【文章內(nèi)容簡介】 ，便于拱頂排水，并布設(shè)防水層、泄水管及臺(tái)后排水，將現(xiàn)有人行道、欄桿拆除，更換為鋼筋混凝土防撞護(hù)欄。挖除老橋面及拱上填料時(shí)，為減少拱圈兩端的恒載差，采用分期對稱卸載的方式，挖除時(shí)特別注意每孔及全橋的對稱開挖，每孔從兩端向跨中開挖，拱上填料采用人工或小型機(jī)械填筑壓實(shí)，拆除的圬工及時(shí)清理，不得集中堆放在橋上。⑵.K14+、K14+：利用原橋部分橋臺(tái)，新修111米、113米兩座小橋。⑶. K15+ 49m鋼鐵橋：利用舊橋，拆除拱頂填料，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。⑷. K15+ 120m樂疃拱橋：舊橋加固利用，重做拱頂及臺(tái)背排水；具體施工方案：根據(jù)我公司現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備實(shí)力和以往施工管理經(jīng)驗(yàn)，采取以下施工方案:拆除圬工方案；C25混凝土基礎(chǔ)施工方案；砌石橋臺(tái)施工方案；墩、臺(tái)帽施工方案；梁板預(yù)制施工方案；梁板吊裝方案；橋面鋪裝方案；護(hù)欄施工方案；錐護(hù)坡施工方案；臺(tái)背回填方案；圓管涵施工方案；拆除方案：拆除原橋面鋪裝，拆除護(hù)欄及底座；拆除漿砌片石，拆除拱圈，拆除墩、臺(tái)帽，拆除臺(tái)身砌石。，對于連接鋼筋用電氣焊割斷。拆除后用平板車運(yùn)送到指定地點(diǎn)。、基層、護(hù)欄底座用油錘破碎，局部邊角位置用人工結(jié)合風(fēng)鎬鑿除。然后用挖掘機(jī)挖除。，為減少拱圈兩端的恒載差，應(yīng)采用分期對稱卸載的方式，挖除時(shí)特別注意每孔及全橋?qū)ΨQ開挖，每孔應(yīng)從兩端向跨中開挖。拆除的圬工應(yīng)及時(shí)清理，不得集中堆放在橋上。拆除從橋跨兩端用油錘破碎，直至完全斷離。，用破碎錘破碎結(jié)合人工拆除。從河道內(nèi)整修臨時(shí)工作道路，用油錘破碎。由于砌石基礎(chǔ)還要重新利用，當(dāng)破碎接近砌石基礎(chǔ)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)留30厘米，用人工結(jié)合風(fēng)鎬鑿除，避免對基礎(chǔ)的沖擊，拆除后的建筑垃圾，結(jié)合整修便道。C25現(xiàn)澆鋼筋砼基礎(chǔ)為采用C25混凝土，底層設(shè)鋼筋網(wǎng)片的形式。、鋼筋網(wǎng)一次綁扎成型，然后澆注的施工方案。砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，砼溜槽入倉，振搗器配合人工平倉振搗。a、模板工程①、模板采用組合鋼模、配以角模連接相鄰邊的模板。模板使用前先用磨光機(jī)進(jìn)行磨光，然后均勻涂刷脫模劑。模板縫夾海綿橡膠條以防漏漿。②、加固圍檁：圍檁所用材料的順直度必須滿足施工的要求，彎曲、變形者不得使用。橫圍檁在內(nèi)，采用6米鋼管，在模板的上下部各設(shè)一行，橫圍檁用22鐵絲直接牢固綁縛在鋼模外側(cè)。豎圍檁在外，采用直徑5CM鋼管，，用12鐵絲牢固綁在橫圍檁上。支撐:上口采用55㎝的方木，結(jié)合對拉螺栓作為支撐，使模板成為一個(gè)整體。外撐：外部模板的上、下部均用鋼管一端頂在地面布好的排樁上，另一端頂在豎圍檁上，夾緊并用扣件固定連接好。對拉螺栓：在承臺(tái)寬度方向上設(shè)上、下二排對拉螺栓，直徑16㎜，與橫圍檁貼緊布置。施工前，根據(jù)對拉螺栓的設(shè)計(jì)位置預(yù)先在豎圍檁及模板上制孔，孔的直徑比螺栓大2㎜，以能順利穿過為宜，不可過大，造成漏漿的弊端。③、質(zhì)量要求模板安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時(shí)檢查幾何尺寸，軸線位置，模板垂直度是否符合要求。模板必須加固牢固，對拉螺栓桿要平順，卡扣要牢固，防止模板變形。加固時(shí)在模板上口內(nèi)側(cè)拉好施工線，并結(jié)合垂球垂吊，邊加固邊調(diào)整好模板的順直度和垂直度，同時(shí)將砼頂面高程用醒目標(biāo)志引標(biāo)在模板上，并以此控制澆注高度。模板安裝完成后，要恢復(fù)中線，復(fù)核模板的平面位置及尺寸，以便及時(shí)糾正，模板分項(xiàng)工程完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。在砼澆注前砌石基礎(chǔ)與模板接觸面用水泥砂漿堵塞縫隙，以防漏漿。砼澆注時(shí)要有專業(yè)木工值班，及時(shí)糾正模板變形與漏漿?；A(chǔ)模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高177。152模板內(nèi)部尺寸177。303軸線偏位177。154模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5：模板立好后應(yīng)及時(shí)綁扎鋼筋網(wǎng)片，鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸下料，嚴(yán)格按照圖紙的設(shè)計(jì)間距綁扎。對于因長度不足而出現(xiàn)搭接時(shí)必須保證搭接倍數(shù)，35倍直徑或單面焊接10倍直徑。鋼筋網(wǎng)綁扎完成后用墊塊控制保護(hù)層。c、砼澆注①砼澆注前要進(jìn)行全面清倉，保證倉內(nèi)無任何雜物，并用水濕潤澆注面，做好振搗器的安裝，調(diào)試工作。②砼采用溜槽入倉，溜槽支架一定牢固，不準(zhǔn)移動(dòng)，不能與鋼筋和模板相觸，溜槽不能漏漿，入倉后砼粗骨料要摻和均勻，保持砼的均勻性、和易性。③砼每次澆注應(yīng)分層(每層30cm)連續(xù)澆注，插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼5cm，插入間距為3040cm，振搗時(shí)要快插慢拔，不得漏振。嚴(yán)禁振動(dòng)棒振搗模板和鋼筋。④振動(dòng)時(shí)間應(yīng)以砼不再下沉，表面不再泛起浮漿時(shí)即可緩慢抽出振動(dòng)棒。⑤砼澆注時(shí)，應(yīng)使砼保持在無積水、濕潤狀態(tài)下進(jìn)行，并設(shè)木工、鋼筋工專人檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。⑥砼澆注到控制高程時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)揉面收漿工作。揉面次數(shù)不能少于2次，不能出現(xiàn)裂紋，并準(zhǔn)備好潮濕養(yǎng)護(hù)氈及時(shí)覆蓋。⑦澆注砼時(shí)，試驗(yàn)人員要在拌合站值班，控制砼塌落度，及時(shí)調(diào)整含水量。⑧，用人工鑿除砼表面的水泥浮漿和松弱層，并用水槍徹底沖刷干凈。⑨澆注砼時(shí)，要及時(shí)填寫砼施工紀(jì)錄，做好砼試件，試件要與砼構(gòu)件同條件養(yǎng)生。漿砌片石墩、臺(tái)身施工方案，應(yīng)按設(shè)計(jì)放出實(shí)樣掛線砌筑。根據(jù)砌體高度、尺寸等先行選配材料。，砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開，砌縫飽滿。，塊石大致方正，上下面大致平整，厚度200～300mm，～，～3倍。塊石砌筑采用丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下層錯(cuò)開距離不小于80mm。外圈塊石應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。定位砌縫應(yīng)滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。，應(yīng)先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，且厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時(shí)，能緊密連接，砌縫飽滿。砂漿標(biāo)號(hào)符合規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求，及時(shí)做砂漿試塊，送交試驗(yàn)室檢驗(yàn)28天強(qiáng)度，三層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫大致找平。每工作層的豎縫相互錯(cuò)開，做到灰滿漿實(shí)。，平鋪臥砌，四周見灰，灰縫保持1～3cm，不準(zhǔn)過小或過大。，并灑水保持濕潤。a墩臺(tái)高度較高，采用架立鋼管支架作為墩臺(tái)帽模板的托架。，先在支架上鋪好托底支撐然后將模板立在支撐上。通過對拉螺栓將兩面拉緊,，使其符合設(shè)計(jì)圖紙要求。，立側(cè)面和端頭模板，模板要結(jié)合緊湊不漏漿，并涂刷脫模劑?；炷恋倪\(yùn)輸采用砼車運(yùn)到施工現(xiàn)場,給以后的橋板吊裝創(chuàng)造條件.，各設(shè)計(jì)高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)。共計(jì)空心板36塊。鋼筋砼預(yù)制板的預(yù)制，采用集中預(yù)制，設(shè)置一個(gè)預(yù)制場，預(yù)制場分為：制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、生活區(qū)等位置。區(qū)域的布置對預(yù)制板數(shù)量、材料進(jìn)場、砼運(yùn)輸澆注等，綜合加以考慮，盡可能方便施工。另外，料場按要求進(jìn)行硬化處理。 預(yù)制場用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，之后預(yù)制空心板的底模。底模采用C25 砼澆筑，在澆筑底模以前，注意預(yù)埋PVC 管，以用于加固側(cè)模時(shí)穿對拉螺栓，底模采用人工精密壓光，并且底模內(nèi)布置一定數(shù)量的鋼筋。鋼筋工程具有材料多，成品的形狀及尺寸各不相同，焊接及安裝質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大，所以本工程鋼筋全部運(yùn)至工地現(xiàn)場綁扎、焊接。鋼筋的保護(hù)層采用塑料墊塊。工藝如下：材料試驗(yàn)→技術(shù)交底→下料→彎制→焊接→綁扎安裝→檢查。要求如下：①鋼筋試驗(yàn)首先檢查出廠質(zhì)量證明書。對鋼筋進(jìn)行拉力試驗(yàn)，冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)。②鋼筋下料焊接鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸機(jī)械加工成型，施工前保持表面潔凈，鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，必須按時(shí)對圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后方可下料。焊接接頭采用電弧焊。電弧焊焊接的焊縫長度，寬度、厚度符合規(guī)范要求。③鋼筋的綁扎、安裝鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)，其各部門尺寸和數(shù)量嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采取塑料墊塊支承。外模采用大型組合鋼模板，由專業(yè)廠家制作，內(nèi)模采用充氣膠囊。①模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，防礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。②安裝側(cè)模時(shí)，在模板外設(shè)立支撐固定，防止模板移位和凸出。③模板在安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。④模板在安裝過程中，設(shè)置防傾覆設(shè)施。 待模板安裝完畢，經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可開始澆筑砼。①、把拌和站攪拌完畢的砼用砼車運(yùn)輸至預(yù)制場采用人工入倉方式，首先鋪底，底板用振動(dòng)器振搗兩遍，使砼密實(shí)。②、待底面澆筑完成后，放置芯模，先在寬闊場地上把芯模組合成型，然后從一端將芯模穿入空心板模板內(nèi)。將芯模安放到鋼筋籠內(nèi)，并使縱向接縫朝上，充氣到規(guī)定壓力，關(guān)閉閥門。固定芯模避免振搗砼時(shí)上浮。③、芯模就位后，可以開始分層同步澆筑兩側(cè)，對稱澆筑，分層厚度不大于30厘米，用插入式振搗器震搗，振搗器的縱向移動(dòng)間距不大于25厘米，震搗密實(shí)，直至砼不再下沉，并無氣泡冒出為止。振搗器端頭不可接逐觸芯模，以免穿破漏氣。④、兩側(cè)澆筑完成后，澆筑板頂，板頂用震動(dòng)器震實(shí)，并且人工將表面抹平，待砼收漿時(shí)再抹一遍，以減少表面裂紋，初凝時(shí)將砼表面拉毛。⑤.為便于控制構(gòu)件強(qiáng)度，每塊空心板制作一組試塊，隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，對比測定實(shí)心板的28天強(qiáng)度。⑥. 待砼初凝后即可將芯模抽出脫模（打開放氣閥門）進(jìn)行毛毯覆蓋灑水養(yǎng)生，一定要保持麻袋片的濕潤。拆模后灑水養(yǎng)護(hù)710天。為了安全而又方便構(gòu)件出槽、存放，用20T吊車把預(yù)制件直接運(yùn)送到存梁處。a、準(zhǔn)備工作①支座已進(jìn)場并檢驗(yàn)合格；②板梁預(yù)制完畢，強(qiáng)度達(dá)到吊裝要求。③事先組織吊裝人員對橋梁現(xiàn)場進(jìn)行勘察，整理場地。④所需機(jī)械：50T汽車吊1臺(tái)，25T汽吊車1臺(tái)，13米拖掛車2輛，倒鏈4個(gè)。b、測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)要求測放出支座安裝位置，并用墨線彈出縱橫軸線和板梁邊線，縱橫軸線長度大于支座直徑，作為支座安裝的依據(jù)。c、支座安裝①支座安裝前，先檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。②臺(tái)帽或蓋梁上放置支座部位的砼表面平整清潔，保證整個(gè)面積上的壓力均勻。③認(rèn)真檢查所有支座墊石標(biāo)高，支座墊石的允許誤差，簡支粱為177。10mm，如低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除重做，厚度不小于5cm。如高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，將高出的部分鑿除并磨平，確保支座底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。④支座安裝做到準(zhǔn)確、平整、干凈，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。⑤將支座準(zhǔn)確的安放在蓋梁或臺(tái)帽上，要求支座中心線同標(biāo)出的設(shè)計(jì)中點(diǎn)相重合。f、梁板吊裝①梁板裝運(yùn)預(yù)制廠內(nèi)20噸吊裝車，二輛13米拖車輪流運(yùn)梁。拖上用兩排枕木作為墊板，用倒鏈將其穩(wěn)固，防止梁板在運(yùn)送時(shí)發(fā)生移位。②現(xiàn)場吊裝現(xiàn)場由一輛50噸吊車及六名吊裝工吊裝。由吊裝隊(duì)長統(tǒng)一號(hào)令，手持彩旗吹哨指揮拖車就位和吊車起吊，在蓋梁上四名吊裝工聽從彩旗指揮以吹哨響應(yīng)，作到步調(diào)一致，平穩(wěn)吊板。③板梁吊裝時(shí)，必須仔細(xì)，使梁板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)時(shí)，或支座與梁板不密貼時(shí)，必須吊起，采取措施墊不銹鋼鋼板并確保支座位置正確，不得用撬棍移動(dòng)板梁。④預(yù)制板從安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體各個(gè)階段，都不允許支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并逐個(gè)進(jìn)行檢查。⑤板梁安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1支座中心偏位（mm）粱5用尺量，每孔抽查4～6個(gè)支座板102豎直度（％）吊垂線，每孔抽查2片3梁板頂面縱向高程（mm）+8，－5每孔抽查2片，每片用水準(zhǔn)儀測3點(diǎn)梁板就位后，安裝錨栓帽，錨栓帽與錨栓之間用瀝青麻絮填塞。 ①板梁安裝檢驗(yàn)合格后進(jìn)行鉸縫的澆筑工作；②將鉸縫鋼筋調(diào)整至設(shè)計(jì)位置，采用綁扎連接； ③采用PVC管掛于鉸縫下口，作為鉸縫底模；④鉸縫砼采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站，運(yùn)輸采用砼罐車。⑤鉸縫砼分層澆筑，每層不超過30cm，用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。安全方面必須根據(jù)現(xiàn)場管理要求，以及現(xiàn)場實(shí)際特點(diǎn)制定相應(yīng)有效的安全保證措施。①現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志，架立安全標(biāo)志牌。②所有作業(yè)、測量、管理、監(jiān)理、參觀人員，進(jìn)入吊裝現(xiàn)場必須戴好安全帽；吊裝板梁時(shí)所有操作人員不得站在吊車吊臂及吊起的梁板下面。③現(xiàn)場設(shè)安全員指揮交通，特別在主跨路段及拐彎處設(shè)立標(biāo)志，保證道路暢通安全。④起吊前操作人員首先對吊車和纜繩進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁車輛“帶病作業(yè)”梁體吊裝完畢后，進(jìn)行橋面鋪裝的施工。a、施工準(zhǔn)備①泄水管槽口預(yù)留：在泄水管預(yù)留孔處用木塞留孔。②伸縮縫處，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求整理好伸縮縫預(yù)埋鋼筋。b、施工方法①、測量放樣先對用水清理后的板梁進(jìn)行高程復(fù)測；根據(jù)設(shè)計(jì)要求測放出護(hù)欄邊線，并用墨線彈出，作為鋼筋焊網(wǎng)鋪設(shè)及護(hù)欄鋼筋預(yù)埋的依據(jù)；在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)放出橋面鋪裝的控制標(biāo)高，以確保橋面鋪裝的厚度。②、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)前，先檢驗(yàn)產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，先用水將板梁表面沖洗干凈。為確保鋼筋焊網(wǎng)位置正確和保護(hù)層厚度，在鋼筋焊網(wǎng)下面采用砼預(yù)制塊支墊。鋼筋網(wǎng)采用綁扎連接，其搭接長度不小于1個(gè)網(wǎng)格。③、按照設(shè)計(jì)要求綁扎橋面連續(xù)鋼筋、護(hù)欄預(yù)埋筋。c、澆筑橋面鋪裝砼①配制和攪拌砼②拌制砼的各項(xiàng)材料的溫度，滿足砼拌和物攪拌合成后所需要的溫度。③為保證其和易性和流動(dòng)性，稍加延長拌和時(shí)間，一般不少于90秒。④根據(jù)需要和具體情況，調(diào)整配合比，增加水泥用量，使砼的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑤混凝土橋面鋪裝的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，砼采用拌合站拌合，罐車運(yùn)輸。⑥砼的鋪設(shè)要均勻，泄水管進(jìn)水口應(yīng)略低于鋪裝層表面。頂標(biāo)高由導(dǎo)軌控制，導(dǎo)軌由角鐵制作（角鐵與鋼筋頭焊接連接），垂直橋向每3米設(shè)一道。先用平板振動(dòng)器振實(shí)，用3米鋁合金刮尺順導(dǎo)軌刮平。⑦橋面鋪裝頂面采取防滑措施，⑧橋面鋪裝施工檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng) 目允許偏差砼強(qiáng)度（MPa）不小于設(shè)計(jì)厚度（mm）+10，5平整度（mm）2橫坡（%）177。％抗滑構(gòu)造要求符合設(shè)計(jì)要求d、砼養(yǎng)護(hù)①砼橋面鋪裝澆筑修整完成并在其收漿、拉毛后，采用塑料布覆蓋并鋪保濕毛毯養(yǎng)生。 ②養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，不