水泥工藝基礎(chǔ)知識(shí)(編輯修改稿)
2025-06-27 18:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 求不是很高時(shí)（290 m2/kg）,開路、閉路電耗相差無幾。閉路系統(tǒng)兩個(gè)重要工藝參數(shù)：循環(huán)負(fù)荷率，選粉效率L（循環(huán)負(fù)荷）＝(選粉機(jī)回料量/成品量)100%=B/G100%選粉效率（E）：選粉后成品中所含的細(xì)粉量與選粉機(jī)喂料中的細(xì)粉量之比。輥式磨① 輥式磨的工作原理。輥磨是應(yīng)用料床粉磨原理來粉磨物料的機(jī)械。物料經(jīng)回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料口，下料溜子進(jìn)入磨內(nèi)堆積在磨盤中間，由于磨盤的旋轉(zhuǎn)（）帶動(dòng)磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)。物料受離心力的作用向磨盤邊緣移動(dòng)，并被嚙入磨輥底部而粉碎，磨輥由液力系統(tǒng)增加壓力以滿足粉磨要求，（5000t/d：3—∮31501050㎜）物料不僅在輥下被壓碎，而且被推向邊緣，越過擋料圈落入風(fēng)環(huán)，被高速氣流帶起，大顆粒被折回落到磨盤，小顆粒被氣流帶入分離器，在籠式選粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選，粗粉重新返回磨盤再粉磨，合格的成品隨氣流帶出機(jī)外被收集為產(chǎn)品。由于風(fēng)環(huán)處氣流速度很高(45m/s)，因此傳熱速率快，小顆粒瞬時(shí)得到干燥，大顆粒表面被烘干，在折回重新粉碎過程中得到進(jìn)一步干燥，據(jù)估算喂入輥磨的任一顆粒在成為成品之前，平均在輥?zhàn)酉旅婧蜕仙龤饬髦型鶑?fù)達(dá)幾十次，亦即循環(huán)幾十次。特別難磨的物料以及意外入磨的金屬件將穿過風(fēng)環(huán)孔沉落，并通過刮料板和出渣門排出磨外，即物料的外循環(huán)，物料的外循環(huán)量與風(fēng)環(huán)處風(fēng)速有關(guān)。風(fēng)速大，回料量小，風(fēng)掃式系統(tǒng)風(fēng)環(huán)處風(fēng)速高達(dá)60~90m/s（無外循環(huán)量的系統(tǒng)），但要求循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓大，風(fēng)機(jī)磨損快，電耗高。半風(fēng)掃磨風(fēng)速可降至40~50m/s，實(shí)際循環(huán)量可占新喂料量的50~100%。半風(fēng)掃式系統(tǒng)對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)的要求降低，壽命比風(fēng)掃式系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)壽命長(zhǎng)。半風(fēng)掃式系統(tǒng)應(yīng)用較普遍。② 立磨的選型要點(diǎn)。輥磨對(duì)原料性能有一定的要求，正確的選型應(yīng)通過原料的加工試驗(yàn)。原料的兩種性能是易磨性和磨蝕性。 易磨性是反映物料粉磨的難易程度的物性，用功指數(shù)Wi表示，單位kwh/t。我國(guó)水泥生料的數(shù)值一般在10~11kwh/t之間，屬中等易磨性。易磨性用來標(biāo)定磨機(jī)產(chǎn)量，確定磨機(jī)規(guī)格及所需功率大小，同規(guī)格的磨機(jī)，如果Wi的值不同，則磨機(jī)設(shè)計(jì)定額也不同。 磨蝕性是物料對(duì)粉碎部件耐磨表面產(chǎn)生磨損程度的性質(zhì)，用g/t表示。磨蝕性對(duì)于輥磨的選型特別重要，如磨蝕性大輥套和襯板磨損太快，超過一定程度，產(chǎn)、質(zhì)量均要下降，必須更換，一般認(rèn)為其輥套和襯板壽命達(dá)到6000h以上，選用輥磨才合理。我公司磨盤壽命為7000h，磨輥壽命為6000h。③輥式磨的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)a：粉磨效率高，粉磨能耗大大降低，輥磨與球磨相比，輥磨電耗僅為球磨的 50%~60%，整個(gè)粉磨過程單位生料電耗為球磨的75%~90%，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)1噸生料可節(jié)電5kwh，5000t/d生產(chǎn)線年節(jié)電高達(dá)1150萬千瓦時(shí)左右。b：烘干能力強(qiáng)，利用窯尾廢氣可烘干6%~8%的原料水分。c：系統(tǒng)簡(jiǎn)單，集中破碎、粉磨、烘干、選粉等工序?yàn)橐惑w，大大簡(jiǎn)化了流程，便于布置設(shè)備，占地面積小，約為球磨系統(tǒng)的50%~70%。d：入磨物料粒度大，進(jìn)料粒度可達(dá)輥徑的4%~5%。 e：控制方便，物料在磨機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間僅為2~3分鐘，而球磨則需要15~20分鐘，因此操作制度易于改變，物料的化學(xué)成分可以很快校正，產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整方便，粒度均齊。f：噪音低，由于磨輥、磨盤不直接接觸，沒有金屬的撞擊聲，噪音比球磨低10分貝以上。g： 漏風(fēng)少，輥式磨整體設(shè)計(jì)密封性能好，其漏風(fēng)比球磨少。h：選粉效率高，可達(dá)90%以上。缺點(diǎn) ：一次性投資比球磨高，另外不適宜腐蝕性大的物料，否則磨盤、磨輥、襯板磨損大，影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的使用壽命。第七章 水泥工廠的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)及主要收塵設(shè)備 在水泥生產(chǎn)中，尤其是采用干法生產(chǎn)時(shí)，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)均 會(huì)產(chǎn)生粉塵。其中，有的粉塵就是水泥和生料，若聽任粉塵飛揚(yáng)，不僅增加原料、燃料和動(dòng)力消耗，提高產(chǎn)品成本，還會(huì)給人們的身體健康帶來極大危害。隨著物質(zhì)生活水平的日益提高，人們環(huán)保意識(shí)愈來愈強(qiáng)。 排放標(biāo)準(zhǔn)：排放標(biāo)準(zhǔn)與地區(qū)分類、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和建廠時(shí)間有關(guān)。2006年7月1日以后，環(huán)保收塵采用以下規(guī)定：現(xiàn)有生產(chǎn)裝置排放的廢氣污染物最高允許排放濃度執(zhí)行下表：生產(chǎn)過程生產(chǎn)設(shè)備名稱煙塵或粉塵SO2NO2氟化物排放濃度mg/m3單位產(chǎn)品排放量kg/t排放濃度mg/m3單位產(chǎn)品排放量kg/t排放濃度mg/m3單位產(chǎn)品排放量kg/t排放濃度mg/m3單位產(chǎn)品排放量kg/t礦山開采破碎機(jī)及其它50
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