【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 558880150（或120）150150（2）混凝土的運(yùn)輸攪拌機(jī)布置在澆筑點(diǎn)附近便于混凝土的運(yùn)輸。運(yùn)輸采取人工手推車的方式，在混凝土運(yùn)輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。(1)分層、分塊混凝土澆筑分層分塊的主要原則：嚴(yán)格按照招投標(biāo)文件與施工圖紙要求以及依據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、混凝土澆筑能力和溫控防裂等諸因素進(jìn)行劃分。(2)澆筑倉(cāng)面準(zhǔn)備1）在老混凝土面上澆筑混凝土?xí)r，將其表面的軟弱乳皮清除干凈。用壓力水沖毛時(shí)，沖毛時(shí)間在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，可根據(jù)水泥品種、混凝土標(biāo)號(hào)和氣溫情況確定。沖毛達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮或灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清為止。局部達(dá)不到要求的表面，以風(fēng)砂（水）槍打毛或人工鑿毛，使其表面成為新鮮干凈的麻面。2）檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。3）倉(cāng)面的工具設(shè)備、風(fēng)、水、電、勞動(dòng)力組合等，亦事先統(tǒng)籌安排好，確?；炷翝仓B續(xù)完成。(3)混凝土入倉(cāng)、鋪料采用手推車入倉(cāng)。澆筑第一層混凝土前，先均勻的鋪設(shè)一層2～3cm厚的水泥砂漿，一次鋪設(shè)的面積與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，確保新澆混凝土與基巖結(jié)合良好。混凝土鋪料方式：對(duì)于墩、墻等面積較小的倉(cāng)面，采用水平鋪料法澆筑，按一定厚度、次序、方向分層進(jìn)行，基巖凹凸不平或混凝土工作縫在斜坡的倉(cāng)位，由低到高鋪料，先行填塘，再按順序鋪料；混凝土的澆筑層鋪料厚度，考慮澆筑速度、倉(cāng)面大小、氣溫及振搗器的性能，一般確定為30～50cm。同一倉(cāng)混凝土連續(xù)澆筑，允許間歇時(shí)間按照《SDJ20782》規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，必要時(shí)做試驗(yàn)確定。(4)混凝土澆筑平倉(cāng)與振搗溜筒入倉(cāng)時(shí)，在靠近模板和鋼筋較密的地方、各種預(yù)埋儀器周圍，用人工平倉(cāng)，使石子分布均勻，防止儀器位移。水平止水片底部用人工送料填滿，以免止水卷曲和底部架空。其它部位用振搗器平倉(cāng)。卸入倉(cāng)內(nèi)的混凝土邊平倉(cāng)、邊振搗、不堆積。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強(qiáng)平倉(cāng)振搗?；炷琳駬v：本工程混凝土的振動(dòng)搗固采用插入式振搗器。振搗時(shí)間以取得良好搗固效果并不發(fā)生分離為度。對(duì)一層混凝土的振搗，振搗應(yīng)保持近垂直且利用自身重量及振動(dòng)下沉，插至先澆層混凝土的上部。在先澆層混凝土未搗實(shí)之前，不能覆蓋下一層混凝土。對(duì)某些特殊部位，如巖基上，水平及垂直施工縫、模板附近的混凝土的振搗應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎。在澆筑止水和觀測(cè)儀器周圍的混凝土?xí)r，應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行搗固，以保證埋設(shè)件不受損壞，且與混凝土之間不出現(xiàn)任何孔隙，在這些區(qū)域混凝土粗骨料有較集中時(shí)應(yīng)用人工預(yù)以剔除，以免發(fā)生任何滲水通道。為了保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，做好養(yǎng)護(hù)工作。本工程擬采用薄膜養(yǎng)護(hù)的辦法，即混凝土終凝后，在混凝土表面刷涂一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，重要部位在混凝土表面用麻袋、草袋、編織袋進(jìn)行覆蓋。養(yǎng)護(hù)用水采用清潔水，不含有污染混凝土表面的任何雜質(zhì)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范執(zhí)行。自然氣溫條件下，對(duì)一般常態(tài)混凝土在澆筑后12～18小時(shí)內(nèi)（炎熱天氣6～8小時(shí)內(nèi)）開始灑水養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)一般不少于28天。在炎熱或干燥氣候情況下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；大體積混凝土的水平施工縫則養(yǎng)護(hù)至后澆層混凝土澆筑為止。在混凝土工程驗(yàn)收之前保護(hù)好所有的混凝土，以防損壞。表面保護(hù)包括兩個(gè)方面：一是拆模時(shí)避免混凝土的損壞，二是防止混凝土表面因溫差變化而開裂。特別防止混凝土在氣溫驟降時(shí)產(chǎn)生裂縫，在氣溫較低季節(jié)當(dāng)預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降可能超過6～9℃時(shí)，推遲拆模時(shí)間；如必須拆模時(shí)，在拆模后立即采取保溫措施。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前要對(duì)硬化砼表面進(jìn)行處理，清除垃圾、泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗凈并充分濕潤(rùn)，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋回彎時(shí)，要做鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和破壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等物應(yīng)清除。澆筑時(shí)先在其表面鋪砂漿一層，其配合比與砼的砂漿一致，澆筑時(shí)要對(duì)施工縫處加強(qiáng)振搗，使新老砼結(jié)合緊密。二期砼澆筑前，要詳細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范要求，并作檢查記錄，報(bào)工程師驗(yàn)收，一期砼表面應(yīng)打毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤(rùn)，使一期呈面干飽和狀態(tài)，這樣才能使兩期新老砼可靠結(jié)合。二期砼澆筑空隙一般較小，施工較困難，必要時(shí)可采取增加坍落度，減少骨料粒徑，用軟軸式振搗器振搗，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間等措施。本工程砼預(yù)制構(gòu)件較多，所以預(yù)制場(chǎng)地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，面層用10cm厚的細(xì)石砼鋪筑，并在場(chǎng)區(qū)設(shè)排水溝，以保證制作的構(gòu)件不因砼澆筑振搗而沉陷變形。預(yù)制砼的材料、配合比等控制方法和要求與上述相同。檢修橋、工作橋、公路橋板的砼立模、澆筑等方法將在中標(biāo)后根據(jù)具體施工圖編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后實(shí)施。橋面板結(jié)構(gòu)大多為空心板梁結(jié)構(gòu)，所以應(yīng)掌握好拆抽模時(shí)間和方法，以防損傷砼。預(yù)地場(chǎng)地的預(yù)制構(gòu)件全部予以標(biāo)識(shí)，預(yù)制構(gòu)件吊運(yùn)堆放時(shí)滿足下列要求：（1）構(gòu)件強(qiáng)度不低于其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%；（2）構(gòu)件的支承不引起砼的超應(yīng)力或損壞構(gòu)件；（3）構(gòu)件吊點(diǎn)位置合理。大體積鋼筋砼具有結(jié)構(gòu)厚，體形大，砼數(shù)量多，工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)，除了必須滿足強(qiáng)度、剛度，整體性和耐久性要求以外，還有如何防止砼裂縫的產(chǎn)生控制。大體積砼硬化期間，由于水泥水化過程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和砼的收縮共同作用，由此而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力的收縮應(yīng)力，往往導(dǎo)致鋼筋砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。因此對(duì)于本工程閘底板等部位大體積砼一次連續(xù)澆搗施工，必須采取求實(shí)慎重的態(tài)度，必須從砼的材料質(zhì)量控制，砼的澆搗施工措施以及砼養(yǎng)護(hù)溫控措施等主要方面，制訂和采取有效的技術(shù)措施，盡可能降低砼水化熱釋放量，控制砼養(yǎng)護(hù)階段的降溫梯度、速率，減少砼內(nèi)外溫度應(yīng)力，盡可能減少溫差應(yīng)力導(dǎo)致的裂縫產(chǎn)生。還必須考慮下列一些措施（報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施）。（1）大體積砼施工，要降低水化熱，盡可能選用中低水熱的水泥、盡可能地減少單方砼水泥用量。（2）外摻劑，根據(jù)夏、冬季分別選用適宜的緩凝減水劑，以減少用水量和水泥用量。（3）冬季施工采取保溫措施，砼澆筑后覆蓋薄膜和草包加以保溫。攪拌水采取加溫措施。滿足規(guī)范規(guī)定的溫度。（4）砼澆搗、選擇減少水化熱溫度的澆筑方式進(jìn)行，使溫度分布均勻散熱。（5）適當(dāng)輔以拋石（洗干凈）砼中部以利降低水化熱溫度，但必須報(bào)監(jiān)理單位同意后實(shí)施。（6）專人監(jiān)測(cè)澆筑砼塊體的表面和中心的溫度，以及出機(jī)溫度和砼澆筑倉(cāng)面溫度，隨時(shí)檢查砼澆筑的溫度，便于及時(shí)采取降溫和保溫措施。（7）砼澆筑后進(jìn)行表面處理（按標(biāo)高刮平）在砼初凝前，用木打磨，待砼收水后，再一次用木打磨平以閉合收縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和草包養(yǎng)護(hù)。初凝后12h～14h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按有關(guān)規(guī)定要求。（8）混凝土在施工時(shí)，適當(dāng)減少每層澆筑的厚度，以利混凝土散熱并控制砼的出機(jī)溫度。（9）在砼中摻入一定比例的粉煤灰（粉煤灰摻量通過試驗(yàn)確定），這樣可以減少砼單位水泥用量，降低砼水化熱。（10）調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)溫度。澆筑時(shí)，在底板砼中有序地插入一些鋼管，澆筑結(jié)束后的養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)隨時(shí)觀測(cè)鋼管中的溫度，根據(jù)觀測(cè)結(jié)果通過各種措施，調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)溫度。(11)加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)。指定專人進(jìn)行定點(diǎn)定時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，延長(zhǎng)砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（六）管道工程破路與修復(fù)工程工藝流程：管位定位→道路圍護(hù)→路面破碎、挖運(yùn)→基礎(chǔ)開挖→測(cè)量放線→砂墊層鋪設(shè)→管道安裝施工→回填土壓實(shí)→路基施工→路面修復(fù)（1）管位定位：在穿越道路施工時(shí)先將管位中心線位置測(cè)量好，根據(jù)位置確定道路開挖面，并涂好白線。（2）道路維護(hù)：開挖時(shí)溝槽四周采用安全欄片圍護(hù)，并設(shè)置警示牌。夜間施工路段安全圍護(hù)，警示牌、指示牌全部采用標(biāo)準(zhǔn)的反光警示標(biāo)牌，在主要路口設(shè)置紅燈或警示燈照明須設(shè)專人管理。（3）路面破碎、挖運(yùn)：路面破碎用機(jī)械破碎錘，～，逐層破碎。破碎完成后。（4）管道施工：溝槽開挖需根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況，合理放坡，開挖時(shí)應(yīng)注意觀察及時(shí)提醒，以防塌方或其它情況發(fā)生。（1）于施工前兩三天到施工現(xiàn)場(chǎng)附近張貼施工告示。（2）一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全的總指揮。（3）設(shè)專人指揮交通，維護(hù)施工及交通秩序。（4）開挖時(shí)溝槽四周采用安全欄片圍護(hù)，并設(shè)置警示牌。機(jī)械操作工作面由專人看守，與施工交叉的路口應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志，并設(shè)專人指揮。夜間施工路段安全圍護(hù)，警示牌、指示牌全部采用標(biāo)準(zhǔn)的反光警示標(biāo)牌，在路口設(shè)置紅燈或警示燈照明須設(shè)專人管理。（5）我單位盡量在白天完成施工段的路面平復(fù)，保證路面整潔平坦，如果在白天未能完成的話，在不影響當(dāng)?shù)鼐用裆畹臓顩r下，在夜間完成，爭(zhēng)取讓行人能在第二天能安全通行，如有不便施工時(shí)，夜間施工段全面采取維護(hù)并設(shè)立警示燈和專人看守。（6）在施工過程中可能會(huì)影響居民進(jìn)出通行，所以在場(chǎng)施工人員一定要文明施工，樹立企業(yè)形象，施工負(fù)責(zé)人及時(shí)與給當(dāng)?shù)卦斐捎绊懙娜藛T進(jìn)行溝通，在保證安全的前提下加快施工進(jìn)度，及時(shí)做好回填以及施工場(chǎng)地的清理工作，給行人一個(gè)通暢的通行環(huán)境。 所有電器、機(jī)械設(shè)備須經(jīng)設(shè)備分公司檢查合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，如在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即終止使用，嚴(yán)禁違章操作，無證操作。（1）電焊機(jī)1）有可行的防雨措施。2）2次線（電源、龍頭）接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，2次線應(yīng)使用線鼻子。3）有良好的接地或接零保護(hù)（2）破碎錘作業(yè)時(shí)作業(yè)范圍內(nèi)圍擋，防止石渣迸濺傷人，同時(shí)路面少量灑水，防止揚(yáng)塵。（3）挖掘機(jī)挖掘、裝運(yùn)土方時(shí)，料斗應(yīng)伸進(jìn)車廂，禁止高揚(yáng)下落裝車。土方裝車禁止高出車廂，外運(yùn)時(shí)用苫布苫蓋，防止沿路灑落。（1）瀝青路面修復(fù)施工要求1）應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地硬化，材料分級(jí)堆放，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料抽檢其均勻性及質(zhì)量指標(biāo)是否符合要求。2）均要求采用拌和機(jī)拌和，自動(dòng)打印每盤的拌和記錄，每天1次取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，抽提試驗(yàn)，每天檢測(cè)的礦料級(jí)配與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)配差應(yīng)控制在：177。2%，≤177。6%，≥177。7%，如有偏差及時(shí)調(diào)整。3）攤鋪：局部坑洼處治，可采用人工攤鋪，段落較長(zhǎng)時(shí)內(nèi)、外車道挖補(bǔ)應(yīng)采用攤鋪機(jī)攤鋪。4）溫度：宜控制的溫度范圍礦料溫度160～180176。，瀝青溫度150～170176。,混合料出場(chǎng)溫度150～160176。，鋼輪壓路機(jī)不低于70176。，輪胎壓路機(jī)不低于80176。，局部坑洼處治時(shí)必須使用保溫車，保證能按要求的攤鋪溫度及壓實(shí)溫度進(jìn)行施工。5）碾壓：主要應(yīng)配備的設(shè)備有：雙輪鋼筒式壓路機(jī)8～12t，輪胎壓路機(jī)大于20t，振動(dòng)夯板：質(zhì)量不小于180kg，振動(dòng)頻率不小于3000次/min?？油葸吘墘郝窓C(jī)困難時(shí)，必須輔以板式振動(dòng)夯。針對(duì)局部管線埋深較淺的情況，宜采用局部加強(qiáng)處理的方法，具體步驟如下：（1），檢查管道是否完好（局部有破損需要進(jìn)行修復(fù)）。（2）使用小型機(jī)具將管線兩側(cè)的土分層夯實(shí)（填土高于管線3～5cm）。采用φ12的鋼筋加工成@200mm*200mm的鋼筋網(wǎng)片覆蓋在管線上；（鋼筋網(wǎng)片寬度不小于1m，長(zhǎng)度按管線實(shí)際保護(hù)長(zhǎng)度確定）。（4）立模澆注厚度為20cm厚的C25混凝土，且寬度不小于1m。（5）及時(shí)用鋼板進(jìn)行覆蓋，恢復(fù)交通。（1）在施工中應(yīng)注意各道路情況，保證交叉路口處平順相接，且要保證交通的正常通行。（2）道路修復(fù)過程中如出現(xiàn)耕作土、腐殖土、雜填土、淤泥等不良土必須全部清除后換填，處理后再進(jìn)行路面修復(fù)工作。（3）施工中應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出，并上報(bào)相關(guān)單位共同決定。（4）路面修復(fù)應(yīng)該盡量避開雨天，并做好臨時(shí)排水設(shè)施，及時(shí)開挖回填碾壓，修復(fù)。（5）施工時(shí)應(yīng)注意核實(shí)現(xiàn)有道路高程，注意銜接，做到均順。（6）施工過程中應(yīng)注意保護(hù)原有的雨水管道的暢通。直埋管道（鋼管）工程施工開挖溝槽→管道基礎(chǔ)→管道敷設(shè)→鋼管（加肋鋼管）焊接→鋼管防腐→管道沖洗及壓力試驗(yàn)（1）基礎(chǔ)施工前先修整槽底、復(fù)核標(biāo)高、清除淤泥與碎石。如有超挖，就用礫石砂填實(shí)，不會(huì)用土回填。（2）砂墊層平整地鋪至準(zhǔn)確的高程，以使管子的全程均得到完全的支承。于接頭處做好凹口。（3）在鋪設(shè)墊層前，將溝槽的泥漿和積水排盡，直至工程師代表認(rèn)可后，方可鋪設(shè)墊層。（4）在鋪設(shè)墊層前，將溝槽的泥漿和積水排盡，（5）在管子已正確地敷設(shè)并測(cè)量后，將進(jìn)一步加入的砂料小心地復(fù)鋪設(shè)并夯實(shí)，并確保管子不產(chǎn)生位移。我公司會(huì)按照施工圖紙做法施工，如施工開挖后發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察成果不吻合導(dǎo)致按照施工圖注明的基礎(chǔ)形式難以施工時(shí)，立即知會(huì)工程師與設(shè)計(jì)人員作相應(yīng)處理。管道敷設(shè)主要采用吊車吊運(yùn)結(jié)合人工調(diào)整的方法。管道應(yīng)直線敷設(shè)，需利用柔性接口折線敷設(shè)時(shí)，管道每個(gè)承接口處相對(duì)轉(zhuǎn)角一般情況下不得大于3度。管道與檢查井連接采用短管連接，管道承口應(yīng)放在檢查井的進(jìn)水方向，插口應(yīng)放在檢查井的出水方向。管道敷設(shè)前對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)才使用，下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員，可用非金屬繩索系住管身兩端，保持平衡勻速溜放，使管材平衡地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。將管材插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较虬惭b，安裝由下游往上游進(jìn)行。管材長(zhǎng)度按需要用手據(jù)截取，斷口修邊。（1）管道焊縫位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定1）卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。2）環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50mm。3）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。（2）焊接前的檢查1）工程使用的母材及焊接材料，使用前必須按規(guī)范進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格者不得使用。嚴(yán)禁無證上崗施焊。對(duì)焊工加強(qiáng)資格審查和技術(shù)指導(dǎo)。2）組對(duì)前應(yīng)對(duì)各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。3）組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的規(guī)定。4）組對(duì)后應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的規(guī)定。5）焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，特別是現(xiàn)場(chǎng)鋼管對(duì)接口環(huán)型焊縫底部的作業(yè)空間，須確認(rèn)其符合規(guī)范和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。6）在以上檢查要求未能滿