【文章內容簡介】 設置龍門板，放出開挖灰線；(5)修建土方運輸通道。做好機械設備的準備工作； (1)開挖前應做好排水措施，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土；(2)基坑開挖按放線分段分層挖土。由于土質較差，放坡根據(jù)基坑深度分層按1：1的坡度呈階梯狀布置。每層邊坡分別采用錨拉支撐固土即在邊坡下端打入柱樁，上端用拉桿與錨樁拉緊。內側支擋土板，擋土板內側填土；(3)開挖機械選用反鏟、推土機輔以人工清基。機械開挖采用后退開挖法。相鄰基坑開挖時，遵照先深后淺的原則進行施工，為避免土方外運，采用跳挖的方式進行。(4)回填土壓實采用蛙式打夯機與平板式振動器結合使用，夯實密實。(5)回填土盡量采用同類土填筑，并控制含水率在最佳含水率范圍內?；子懈叩筒钐帒龊媒娱丁Ｗ罱K回填高度應考慮下沉量，根據(jù)本工程土質情況，﹪。(6)在夯實和壓實后,要對每層回填土的質量進行檢測,合格后方能填筑上層。3模板工程．本工程采用18㎜厚的九夾板及松木枋配模,鋼管腳手架支撐。背方的大小依結構件的尺寸計算而定。考慮到干煤棚杯口基礎如采用木模芯脫模困難，此模采用鋼模配置；．形體簡單的結構件可根據(jù)圖紙尺寸直接下料配模，對于形體復雜的結構件，如樓梯，圓形構件等，可按圖紙放出實樣配模。，與混凝土的接觸面應刷好脫模劑，以免脫模時拉毛混凝土面。模板拼縫應嚴密并貼以膠帶，夾板與木方相疊處至少釘兩個釘子。，分別堆放保管，以免錯用。拆除下來的模板應及時修整，并刷好脫模劑分類保管。4鋼筋工程．鋼筋的制作（1）質量部門須對原材料質量嚴格把關。工程所用鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）為保證質量、節(jié)約原材料，本工程鋼筋焊接采用閃光對焊。對焊機選用UN1－100型。施焊前須按規(guī)范規(guī)定制作相應的試件包括原材料經(jīng)監(jiān)理和甲方見證取樣，送檢合格后方能施工。施焊工藝采用連續(xù)閃光焊。（3）鋼筋的加工采用集中加工的方式。各子項鋼筋加工均交由鋼筋加工車間來完成。加工班須嚴格按工程技術人員提交的并由主任工程師簽發(fā)的《鋼筋下料表》來加工，如發(fā)現(xiàn)尺寸、數(shù)量與實際不符，應及時向工程部反映。（4）鋼筋加工前應用鋼絲手工除銹，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有鱗片脫落并損害到鋼筋的截面或除銹后有嚴重的蝕坑、斑點時應擯棄不用。（5）鋼筋的調直，盤圓鋼筋采用3T的卷揚調直。螺紋鋼手工調直。鋼筋制成品應平直，無局部曲折，表面不得有明顯的擦痕。（6）鋼筋的切斷采用GJ5－40型切斷機，切料前應統(tǒng)籌安排，一般先切長料，后切短料。為防止切料的累計誤差，須在工作臺上標出尺寸線并設置斷料擋板。鋼筋的切口不得有馬蹄型和起彎現(xiàn)象。切料尺寸力求準確，允許偏差不得大于10MM。（7）鋼筋的彎曲成型選用GJ7－40型彎曲機。對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），應根據(jù)下料表尺寸，用石筆從鋼筋中部向兩側畫線，并綜合考慮彎曲、彎鉤調整值。第一根鋼筋成型后應與設計尺寸校對一遍，完全符合后方能批量生產(chǎn)。對于ф10以下的光圓鋼筋，采用手搖扳手、卡盤與扳頭彎制。（8）鋼筋制成品應分類碼放整齊，并懸掛標牌，注明規(guī)格、構件名稱。．鋼筋的綁扎（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與下料表、標牌相符。如有錯漏，應糾正增補。（2）準備綁扎用的鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架、墊塊等。鋼筋梆扎用的鐵絲采用20～22＃鐵絲，其中22＃鐵絲只用于梆扎直徑12㎜以下的鋼筋。（3）綁扎前先劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃線；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。（4）鋼筋的接頭的位置，應根據(jù)來料的規(guī)格，結合規(guī)范的有關規(guī)定，使其錯開。綁扎接頭的搭接長度應滿足規(guī)范要求，在搭接長度內應綁扎三點。（5）綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的次序，以減少綁扎困難；（6）綁扎完畢應進行質量檢查，確認無誤后墊好墊塊，清理模板上的雜物及鋼筋上的油污、浮銹。5混凝土工程 商品砼使用與管理(1)商品砼選用a．嚴格按照質量體系的要求和程序對商品砼供應商進行評審，確認合格后才能作為選擇對象，按公司《合同管理規(guī)定》同其簽定商品砼供應合同：明確所需商品砼的等級、數(shù)量、質量標準及相關要求，明確工作銜接方法和協(xié)作內容，明確質量保證措施，明確雙方職責、權利、義務和違約所應承擔的責任。，摻加一定的外加劑，減少砼收縮，保證砼結構不產(chǎn)生有害裂縫。，配合比為：，用水量不大于155Kg/m3，膠凝料不小于320 Kg/m3，坍落度為12～19cm。(2)資料收集與現(xiàn)場記錄，提供所需砼等級、數(shù)量、質量標準、進場時間、每小時所需數(shù)量等要求，保證溝通渠道暢通。b. 要求商品砼供應商及時提供以下資料：砼所用原材料的取樣記錄、檢驗報告、材質證明書等資料，所供砼配合比設計及其檢驗的原始記錄和檢驗報告，商品砼出廠質量證明書。c. 施工現(xiàn)場應作好記錄：施工日記、砼進場記錄、現(xiàn)場所取試塊記錄及試塊強度統(tǒng)計分析資料、質量事故記錄及事后處理結果記錄和其它相關資料。(3)檢查、監(jiān)督及簽收a. 查對送料單、車牌號及出車時間，核實數(shù)量、等級，檢查外觀質量，測定坍落度等，符合要求后簽收。b 檢查、監(jiān)督配合比執(zhí)行情況，抽檢原材料，檢驗其性能指標。、和易性等指標，取樣試驗；澆筑和養(yǎng)護過程中，觀察砼的穩(wěn)定性、初凝及終凝時間、砼早期強度等情況，密切注意是否產(chǎn)生龜裂及較大裂縫，及時反饋供應商，進行合理調節(jié)，以滿足施工要求。(4)試塊制作、養(yǎng)護及試驗報告簽發(fā)。試樣隨機抽取，施工單位與供應商應在同一車料中抽樣，取樣頻率符合規(guī)范規(guī)定，取樣在卸料的1／4－1／3段中進行；不同品種、不同等級砼供應起始時，應增做3天、7天齡期強度試塊，掌握其強度增長規(guī)律；詳細填寫取樣記錄，及時請供應商現(xiàn)場代表簽字。，做好標識，及時送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。c. 試塊試壓當天出報告，并通知取樣見證人領取試驗報告。若發(fā)現(xiàn)問題，應及時通知試驗組長，報告單位主管領導，并立即聯(lián)系商品砼供應商，確定并落實處理方案。(1)泵送砼前，先向儲料斗內加入清水泵出，達到濕潤、清潔管道的目的；然后向儲料斗內加入與砼配合比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)泵出，潤滑管道后即可開始泵送砼。(2)泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離；泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管；在高溫季節(jié)泵送，宜用濕潤草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。(3)開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內；待泵送順利時，才用正常速度進行泵送砼。(4) 泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入空氣而造成塞管。料斗內的砼量太多，反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 砼運輸與澆筑方案(1) 根據(jù)施工進度總體安排和實物工程量大小，基礎和上部結構施工配備1臺輸出量為60m3/h的砼輸送泵。(2) 基礎和上部每層樓板砼采取退行澆筑，隨時調整工作面寬度，保證整個砼澆筑過程勻速前進，一次完成，不留垂直施工縫。 施工縫處理，才允許繼續(xù)澆筑砼。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面水泥薄膜、松動石子和軟弱砼層應剔除干凈并鑿毛，露出堅實的毛平面，并用水沖洗干凈后，先鋪墊一層50厚與砼同成份的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。同時，對接縫處要仔細振搗密實，使新舊砼緊密結合。砼澆筑與振搗要求(1)一般要求，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。b. 澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過500。，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一