水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座四粉碎理論(編輯修改稿)
2024-09-02 03:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 kwh/t）表示。該數(shù)值愈小，說明物料愈好磨，反之愈難磨。水泥廠習慣使用相對易磨性系數(shù)，來表示物料被粉磨的難易程度。它是利用試驗小磨，將被測物料與標準砂對比，達到規(guī)定細度值，計算被粉磨的時間，與標準砂粉磨時間相同的為1，大于1的難磨；小于1的容易磨；比值越大越難磨，越小越好磨。（3）入磨物料的水份。對于干磨法來說，入磨物料的水份對磨機的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，入磨物料的水份越高，容易引起飽磨或糊磨，降低粉磨效率，磨機產(chǎn)量越低。因此，含水份較大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。（4）入磨物料的溫度。入磨物料的溫度過高再加上研磨體的沖擊摩擦，會使磨內(nèi)溫度過度，發(fā)生粘球現(xiàn)象，降低粉磨效率，影響磨機產(chǎn)量。同時磨機筒體受熱膨脹影響磨機長期安全運轉(zhuǎn)。因此，必須嚴格控制入磨物料溫度。（5）出磨物料的細度要求。出磨物料的細度要求愈細，產(chǎn)量愈低，反之，產(chǎn)量則愈高。（6）粉磨工藝流程。同規(guī)格的球磨機，閉路流程比開路流程產(chǎn)量高15～20%；在閉路操作時，選擇恰當?shù)倪x粉效率與循環(huán)負荷率，是提高磨機產(chǎn)量的重要因素。（7）添加助磨劑。常用助磨劑大多是表面活性較強的有機物質(zhì)，在物料粉磨過程中，能夠吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之間的相互粘結(jié)，提高粉磨效率，有利于球磨機的節(jié)能高產(chǎn)。國家標準規(guī)定：在水泥生產(chǎn)過程中允許加入助磨劑，但摻加量不得超過1%。機械因素有：（1）磨機各倉長度。各倉長度選擇不當，使各倉能力不平衡，從而影響粉磨效率。（2）磨機通風。加強通風可排出磨內(nèi)水蒸汽和微細粉，防止粘球和堵塞，減少磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，降低磨內(nèi)溫度，改善粉磨條件，提高粉磨效率，以利于磨機產(chǎn)、質(zhì)量提高。（3）磨機結(jié)構(gòu)。球磨機筒體內(nèi)的襯板、隔倉板、進、出料裝置、主軸承形式、傳動方式等，對磨機產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，目前改進方法很多，效果明顯。（4）研磨體的種類、級配、平均球徑和裝載量。球磨機粉碎物料的過程，主要是通過研磨體的運動來實現(xiàn)的，合理地選擇和使用研磨體是球磨機節(jié)能高產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。（5）高效選粉機的選用。閉路粉磨系統(tǒng)中，選粉機是物料細度控制的重要設備，也是節(jié)能高產(chǎn)的主要幫手；其結(jié)構(gòu)、性能和系統(tǒng)組成，對磨機生產(chǎn)過程的影響至關(guān)重要。（6）磨機操作自動化。粉磨系統(tǒng)的率值配料在線控制、球磨機負荷自動控制、變頻調(diào)速控制等現(xiàn)代高新技術(shù)已經(jīng)成熟，在立窯水泥企業(yè)發(fā)揮了重要作用；它不僅有利于球磨機的節(jié)能高產(chǎn)，而且有利于立窯水泥企業(yè)生產(chǎn)管理水平與新型干法水泥生產(chǎn)接軌。十一、研磨體裝載量和級配的檢驗（1）磨機產(chǎn)量低，產(chǎn)品細度較粗：一般是裝載量不足所致，應該增加研磨體裝載量；（2）磨機產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細度較粗：是由于磨內(nèi)物料流速太快，沖擊能力過強而研磨能力不足所致。應該在裝載量不變的情況下，減大球，加小球，降低平均球徑； （3）磨機產(chǎn)量低，產(chǎn)品細度較細：一般是大鋼球太少，填充率偏大，導致沖擊破碎作用減弱，應該在裝載量不變的情況下，減小球，加大球，提高平均球徑 。（4）產(chǎn)量高、細度合格：研磨體裝載量和級配都比較合理。十二、水泥顆粒的大小對水泥的性能的影響 水泥的水化速率和漿體強度的作用發(fā)揮，與水泥（熟料）顆粒的大小有直接的關(guān)系。0～10μm的水泥顆粒在7天內(nèi)起主要作用；10～30μm的在7天～3個月期間其主要作用；30～60μm的在28天以后起一定的作用；大于60μm的3個月后可能起一些作用；因此水泥具有較好耐久性和較高強度的最佳顆粒組成是3～30μm的含量、并占65%以上。本文來自: 中國國際水泥工藝網(wǎng)() 詳細出處參考：水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座(六)——粉磨機械設備作者：佚名 2008年07月23日 [字體：放大 縮小 默認] 我要評論摘要：每生產(chǎn)一噸水泥，需要粉磨三噸左右的各種物料，粉磨電耗占生產(chǎn)總電耗的60～70%，為了達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、環(huán)保、節(jié)能，降低水泥生產(chǎn)成本的目的，必須重視、熟悉和研究粉磨工藝過程及其粉磨設備的性能和特點。 標簽：粉磨機械設備, 在水泥生產(chǎn)中，破碎后的原料不僅要按一定的配比進行使用，而且必須將其粉磨到一定的細度，才能混合均勻，成為合格生料，并使煅燒過程中的物理化學反應得以順利進行；水泥產(chǎn)品只有粉磨到一定的細度，才能在混凝土和建筑施工中，發(fā)揮應有的強度和作用。 每生產(chǎn)一噸水泥，需要粉磨三噸左右的各種物料，粉磨電耗占生產(chǎn)總電耗的60～70%，為了達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、環(huán)保、節(jié)能，降低水泥生產(chǎn)成本的目的，必須重視、熟悉和研究粉磨工藝過程及其粉磨設備的性能和特點。 一、球磨機（一）工作原理球磨機1876年問世，1891年能夠連續(xù)生產(chǎn)的球磨機投入工業(yè)使用。盡管它歷史久遠、能量利用率僅有3%左右，但目前仍是我國水泥工業(yè)應用比率最高的重要粉磨設備。球磨機的筒體由鋼板卷制而成，兩端裝有帶空心軸的軸承座，一端進料一端出料，可以連續(xù)生產(chǎn)。水平安裝的筒體內(nèi)裝有不同形式的襯板和不同規(guī)格的研磨體，研磨體以鋼球為最多；傳動裝置帶動筒體旋轉(zhuǎn)時，研磨體將物料磨成細粉，因此得名為：球磨機。如果研磨體中有鋼棒，則又稱其為：棒磨機。在水泥行業(yè)內(nèi)，不論這類粉磨設備研磨體的種類如何，都習慣地將“球磨機”作為它們的統(tǒng)稱。 （二）球磨機類型球磨機的分類方法很多，現(xiàn)部分介紹如下：：干法球磨機（磨內(nèi)不加水）和濕法球磨機（磨內(nèi)加水）；：邊緣傳動磨機（小型）和中心傳動磨機（大型）；*：中卸式磨機和尾卸式磨機；：L/D≤3為：普通磨機或稱短磨機；L/D≥4為：管磨機或稱長磨機；：生料磨、水泥磨、煤磨、烘干磨、試驗磨、高細磨、超細磨、開流磨（開路磨）、圈流磨（閉路磨）等。 *（三）規(guī)格與特點球磨機的規(guī)格以磨機筒體直徑（m）乘以長度（m）表示。舉例如下：（1）7m球磨機，含義是：普通球磨機，筒體長度為7米；（2）11+，含義是：帶烘干倉、中部卸料的
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