【文章內(nèi)容簡介】 ——工藝要求合模力（kN）；——注塑機最大合模力（kN）；n——模腔個數(shù)； ——模腔平均壓力（Mpa），取60Mpa；A——開模方向最大投影面積（m2）。A==179。以上帶入數(shù)據(jù)計算得：F1=460≈280KN 所選的注射機的鎖模力為900kN，所以滿足要求。實際使用的模具厚度與注塑機所允許的安裝最大模具厚度和最小模具厚度之間要滿足以下條件：，在設(shè)計中模具的厚度Hm=285mm，而所選注射機所允許安裝的最大模具厚度=350，最小模具厚度=100，所以完全符合要求。我們要計算其開模行程并進行校核，以確定注射機的選擇是否合理。由于本設(shè)計采用的是側(cè)澆口形式，故為單分型面注射模，故最大開模行程與模具厚度無關(guān)，開模距離按下式計算：S= H1+H2+5~10 其中H1=95mm，H2=（H1為分型面的移動距離）故： s≈ Smax=270mm所以完全滿足，即使開模行程有所擴大也是符合要求的。5. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔數(shù)目的確定注塑模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，也可以是一模多腔，在型腔數(shù)目的確定時，有以下幾個要求：(1) 按塑件經(jīng)濟性確定型腔數(shù)；(2) 按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)；(3) 按注射機額定鎖模力確定型腔數(shù)；(4) 按制品精度要求確定型腔數(shù)。按注射機的鎖模力大小確定型腔數(shù)n n≦= F—注射機的額定鎖模力；F=900p—塑料熔體對型腔的平均成型壓力，p=60 MPa；查《模具設(shè)計指導(dǎo)》表65塑料成型時的注射壓力=30~60MpA—單個塑件在模具分型面上的投影面積，mm2；A==179。Aj—澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，mm2。Aj≈≈179。分析結(jié)論：，為了保持該塑件的精度 該模具設(shè)計采用一模4腔。 分型面的確定分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件等有關(guān)，常見的形式有：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面和平面、曲面分型面。復(fù)合塑件脫模的基本要求，就是能使塑件從模具中取出，分型面應(yīng)設(shè)在脫模方向最大的投影邊緣部位；分型線不影響塑件外觀，即分型面應(yīng)盡量不破壞塑件光滑的外表面；確保塑件留在動模一側(cè)，利于推出且推桿痕跡不顯露于外觀面；確保塑件質(zhì)量；要你管盡量避免成型孔、側(cè)凹，若需要滑塊成型，力求滑塊結(jié)構(gòu)簡單，盡量避免定?；瑝K；滿足模具的鎖緊要求，將塑件投影面積大的方向放在定動模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分型面；另外，分型面是曲面的，應(yīng)加斜面鎖緊；合理安排澆注系統(tǒng)特別是澆口位置，有利于開模；通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，同時根據(jù)以上分型面的選擇原則綜合考慮，決定將分型面選在塑件截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上，其位置如圖所示分型面 成型零件的尺寸計算模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高溫、料流的沖刷、脫模時與塑件間還會發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。任何塑料制品都有一定的尺寸要求，在使用或安裝中有配合要求的塑料制品，其尺寸精度常要求較高。在設(shè)計模具時，必須根據(jù)制品的尺寸和精度要求來確定相應(yīng)的成型零件的尺寸和精度等級。影響塑料制品精度的因素較為復(fù)雜，主要有以下幾方面：首先與成型零件制造公差有關(guān)，顯然成型零件的精度愈低，生產(chǎn)的制品尺寸或形狀精度也愈低。其次是設(shè)計模具時，估計的塑料收縮率與實際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時收縮率的波動值，成型收縮率包括設(shè)計選取的計算收縮率與實際收縮率的差異，以及生產(chǎn)制件時由于工藝條件波動，材料批號發(fā)生變化而造成制件收縮值的波動，前者造成塑料制品的系統(tǒng)誤差，后者造成偶然誤差，收縮率波動值δs隨制件尺寸增大而成正比的增加。制造誤差δz隨制件尺寸成立方根關(guān)系增大，型腔使用過程中的總磨損量δc隨制件尺寸增大而增加的速度也比較緩慢。生產(chǎn)大尺寸塑料制件時因收縮率波動對制件公差影響較大，若單靠提高模具制造精度來提高塑件精度是很困難的和不經(jīng)濟的，而應(yīng)著重穩(wěn)定工藝條件，選用收縮率波動小的塑料。相反，生產(chǎn)小尺寸塑料制件時，影響塑件公差的主要因素則是模具成型零件的制造公差和成型零件表面的磨損值。此外型腔在使用過程中不斷磨損，使得同一模具在新和舊的時候所生產(chǎn)的制品尺寸各不相同。模具可動成型零件配合間隙變化值，模具固定成型零件安裝尺寸變化值，這些度將影響塑件的公差。由于影響因素甚多，而且十分復(fù)雜，因此塑料制品的精度往往較低，并總是低于成型零件的制造精度，塑料制件尺寸難以達到高精度。為了計算簡便起見,規(guī)定凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸,即公差為正；凡是軸類尺寸均以其最大尺寸作為公稱尺寸,公差為負(fù)。該塑件的材料PA6是一種收縮范圍較大的塑料，因此成型零件的尺寸均按平均值法計算。%~ %,故平均收縮率為 %。公差數(shù)值表[]基本尺寸精 度 等 級公 差 數(shù) 值精度等級表,精度尺寸的選用[25]類別塑件種類建議采用的精度等級高精度一般精度低精度PA6根椐塑件的要求，由以上兩表可查得：該塑件可按精度等級為5級精度選取。此產(chǎn)品采用級精度，屬于一般精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、~，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機械加工的型腔和型芯的制造公差可達到IT７～IT８級，綜合參考，相關(guān)計算具體如下：型腔凹模徑向尺寸計算：（相關(guān)公式參見《塑料制品成型及模具設(shè)計》第7980頁）(一)、型腔徑向尺寸的計算：LＭ+δz =[（1+Scp）LS3/4Δ]+δz LＭ————凹模徑向尺寸（mm）LS————塑件徑向公稱尺寸（mm）Scp————塑料的平均收縮率（％）Δ—————塑件公差值（mm）δz ————凹模制造公差（mm）由：LS1=23mm Ls2= Ls3= 又查表知5級精度時塑件公差值 Δ1= Δ2= mm Δ3= mm實踐證明：成型零件的制造公差約占塑件總公差的1/3～1/4，因此在確定成型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差的1/3～1/4。為了保持較高精度選1/4。由于： δz= 1/4Δ 得： δz1=1/4= mm δz2=1/4= mm Δz3=1/4= mm則： LＭ1+δz=[（1+Scp）LS3/4Δ]+δz =[（1+%）233/4]+ =+ mm LＭ2+δz=[（1+Scp）LS3/4Δ]+δz =[（1+%）]+=+ mm LＭ3+δz=[（1+Scp）LS3/4Δ]+δz =[（1+%）]+=+ mm(二)、型腔深度尺寸的計算：凹模深度尺寸同樣運用平均收縮率法： HＭ+δz =[（1+Scp）LS2/3Δ]+ δzHＭ————凹模深度尺寸（mm）δz————凹模深度制造公差（mm）其余符號同上由：HS1=1 mm HS2= mm HS3= 取5級精度時Δ1= mm Δ1= mm Δ1= mm 由δz=1/4Δ得： δz1= δz1= δz1= 則：HＭ1+δz =[（1+Scp）LS2/3Δ]+δz =[（1+%）12/3]+ = + mmHＭ1+δz =[（1+Scp）LS2/3Δ]+δz =[（1+%）]+ = + mmHＭ1+δz =[（1+Scp）LS2/3Δ]+δz