水泥工藝基礎知識(編輯修改稿)
2025-06-27 18:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 求不是很高時（290 m2/kg）,開路、閉路電耗相差無幾。閉路系統(tǒng)兩個重要工藝參數(shù)：循環(huán)負荷率，選粉效率L（循環(huán)負荷）＝(選粉機回料量/成品量)100%=B/G100%選粉效率（E）：選粉后成品中所含的細粉量與選粉機喂料中的細粉量之比。輥式磨① 輥式磨的工作原理。輥磨是應用料床粉磨原理來粉磨物料的機械。物料經(jīng)回轉鎖風下料口，下料溜子進入磨內(nèi)堆積在磨盤中間，由于磨盤的旋轉（）帶動磨輥轉動。物料受離心力的作用向磨盤邊緣移動，并被嚙入磨輥底部而粉碎，磨輥由液力系統(tǒng)增加壓力以滿足粉磨要求，（5000t/d：3—∮31501050㎜）物料不僅在輥下被壓碎，而且被推向邊緣，越過擋料圈落入風環(huán)，被高速氣流帶起，大顆粒被折回落到磨盤，小顆粒被氣流帶入分離器，在籠式選粉機內(nèi)進行分選，粗粉重新返回磨盤再粉磨，合格的成品隨氣流帶出機外被收集為產(chǎn)品。由于風環(huán)處氣流速度很高(45m/s)，因此傳熱速率快，小顆粒瞬時得到干燥，大顆粒表面被烘干，在折回重新粉碎過程中得到進一步干燥，據(jù)估算喂入輥磨的任一顆粒在成為成品之前，平均在輥子下面和上升氣流中往復達幾十次，亦即循環(huán)幾十次。特別難磨的物料以及意外入磨的金屬件將穿過風環(huán)孔沉落，并通過刮料板和出渣門排出磨外，即物料的外循環(huán)，物料的外循環(huán)量與風環(huán)處風速有關。風速大，回料量小，風掃式系統(tǒng)風環(huán)處風速高達60~90m/s（無外循環(huán)量的系統(tǒng)），但要求循環(huán)風機風壓大，風機磨損快，電耗高。半風掃磨風速可降至40~50m/s，實際循環(huán)量可占新喂料量的50~100%。半風掃式系統(tǒng)對循環(huán)風機的要求降低，壽命比風掃式系統(tǒng)循環(huán)風機壽命長。半風掃式系統(tǒng)應用較普遍。② 立磨的選型要點。輥磨對原料性能有一定的要求，正確的選型應通過原料的加工試驗。原料的兩種性能是易磨性和磨蝕性。 易磨性是反映物料粉磨的難易程度的物性，用功指數(shù)Wi表示，單位kwh/t。我國水泥生料的數(shù)值一般在10~11kwh/t之間，屬中等易磨性。易磨性用來標定磨機產(chǎn)量，確定磨機規(guī)格及所需功率大小，同規(guī)格的磨機，如果Wi的值不同，則磨機設計定額也不同。 磨蝕性是物料對粉碎部件耐磨表面產(chǎn)生磨損程度的性質，用g/t表示。磨蝕性對于輥磨的選型特別重要，如磨蝕性大輥套和襯板磨損太快，超過一定程度，產(chǎn)、質量均要下降，必須更換，一般認為其輥套和襯板壽命達到6000h以上，選用輥磨才合理。我公司磨盤壽命為7000h，磨輥壽命為6000h。③輥式磨的優(yōu)缺點優(yōu)點a：粉磨效率高，粉磨能耗大大降低，輥磨與球磨相比，輥磨電耗僅為球磨的 50%~60%，整個粉磨過程單位生料電耗為球磨的75%~90%，據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)1噸生料可節(jié)電5kwh，5000t/d生產(chǎn)線年節(jié)電高達1150萬千瓦時左右。b：烘干能力強，利用窯尾廢氣可烘干6%~8%的原料水分。c：系統(tǒng)簡單，集中破碎、粉磨、烘干、選粉等工序為一體，大大簡化了流程，便于布置設備，占地面積小，約為球磨系統(tǒng)的50%~70%。d：入磨物料粒度大，進料粒度可達輥徑的4%~5%。 e：控制方便，物料在磨機內(nèi)的停留時間僅為2~3分鐘，而球磨則需要15~20分鐘，因此操作制度易于改變，物料的化學成分可以很快校正，產(chǎn)品細度調整方便，粒度均齊。f：噪音低，由于磨輥、磨盤不直接接觸，沒有金屬的撞擊聲，噪音比球磨低10分貝以上。g： 漏風少，輥式磨整體設計密封性能好，其漏風比球磨少。h：選粉效率高，可達90%以上。缺點 ：一次性投資比球磨高，另外不適宜腐蝕性大的物料，否則磨盤、磨輥、襯板磨損大，影響產(chǎn)品質量和設備的使用壽命。第七章 水泥工廠的粉塵排放標準及主要收塵設備 在水泥生產(chǎn)中，尤其是采用干法生產(chǎn)時，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)均 會產(chǎn)生粉塵。其中，有的粉塵就是水泥和生料，若聽任粉塵飛揚，不僅增加原料、燃料和動力消耗，提高產(chǎn)品成本，還會給人們的身體健康帶來極大危害。隨著物質生活水平的日益提高，人們環(huán)保意識愈來愈強。 排放標準：排放標準與地區(qū)分類、執(zhí)行標準和建廠時間有關。2006年7月1日以后，環(huán)保收塵采用以下規(guī)定：現(xiàn)有生產(chǎn)裝置排放的廢氣污染物最高允許排放濃度執(zhí)行下表：生產(chǎn)過程生產(chǎn)設備名稱煙塵或粉塵SO2NO2氟化物排放濃度mg/m3單位產(chǎn)品排放量kg/t排放濃度mg/m3單位產(chǎn)品排放量kg/t排放濃度mg/m3單位產(chǎn)品排放量kg/t排放濃度mg/m3單位產(chǎn)品排放量kg/t礦山開采破碎機及其它50
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