【文章內(nèi)容簡介】 量 按 設計要求而定 膠砂強度的檢驗 測定、據(jù)水泥標號而定 本工程水泥采用輸煤建筑工程中在業(yè)主監(jiān)督下進行招標的水泥，水泥檢測要求如下： 水泥出廠抽樣檢測應按品種、同標號同規(guī)格、同時生產(chǎn)，第 200T（散裝為 400T）為一批進行檢測，不足 200T（散裝為 400T）時也進行抽樣檢測。 鋼材的檢測 根據(jù)施工生產(chǎn)及砼配制的要求，選擇有資質的廠家通過招標采購鋼材，每批到貨鋼材都應有供應商提供的出廠質量證明書等三證。該出廠證明書應由供應商蓋章并注明供應數(shù)量、日期才有效，出廠證明書上應包括鋼筋各種物 理力學性能和部分化學性能指標。 根據(jù)施工要求對鋼材進行力學性能和彎曲試驗，試樣的抽樣是在生產(chǎn)廠家、爐罐號、規(guī)格、牌號相同的情況下為一組，抽樣次數(shù)是根據(jù)驗收批量決定的，每 60 t 為一個驗收批，在一次批量不足 60 t 也做一個批次進行抽樣檢測，試驗結果要和出廠質量證明書上的相應指標相符，并且達到設計要求。 對施工中有要求的鋼材焊接作業(yè)，我們要對鋼材焊接所用的焊條、焊絲、焊劑等，要求要有出廠證明書，其性能必須符合設計文件和現(xiàn)行有關標準規(guī)定。 焊接的質檢控制，首先要對工藝參數(shù)進行確定，焊工必須持證上崗，對于焊接鋼材的外觀檢查，每批抽 10%且不少于 10 個。焊接的接頭的拉伸、冷彎試驗，按同類型接頭 300（閃光對焊 200 個） 個為一批，試驗與檢驗的具體要求按 JGJ1884 標準規(guī)定執(zhí)行。 砼試塊的檢測 (1)砼試塊制作應采用標準試件，即 150mm 邊長的標準尺寸的立方體，在標養(yǎng)溫度 20177。 3℃，相對濕度為 90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護到 28 天齡期時，按標準方法試驗測 國電科技環(huán)保集團有限公司環(huán)保 工程分公司 10 得的砼立方體抗壓強度作為砼強度的代表值。 (2)砼試塊制作，應指定專人進行。 （ a）每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼，其取樣不得少于一 次。 （ b）單項部位施工拌制的同配合比的砼不足 100m3 時，其取樣不得少于一次。 （ c）每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。 （ d）做好砼試塊的標識工作。 (2)砼試塊在標養(yǎng)條件下，達到齡期后進行試壓，做好試壓結果的收集、整理和保存，對試壓不合格的試塊要及時溯源和分析，研究有效的處理措施。 上述原材料和成型樣品的檢測項目及內(nèi)容，由業(yè)主和監(jiān)理指定的試驗室抽樣檢測，我 部試驗人員積極做好送檢樣品的配合工作。 回填地基的檢測 對回填地基要 分層、 分區(qū)進行 土質或砂石分析 含水量、濕容重、壓實度等，檢測結果要達到設 計要求。 4 專業(yè) 施工方案 ．施工工藝流程 施工準備→測量放線→土方開挖→砂墊層→墊層砼→基礎、梁、柱、板砼→砌體→屋面防水→門窗、樓地面→內(nèi)外墻裝修裝飾 ．主要施工方案及技術措施 土方開挖 首先用全站儀進行測量放樣，承臺按邊線進行放樣，地梁按底邊線超出 作為工作寬度放線。并按 1： ，灑上雙飛粉。開挖高程的控制在開挖區(qū)外四角釘木樁測出高程，由木樁頂端拉通線，用塔尺檢查和控制開挖標高。 WY100型反鏟挖土機一臺，斗容量 179。自卸車一臺，土方按總包商指定的地點運往堆放。機械開挖預留 20cm厚的保護層及周邊的修整由人工進行。 4． 3砂墊層、砼墊層施工 4． 3． 1砂墊層采用中粗砂，中粗砂外購，由供應商運至施工現(xiàn)場。 4． ，壓實系數(shù)不小于 ，含水量控制在177。 2%以內(nèi)。 4． 3． 3 厚 30cm厚，分 5層振實。施工中分層灑水，采用平板振 國電科技環(huán)保集團有限公司環(huán)保 工程分公司 11 搗器振實。砂墊層的的壓實系數(shù)不小于 ，地基承載力標準值不小于 160kPa。 4． 3． 4 基礎墊層砼強度等級為 C15，厚度只有 100mm，采用不支模滿 基層面澆筑。 4． 3． 5 澆筑砼墊層實時，表面用木搓板抹面。不得使用鐵板壓光，以免影響上部結構層的穩(wěn)定。待墊層砼強度達到 2MPa后進行基礎梁、承臺軸線及輪廓線測放線。放線使用彈線直接放于砼墊層表面，在合適部位引出保存，以便復核。 4． 4腳手架搭設 4． 4． 1 外腳手架采用Φ 48179。 ，腳手架距墻邊距離為35cm，立桿間距 1200mm。立桿的接頭相鄰桿要錯開，并布置在不同步距內(nèi)，立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設置或選漏。小橫桿應貼近立桿布置，用直角扣件與大橫桿扣緊，上下層小橫桿 應沿立桿左右側布置。剪刀撐除在兩端設置外，中間每隔 12m設一道；與地面夾角在 45186?！?60186。之間；剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定于與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。旋轉扣件中心線距主節(jié)點距離不大于 150mm；并設置掃地桿，沿室外墻體周圍設置，見平面布置圖（見附圖 1）。 4． 4． 2 內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架，鋼管規(guī)格、間距同雙排腳手架。掃地桿設置在離地面 150mm處。 4． 4． 3 腳手架搭設順序 做好搭設的準備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設墊層→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣 牢→安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時拋撐（上端與第二根大橫桿扣牢，在裝設兩道連墻桿后可拆除）→第三、四根大橫桿和小橫桿設置連墻桿→接立桿→鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛密目安全網(wǎng)178。178。178。178。178。178。178。 在搭設外腳手架時，采用直角扣件，旋轉扣件，對接扣件連接，有裂縫的鋼管嚴禁使用，有脆裂、變形、滑絲的扣件嚴禁使用。腳手架組裝應由專業(yè)安全員指導施工，專業(yè)隊伍搭設，確保腳手架的穩(wěn)定性和安全。以 34人為一小組為宜，其中 12人遞料，另外兩人共同配合組裝。 4． 5鋼筋工程 4． 5． 1 鋼筋采購為總承包商指定的生產(chǎn)廠家采購，鋼筋必須有出廠質量證明及試驗報告，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，進場時按爐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60t，驗收的內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查、并抽樣送檢合格后方可使用。加工順序為：鋼筋進場→見證取樣、試驗→切斷配料→分組對焊→彎曲成型→堆放掛牌。 國電科技環(huán)保集團有限公司環(huán)保 工程分公司 12 4． 5． 2 焊工必須有相應的考試合格證件，現(xiàn)場施工時，必須掛牌上崗。 4． 5． 3本工程最大鋼筋直徑為Φ 25，梁筋采用雙面搭接焊。鋼筋焊接示意圖如下： 4． 5． 4 柱筋采用電渣壓力焊。其工藝 流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑管、填裝焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。 電渣壓力焊所用焊劑型號 E431，在使用前須經(jīng) 250～ 300176。 C烘焙 2h。鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 15cm區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，并對端部進行矯直，在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。接頭焊畢，應停歇 20～ 30s后，才可回收焊劑和卸下 焊接夾具，并敲去渣殼。四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面高度且大于 4mm。 4． 5． 5焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施工焊接，試驗焊件要在監(jiān)理見證取樣后，方可送檢，合格后才能進行生產(chǎn)加工。 4． 5． 6 箍筋的綁扎。柱子箍筋的綁扎應劃線綁扎，箍筋綁扎時，應將柱子主筋綁扎到位，控制好柱筋間距。框架梁連系梁箍筋綁扎應劃線綁扎，四肢箍筋應每隔 2m 遠綁扎一個一大一小的四肢箍筋以控制好梁鋼筋的保護層厚度，主筋應綁扎到位，控制好主筋之間的間距，保持間距均勻，主次梁中間支座處的面筋應貫通，底筋按 36d進行錨固，邊支座 按錨固長度的要求進行錨固，主次梁相交處次梁鋼筋應放在主梁鋼筋的上面，框架柱與墻體連接處應每間隔 500mm遠設 2Φ 6 拉墻筋，拉墻筋為方便柱模拆除后善處，支柱子模板時可用小鐵釘固定在柱模板上，柱梁鋼筋均應為 50mm179。 50mm179。 25mm 厚的砂漿墊塊進行墊置，墊置間距不大于 1米，鋼筋的綁扎應牢固，不應有松扣的現(xiàn)象。 4． 5． 7鋼筋綁扎及支撐：鋼筋綁扎按操作規(guī)程、技術交底和驗收規(guī)范進行，綁扎應要橫平豎直，嚴格控制鋼筋綁扎間距，應綁扎牢固，搭接長度及扎點位置按規(guī)范要求施工，在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截面面積，在受拉區(qū) 不得超過 25%，在受壓區(qū)不得超過 50%， 國電科技環(huán)保集團有限公司環(huán)保 工程分公司 13 在不同截面中的綁扎接頭，間距應符合設計要求，鋼筋保護層的厚度用預制水泥砂漿墊塊在鋼筋模板間進行控制，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于 1m。在綁扎鋼筋時，為了保證梁中雙排鋼筋的間距，用Φ 25短鋼筋頭作襯筋，綁扎鋼筋時用 20～ 22號鐵絲將襯筋固定在梁筋上。鋼筋綁扎好后，應注意成品保護。在腳手架上不要隨便放置工具、箍筋或短鋼筋，避免放置不穩(wěn)滑下傷人。 4． 6模板工程 4． 6． 1 框架梁、柱、現(xiàn)澆板均采用 15mm厚雙面覆膜的木模板，支撐肋采用 50mm179。 100mm 木枋，木枋 中距不大于 300mm。柱模板制作時應彈出模板中心線，以便柱模板安裝時吊正柱子垂直度，釘支撐肋時應考慮柱子兩垂直面模板相互咬合，以便安裝時控制砼的截面尺寸。柱模安裝時采用鋼管扣件進行鎖緊。柱箍間距每 500mm遠設一道，第一道柱箍離底部不大于 200mm。 框架梁、連系梁側模安裝時應低出梁底口，以便提前拆除梁側模及現(xiàn)澆板模板，保留梁底模的拆除時間，增加模板的周轉次數(shù)?？蚣芰毫旱啄Ｖ伍g距 500mm，框架梁、連系梁、現(xiàn)澆板的支撐體系采用滿堂腳手架。滿堂腳手架架立桿縱橫間距 1m，步距為 ，第一層框架 梁板支撐在回填土上設墊木，回填土應夯實。滿堂腳手架應設雙向剪刀撐，剪刀撐每間隔三根立桿設置一道 . 4． 6． 3 框架梁、柱、現(xiàn)澆板的模板整體安裝，整體澆筑，以便控制好砼外觀質量，減少粱柱分開澆筑的接頭。模板安裝前表面應清理干凈并涂刷脫模劑，跨度大于 4m 的梁應應起拱 2/1000。模板拼縫應用海綿膠帶粘實。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差：軸線位移 5mm；底模上表面標高177。 5mm；粱柱截面尺寸 +4， 5mm；梁側模垂直度 3mm；相鄰兩板表面高低差2mm；模板表面平整度 3mm。 4． 6． 4 模板拆除。柱模待砼強度達 后拆除，次梁模板當砼強度達 75%后拆除，中間有次梁的主梁需待砼強度達 100%后拆除。拆除的模板及時清理，涂刷隔離劑，按編號堆放整齊，以便再利用。 混凝土工程 4． 7． 1材料。水泥采用華新水泥廠生產(chǎn)的 ，石子采用汪仁鎮(zhèn)料場級配良好的青石，在規(guī)范允許的前提下，盡量使用粒徑較大的骨料，含泥量控制在 1%以內(nèi)，砂采用免檢的巴河砂，含泥量控制在 2%以內(nèi)，拌合水利用總承包商提供的水源接口，敷設管道供應至拌合樓，砼中摻加一定量的高效緩凝減水劑，以改善砼和易性，延長砼初凝時間，便于砼分層施工 ，以保證砼施工質量。 國電科技環(huán)保集團有限公司環(huán)保 工程分公司 14 4． 7． 2 拌合。采用現(xiàn)場已安裝好的 JS750攪拌站攪拌砼，生產(chǎn)能力 25m179。/h～ 30m179。/h。投料順序：粗石→細石→砂→水泥→外加劑→水。砼拌合時間不少于 90s。 4． 7． 3 砼運輸。將拖泵直接安裝在拌合樓下，砼通過泵管輸送到倉內(nèi)。 4． 7． 4 砼澆筑。砼澆筑采用柱梁一起澆筑。澆筑過程中為防止出現(xiàn)施工冷縫，砼接頭處一般應控制在其初凝時間 1～ 2h內(nèi)澆筑。柱砼應分層振搗，不能用輸送管直接加入砼，每層厚度不超過 40cm，振搗上一層時應插入下層砼 5cm，因柱子箍筋為四肢箍，加上拉梁插筋及 拉墻筋，柱內(nèi)鋼筋較密，振搗時每層砼插五棒，柱角各插一棒，中間一棒，避免出現(xiàn)漏振。砼的高程控制采用Φ 10 短筋焊接在梁鋼筋上，間距 2m 設一個，出樓面 10cm的位置抄出水平標高，帶通線找平。砼找平分兩次進行，第一次為砼振搗后找平，第二次為砼收水后初凝時找平，砼表面用木槎子搓平后，應禁止上人踩塌，砼澆筑完后應及時用水沖洗流到下一層的水泥漿，保持下一層砼的外觀，避免掉下的砼堆積在下一層。 4． 7． 5 砼養(yǎng)護。砼澆筑完 72h后拆模，砼澆筑完 24h后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護 14d。 4． 7． 6 成品保護。主體結構中，門洞、墻角、 窗臺均采用 2cm179。 4cm 板條組成陰陽角護在陽角上，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護；電線開關盒用鐵皮蓋封口，墻上預留洞采用塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼；下水管用水泥袋包裹，鐵絲綁扎封口，板上預留洞在 20cm以內(nèi)，先用磚蓋上，再抹水泥漿，大于 20cm的，采用鐵板或木板覆蓋。 4． 8土方回填 4． 7． 1用原開挖推煤機庫的土進行回填，回填前應將回填區(qū)域的建筑垃圾清除干凈。 4． 8． 2在回填區(qū)釘標樁拉線，控制回填標高。 4． 8． 3 回填土分層進行，并夯實，每層鋪土厚度為 300mm，用蛙式打夯機夯實，每層一