(diào)試后應(yīng)達到的主要技術(shù)指標，由調(diào)試單位為主負責(zé)填寫，生產(chǎn)單位、安裝單位、監(jiān)理單位配合；，由生產(chǎn)單位為主負責(zé)填寫，調(diào)試單位、安裝單位、監(jiān)理單位配合； 汽輪發(fā)電機組振動記錄表，由調(diào)試單位為主負責(zé)填寫，生產(chǎn)單位、安裝單位、監(jiān)理單位配合； 熱控自動裝置投入統(tǒng)計表，由調(diào)試單位為主負責(zé)填寫，生產(chǎn)單位、安裝單位、監(jiān)理單位配合； 機、爐、電主要保護投入情況統(tǒng)計表，由調(diào)試單位為主負責(zé)填寫，生產(chǎn)單位、安裝單位、監(jiān)理單位配合； 汽、水品質(zhì)記錄表和機組滿負荷主要運行指標記錄表，由生產(chǎn)單位為主負責(zé)填寫，調(diào)試單位、安裝單位、監(jiān)理單位配合；，由生產(chǎn)單位為主負責(zé)填寫，調(diào)試單位、安裝單位、監(jiān)理單位配合；，生產(chǎn)單位、安裝單位、監(jiān)理單位配合；，生產(chǎn)單位、安裝單位、監(jiān)理單位配合； 整套啟動結(jié)束后，45天內(nèi)調(diào)試單位將調(diào)試總結(jié)報告交建設(shè)單位；在收到質(zhì)監(jiān)站對單位工程施工優(yōu)良率的評定結(jié)果后一個月內(nèi)，調(diào)試單位將《機組試運質(zhì)量驗收評定表》交建設(shè)單位。 8 調(diào)試質(zhì)量標準及控制 調(diào)試質(zhì)量標準 滿足合同要求的條款； 調(diào)試質(zhì)量符合部頒《啟規(guī)（1996年版）》、《驗標（1996年版）》的規(guī)定，機組整套試運綜合指標達到優(yōu)良； 機組達標考核中調(diào)整試驗得分90分以上； 在試運期間，無調(diào)試原因引起的質(zhì)量事故。 質(zhì)量控制 嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）》、《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》、設(shè)備文件要求等對每一個調(diào)試項目進行質(zhì)量把關(guān)。 試運中堅持消缺項目不完不準啟動，保護聯(lián)鎖項目不完善不準啟動，上次跳機原因沒查清不準啟動，上道工序不完成不能進入下一階段啟動。分部試運不合格不能進入整套試運階段。每一個分部試運項目完成后都要有質(zhì)量記錄及驗評表，由監(jiān)理及有關(guān)單位進行評定和驗收。9 防止非計劃停運措施 防止試運期間機組非計劃停運，是使機組順利完成啟動試運，達到機組安全、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟運行目的保證。 試運期間機組非計劃停運的因素很多。因此，必須以科學(xué)的管理方法組織機組的啟動調(diào)試工作。在啟委會的領(lǐng)導(dǎo)下，各參建單位責(zé)任落實，層層把關(guān)，嚴防機組發(fā)生非計劃停運。調(diào)試單位項目經(jīng)理是整套啟動調(diào)試現(xiàn)場調(diào)試工作的總指揮，從分系統(tǒng)試運開始，負責(zé)各專業(yè)之間的調(diào)試協(xié)調(diào)指揮工作。各專業(yè)調(diào)試負責(zé)人為各專業(yè)的安全、質(zhì)量、技術(shù)第一負責(zé)人。其工作重點：1）嚴把質(zhì)量驗收關(guān)，不合格的項目不能帶到下道工序；2）嚴格執(zhí)行工作票制度；3）加強試運中的指導(dǎo)、示范操作和監(jiān)護；4) 調(diào)試人員必須牢固樹立“精心組織，確保安全，認真調(diào)試，精益求精”的思想。 在編制調(diào)試措施和實施調(diào)試過程中，要保證人身和設(shè)備安全，各專業(yè)要編制專項反事故措施，確保在調(diào)試期間不發(fā)生下列事故。1）防止水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器爆管2）防止鍋爐尾部再燃燒3）防止鍋爐超壓、超溫4）防止鍋爐汽包滿水和缺水5）防止料層大面積嚴重結(jié)焦6）防止汽輪機大軸彎曲7）防止汽輪機油系統(tǒng)著火8）防止汽輪機超速9）防止汽輪機燒