【文章內(nèi)容簡介】 60。 hw—井孔內(nèi)泥漿的深度，取hw＝34m。 p—導(dǎo)管可能受到的最大壓力（kpa）則： p＝2434＝(4) 將導(dǎo)管在恒壓下前后滾動，并持壓15min，觀察其接口處是否漏水、周身是否有變形，來驗證導(dǎo)管的密封性、承壓和抗拉性能。導(dǎo)管長度的計算和吊放以實際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長度，并欲留3050cm的懸空高度。拼裝時要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊機(jī)，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備到澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新渣。待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，進(jìn)行第二次清孔。清孔中勤搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉碴厚度在規(guī)范允許范圍內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。清孔達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后及時灌注水下混凝土。、灌注水下混凝土采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土灌注,施工程序見圖三。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行接長密閉試驗。下導(dǎo)管時防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g用吊車吊放拆卸導(dǎo)管。 圖三 撥球法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)水下混凝土施工采用混凝土運輸車運輸、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中。混凝土進(jìn)入漏斗時的坍落度控制在18～22cm之間，并有良好的和易性?；炷脸跄龝r間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)計算，保證其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時采用儲料斗。使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注開始后，緊湊、連續(xù)地進(jìn)行。在整個灌注過程中，一般控制在4m以內(nèi)。灌注水下混凝土?xí)r，隨時利用測錘探測鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。當(dāng)混凝土面接近設(shè)計高程時,應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置,。在混凝土灌注過程中，防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準(zhǔn)。同時設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升情況，及時測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時必須仔細(xì)，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。施工中導(dǎo)管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，注意安全。已拆下的導(dǎo)管立即清洗干凈，堆放整齊。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8h內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出?；炷凉嘧⑦^程需要監(jiān)理的旁站監(jiān)督，灌注完成后及時對相關(guān)資料進(jìn)行簽認(rèn)?；炷潦坠嗔康挠嬎鉽≥πD2/4（h1＋h2）＋πd2/4H1v—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） D—樁孔直徑（m）h1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取h1＝h2—導(dǎo)管初次埋置深度(m)，取h2＝d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取d＝H1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即H1=/——混凝土拌和物的重度(取24kN／m3)；——井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN／m3)；——井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。本標(biāo)段初灌量按各種樁徑最大樁長計算分別為V（初灌量）m3D(樁孔直徑) m 成樁檢測樁身混凝土應(yīng)均質(zhì)、完整，混凝土等級及樁基承載力試驗符合設(shè)計要求。對鉆孔樁樁身全部進(jìn)行無損檢測。檢測方法符合《鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程》（TB10218）或設(shè)計中的規(guī)定。根據(jù)設(shè)計要求，單樁樁長小于40米樁基采用低應(yīng)變反射波法進(jìn)行檢測。、質(zhì)量控制鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法編號項　　目允許偏差檢 驗 方 法1鋼筋骨架在承臺底以下長度177。100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑177。10mm3主鋼筋間距177。10mm尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距177。20mm5箍筋間距或螺旋筋間距177。20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查注：該表出自《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差和檢驗方法鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差和檢驗方法編號項　　目允　許　偏　差檢驗方法1孔的中心位置不大于100mm測量檢查2孔　　徑不小于設(shè)計樁徑測量檢查3傾斜度不大于1%孔深測量檢查4孔　深不小于設(shè)計孔深測量檢查5孔內(nèi)沉淀厚度摩擦樁不大于100mm測量檢查6清孔后泥漿指標(biāo)，含砂率小于2%，黏度1720s測量檢查注：該表出自《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》。、地質(zhì)核查嚴(yán)格按照業(yè)主下發(fā)的《滬昆鐵路客運專線杭州至長沙段施工階段地質(zhì)核查工作細(xì)則》進(jìn)行地質(zhì)核查工作。工作流程地質(zhì)核查工作流程詳見下圖：相關(guān)設(shè)計專業(yè)工程師NY專業(yè)互提資料修改單地質(zhì)條件是否相符視具體情況報工地設(shè)計組、指揮部、集團(tuán)公司設(shè)計組地質(zhì)負(fù)責(zé)人設(shè)計單位驗基人員監(jiān)理單位人員施工單位自檢人員現(xiàn)場地質(zhì)技術(shù)人員勘探單位補(bǔ)充鉆探設(shè)計、施工、監(jiān)理三方現(xiàn)場共同確認(rèn)分工點分段匯總，每月10日、25日報專冊施工地質(zhì)核查工作流程圖核查工作內(nèi)容根據(jù)《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)〔2005〕160號規(guī)定，施工單位應(yīng)對每根樁的地質(zhì)資料進(jìn)行詳細(xì)分層描述，勘察設(shè)計單位地質(zhì)人員一般每座橋梁應(yīng)核對確認(rèn)不少于一個墩臺一根樁的地質(zhì)資料，其中：（1）非可溶巖地區(qū)的摩擦樁：原則上中橋現(xiàn)場核對確認(rèn)代表性墩臺的一根樁；大橋一般可間隔5個墩現(xiàn)場核對確認(rèn)一根樁；特大橋一般可間隔8個墩現(xiàn)場核對確認(rèn)一根樁。（2）柱樁地段：原則上一個墩臺現(xiàn)場核對確認(rèn)一根樁的地質(zhì)資料（其他樁位每米應(yīng)保留代表性巖樣以便核查）；可溶巖地區(qū)樁基原則上每一個墩臺現(xiàn)場至少核查一根樁，當(dāng)巖溶發(fā)育時至少核查兩根樁（其他樁位每米應(yīng)保留代表性巖樣以便核查）。（3）挖孔樁原則上每個墩臺現(xiàn)場核對確認(rèn)兩根樁的地質(zhì)資料（其他墩臺每米應(yīng)保留代表性巖樣以便核查）。（4）明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)逐墩臺核對確認(rèn)地質(zhì)資料。（5）大跨度或特殊結(jié)構(gòu)：摩擦樁每個墩臺現(xiàn)場核查一根樁；柱樁每個墩臺現(xiàn)場核對確認(rèn)不少于四根樁。（6）地質(zhì)條件與設(shè)計有差異的墩臺應(yīng)全部進(jìn)行核對。核查要點（1）柱樁基礎(chǔ)：通過施工單位取出的巖碴或巖碴樣本、施工記錄確定弱風(fēng)化巖面標(biāo)高、力學(xué)參數(shù)；并與設(shè)計資料進(jìn)行比對，判別是否存在不均勻風(fēng)化及軟弱夾層現(xiàn)象。（2）摩擦樁基礎(chǔ)：根據(jù)巖碴或巖碴樣本、施工記錄確定各個層位的標(biāo)高及基本承載力，關(guān)鍵在于明確主要持力層的標(biāo)高、厚度、巖性變化情況、力學(xué)性質(zhì)，并與設(shè)計資料進(jìn)行比對判別。（3）在發(fā)育有較大的溶洞、孤石、不均勻風(fēng)化體或弱風(fēng)化巖面斜坡明顯的地段，關(guān)鍵在于完整弱風(fēng)化巖面標(biāo)高的確認(rèn)以及樁底巖溶發(fā)育情況和完整基巖厚度，并與設(shè)計資料進(jìn)行比對判別。、鉆孔樁施工常見事故的預(yù)防及處理、坍孔 坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔原因（1）泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。（2）由于出渣后未及時補(bǔ)充泥漿（或水），或河水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。（3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。（4）在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。（5）提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。（6）水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。（7）清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。（8）清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。 （9）吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 坍孔的預(yù)防和處理 （1）在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 （2）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 （3）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。 （4）清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓。 （5）吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 鉆孔偏斜偏斜原因（1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。（2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。（3