【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 設(shè)置龍門板，放出開挖灰線；(5)修建土方運(yùn)輸通道。做好機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作； (1)開挖前應(yīng)做好排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土；(2)基坑開挖按放線分段分層挖土。由于土質(zhì)較差，放坡根據(jù)基坑深度分層按1：1的坡度呈階梯狀布置。每層邊坡分別采用錨拉支撐固土即在邊坡下端打入柱樁，上端用拉桿與錨樁拉緊。內(nèi)側(cè)支擋土板，擋土板內(nèi)側(cè)填土；(3)開挖機(jī)械選用反鏟、推土機(jī)輔以人工清基。機(jī)械開挖采用后退開挖法。相鄰基坑開挖時(shí)，遵照先深后淺的原則進(jìn)行施工，為避免土方外運(yùn)，采用跳挖的方式進(jìn)行。(4)回填土壓實(shí)采用蛙式打夯機(jī)與平板式振動(dòng)器結(jié)合使用，夯實(shí)密實(shí)。(5)回填土盡量采用同類土填筑，并控制含水率在最佳含水率范圍內(nèi)?；子懈叩筒钐帒?yīng)做好接槎。最終回填高度應(yīng)考慮下沉量，根據(jù)本工程土質(zhì)情況，﹪。(6)在夯實(shí)和壓實(shí)后,要對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè),合格后方能填筑上層。3模板工程．本工程采用18㎜厚的九夾板及松木枋配模,鋼管腳手架支撐。背方的大小依結(jié)構(gòu)件的尺寸計(jì)算而定?？紤]到干煤棚杯口基礎(chǔ)如采用木模芯脫模困難，此模采用鋼模配置；．形體簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)件可根據(jù)圖紙尺寸直接下料配模，對(duì)于形體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，如樓梯，圓形構(gòu)件等，可按圖紙放出實(shí)樣配模。，與混凝土的接觸面應(yīng)刷好脫模劑，以免脫模時(shí)拉毛混凝土面。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密并貼以膠帶，夾板與木方相疊處至少釘兩個(gè)釘子。，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。拆除下來的模板應(yīng)及時(shí)修整，并刷好脫模劑分類保管。4鋼筋工程．鋼筋的制作（1）質(zhì)量部門須對(duì)原材料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。工程所用鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）為保證質(zhì)量、節(jié)約原材料，本工程鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊。對(duì)焊機(jī)選用UN1－100型。施焊前須按規(guī)范規(guī)定制作相應(yīng)的試件包括原材料經(jīng)監(jiān)理和甲方見證取樣，送檢合格后方能施工。施焊工藝采用連續(xù)閃光焊。（3）鋼筋的加工采用集中加工的方式。各子項(xiàng)鋼筋加工均交由鋼筋加工車間來完成。加工班須嚴(yán)格按工程技術(shù)人員提交的并由主任工程師簽發(fā)的《鋼筋下料表》來加工，如發(fā)現(xiàn)尺寸、數(shù)量與實(shí)際不符，應(yīng)及時(shí)向工程部反映。（4）鋼筋加工前應(yīng)用鋼絲手工除銹，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有鱗片脫落并損害到鋼筋的截面或除銹后有嚴(yán)重的蝕坑、斑點(diǎn)時(shí)應(yīng)擯棄不用。（5）鋼筋的調(diào)直，盤圓鋼筋采用3T的卷揚(yáng)調(diào)直。螺紋鋼手工調(diào)直。鋼筋制成品應(yīng)平直，無局部曲折，表面不得有明顯的擦痕。（6）鋼筋的切斷采用GJ5－40型切斷機(jī)，切料前應(yīng)統(tǒng)籌安排，一般先切長(zhǎng)料，后切短料。為防止切料的累計(jì)誤差，須在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸線并設(shè)置斷料擋板。鋼筋的切口不得有馬蹄型和起彎現(xiàn)象。切料尺寸力求準(zhǔn)確，允許偏差不得大于10MM。（7）鋼筋的彎曲成型選用GJ7－40型彎曲機(jī)。對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），應(yīng)根據(jù)下料表尺寸，用石筆從鋼筋中部向兩側(cè)畫線，并綜合考慮彎曲、彎鉤調(diào)整值。第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸校對(duì)一遍，完全符合后方能批量生產(chǎn)。對(duì)于ф10以下的光圓鋼筋，采用手搖扳手、卡盤與扳頭彎制。（8）鋼筋制成品應(yīng)分類碼放整齊，并懸掛標(biāo)牌，注明規(guī)格、構(gòu)件名稱。．鋼筋的綁扎（1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與下料表、標(biāo)牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。（2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架、墊塊等。鋼筋梆扎用的鐵絲采用20～22＃鐵絲，其中22＃鐵絲只用于梆扎直徑12㎜以下的鋼筋。（3）綁扎前先劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃線；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。（4）鋼筋的接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料的規(guī)格，結(jié)合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使其錯(cuò)開。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。（5）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的次序，以減少綁扎困難；（6）綁扎完畢應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)無誤后墊好墊塊，清理模板上的雜物及鋼筋上的油污、浮銹。5混凝土工程 商品砼使用與管理(1)商品砼選用a．嚴(yán)格按照質(zhì)量體系的要求和程序?qū)ι唐讽殴?yīng)商進(jìn)行評(píng)審，確認(rèn)合格后才能作為選擇對(duì)象，按公司《合同管理規(guī)定》同其簽定商品砼供應(yīng)合同：明確所需商品砼的等級(jí)、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，明確工作銜接方法和協(xié)作內(nèi)容，明確質(zhì)量保證措施，明確雙方職責(zé)、權(quán)利、義務(wù)和違約所應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。，摻加一定的外加劑，減少砼收縮，保證砼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生有害裂縫。，配合比為：，用水量不大于155Kg/m3，膠凝料不小于320 Kg/m3，坍落度為12～19cm。(2)資料收集與現(xiàn)場(chǎng)記錄，提供所需砼等級(jí)、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、每小時(shí)所需數(shù)量等要求，保證溝通渠道暢通。b. 要求商品砼供應(yīng)商及時(shí)提供以下資料：砼所用原材料的取樣記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明書等資料，所供砼配合比設(shè)計(jì)及其檢驗(yàn)的原始記錄和檢驗(yàn)報(bào)告，商品砼出廠質(zhì)量證明書。c. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作好記錄：施工日記、砼進(jìn)場(chǎng)記錄、現(xiàn)場(chǎng)所取試塊記錄及試塊強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)分析資料、質(zhì)量事故記錄及事后處理結(jié)果記錄和其它相關(guān)資料。(3)檢查、監(jiān)督及簽收a. 查對(duì)送料單、車牌號(hào)及出車時(shí)間，核實(shí)數(shù)量、等級(jí)，檢查外觀質(zhì)量，測(cè)定坍落度等，符合要求后簽收。b 檢查、監(jiān)督配合比執(zhí)行情況，抽檢原材料，檢驗(yàn)其性能指標(biāo)。、和易性等指標(biāo)，取樣試驗(yàn)；澆筑和養(yǎng)護(hù)過程中，觀察砼的穩(wěn)定性、初凝及終凝時(shí)間、砼早期強(qiáng)度等情況，密切注意是否產(chǎn)生龜裂及較大裂縫，及時(shí)反饋供應(yīng)商，進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，以滿足施工要求。(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)報(bào)告簽發(fā)。試樣隨機(jī)抽取，施工單位與供應(yīng)商應(yīng)在同一車料中抽樣，取樣頻率符合規(guī)范規(guī)定，取樣在卸料的1／4－1／3段中進(jìn)行；不同品種、不同等級(jí)砼供應(yīng)起始時(shí)，應(yīng)增做3天、7天齡期強(qiáng)度試塊，掌握其強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律；詳細(xì)填寫取樣記錄，及時(shí)請(qǐng)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)代表簽字。，做好標(biāo)識(shí)，及時(shí)送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。c. 試塊試壓當(dāng)天出報(bào)告，并通知取樣見證人領(lǐng)取試驗(yàn)報(bào)告。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)組長(zhǎng)，報(bào)告單位主管領(lǐng)導(dǎo)，并立即聯(lián)系商品砼供應(yīng)商，確定并落實(shí)處理方案。(1)泵送砼前，先向儲(chǔ)料斗內(nèi)加入清水泵出，達(dá)到濕潤(rùn)、清潔管道的目的；然后向儲(chǔ)料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)泵出，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送砼。(2)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離；泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管；在高溫季節(jié)泵送，宜用濕潤(rùn)草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。(3)開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)；待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送砼。(4) 泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入空氣而造成塞管。料斗內(nèi)的砼量太多，反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 砼運(yùn)輸與澆筑方案(1) 根據(jù)施工進(jìn)度總體安排和實(shí)物工程量大小，基礎(chǔ)和上部結(jié)構(gòu)施工配備1臺(tái)輸出量為60m3/h的砼輸送泵。(2) 基礎(chǔ)和上部每層樓板砼采取退行澆筑，隨時(shí)調(diào)整工作面寬度，保證整個(gè)砼澆筑過程勻速前進(jìn)，一次完成，不留垂直施工縫。 施工縫處理，才允許繼續(xù)澆筑砼。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面水泥薄膜、松動(dòng)石子和軟弱砼層應(yīng)剔除干凈并鑿毛，露出堅(jiān)實(shí)的毛平面，并用水沖洗干凈后，先鋪墊一層50厚與砼同成份的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。同時(shí)，對(duì)接縫處要仔細(xì)振搗密實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。砼澆筑與振搗要求(1)一般要求，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。b. 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過500。，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一