【文章內(nèi)容簡介】 與定位元件之間獲得正確的相對位置。4. 夾具連接元件夾具連接元件是指用于保證夾具在機床上定位和夾緊用的元件。如銑床夾具底面上安裝的定位鍵等。5. 其他元件及裝置根據(jù)工件的加工要求，有些夾具除上述組成部分外，還需要設置其他元件或裝置。如進行多工位加工用的分度裝置、某些夾具的靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支撐等。6. 夾具體夾具體是用于聯(lián)接夾具各元件及裝置，使之成為一個整體的基礎件。通常定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分，其他部分根據(jù)夾具所屬的機床類型、工件加工表面的特殊要求設置。1. 機床夾具的結構應與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應夾具的用途和生產(chǎn)規(guī)模的大小不同，夾具的結構形式也不相同。在大批大量生產(chǎn)中，夾具的主要作用一方面是要保證產(chǎn)品質量，另一方面還要考慮盡量提高生產(chǎn)效率的問題，應廣泛采用多件夾緊機構，氣動、液壓和電動夾緊裝置等高效、省力的夾具；在 中小批生產(chǎn)中，由于受到生產(chǎn)條件的限制，為使經(jīng)濟性良好，夾具的作用主要是達道保證產(chǎn)品質量的目的，應盡量使夾具結構簡單，廣泛采用單件加工的夾具及手動夾緊機構。在條件允許的情況下，應考慮采用可調夾具、成組夾具和組合夾具等。2. 機床夾具零件標準化程度高夾具設計時盡量采用結構成熟的標準夾緊機構、標準夾具元件和標準件，減少非標準零件，以提高夾具的標準化程度，縮短夾具設計時間，提高夾具設計質量和降低夾具制造周期及成本。3. 機床夾具結構應具有足夠的剛度、強度和良好的穩(wěn)定性為保證工件加工要求和夾具本身的精度不受破壞，以及加工中夾具不發(fā)生振動等，夾具結構應具有較高的剛度和強度。夾具安裝在機床工作臺上應具有良好的穩(wěn)定性，注意降低夾具重心，夾具底面輪廓尺寸與夾具高度尺寸應適當成比例。4. 保證使用方便和安全 為了便于操作,夾緊機構的操作手柄一般應放在右邊或前面。為便于夾緊工件，操作夾緊件的手柄或扳手在操作范圍內(nèi)應有足夠的活動空間。要注意防止夾緊機構的活動件與機床、刀具相碰撞。因此，在設計時要認真閱讀機床有關數(shù)據(jù)。同時，還要考慮清除切屑方便、安全。5. 有良好的工藝性所設計的夾具應便于夾具制造、檢驗、裝配、調整和維修。對于夾具上精度要求高的位置尺寸，應考慮能在裝配后用合并加工的方法來保證，或依靠裝配時調整的方法得到保證。1. 收集和研究有關資料（1） 分析零件圖和工序圖了解零件的功用，特點，材料，生產(chǎn)類型及技術要求，詳細分析工件加工工藝過程和本工序加工要求，如工序尺寸，工序基準，加工余量，定位基準和夾緊部位等。（2） 了解本工序使用的機床和刀具 了解機床的規(guī)格，主要參數(shù)以及在機床上安裝夾具部位的機構和配合尺寸。了解本工序使用的刀具類型，主要結構尺寸等情況。（3） 熟悉夾具設計用的國家標準，行業(yè)標準和企業(yè)標準 查閱夾具設計手冊和夾具設計指導資料等。（4） 了解夾具典型機構 在著手設計之前，應多參閱一些典型夾具結構圖冊及夾具部件的典型結構，以增加對夾具結構的認識。2. 確定夾具的結構方案在確定夾具結構方案的過程中，工件定位，夾緊，對刀和夾具在機床上定位等各部分的結構以及總體布局都會有幾種不同的方案可供選擇。因此，都應畫出結構原理示意圖，通過必要的計算（如定位誤差計算）和分析比較，最終選取最為合理的方案。確定夾具結構方案時，主要考慮下列內(nèi)容：（1） 確定工件的定位方案（2） 確定刀具的對刀或引導方式（3） 確定工件的夾緊方案（4） 確定夾具其他組成部分的結構形式（5） 確定夾具體的形式和夾具的總體結構3. 繪制夾具的裝配草圖和裝配圖夾具總圖繪制比例除特殊情況外，一般均按1：1繪制，以保證良好的直觀性?？倛D上的主視圖，應盡量選取與操作者正對的位置。夾具裝配圖可按如下順序進行：把工件視為透明體，用雙點畫線畫出工件的輪廓，定位面，夾緊面和加工表面；畫出定位原件和導向原件；按夾緊狀態(tài)畫出夾緊裝置；畫出其他元件或機構；最后畫出夾具體，把上述各組成部分聯(lián)結在成一體，形成完整的夾具；標注必要的尺寸，配合和技術條件；對零件編號，填寫標題欄和零件明細表。4. 繪制夾具零件圖5. 編寫專用機床夾具設計說明書一個自由剛體，在空間直角坐標系中，有六個方向活動的可能性，即沿三個坐標軸的移動自由度 和繞三個和坐標軸的轉動自由度 ，見圖4－1。圖4－1 剛體的六個自由度 圖4－2 工件在空間的六點定位 一般把某一個活動的可能性稱為一個自由度，自由剛體在空間共有六個自由度。 工件可近似的看成為自由剛體。工件在沒有采取定位措施時，其位置具有六個可活動方向。要使工件在某個方向有確定的位置，就必須限制該方向的可活動方向。可以通過布置支承點的方式來限制自由度。如圖4－2所示，若使一個六方體工件在空間占有唯一確定的位置，可在空間直角坐標系的三個垂直平面上，適當布置六個支承點，即在底平面布置三個支承點2和3（位置不在同一條直線上），限制工件Z→、X?、y?三個自由度；在側平面布置兩個支承點4和5，限制工件X→、Z?兩個自由度；再在后平面布置一個支承點6，限制工件y→一個自由度，則實現(xiàn)了限制工件在空間六個方向的活動性，使工件在空間占據(jù)唯一確定的位置。．1夾緊裝置的組成：1. 動力裝置：產(chǎn)生夾緊動力的裝置。2. 夾緊元件：直接用于夾緊工件的元件。3. 中間傳力機構：將原動力以一定的大小和方向傳遞給夾緊元件的機構。1. 夾緊過程不得破壞工件在夾具中占有的定位位置。2. 夾緊力要適當，既要保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過大損傷工件表面或使工件產(chǎn)生過大的夾緊變形。3. 操作安全、省力。4. 結構應盡量簡單，便于制造，便于維修。1. 夾緊力作用點的選擇1) 夾緊力的作用點應正對定位元件或位于定位元件所形成的支承面內(nèi)2) 夾緊力的作用點應位于工件剛性較好的部位3) 夾緊力作用點應盡量靠近加工表面，使夾緊穩(wěn)固可靠2. 夾緊力作用方向的選擇1) 夾緊力的作用方向應垂直于工件的主要定位基面2) 夾緊力的作用方向應與工件剛度最大的方向一致，以減小工件的夾緊變形3) 夾緊力作用方向應盡量與工件的切削力、重力等的作用方向一致，這樣可以減小夾緊力。1. 斜楔夾緊機構斜楔是夾緊機構中最為基本的一種形式，它是利用斜面移動時所產(chǎn)生的力來夾緊工件的，常用于氣動和液壓夾具中。在手動夾緊中，斜楔往往和其他機構聯(lián)合使用。斜楔夾緊機構的缺點是夾緊行程小，手動操作不方便。斜楔夾緊機構常用在氣動、液壓夾緊裝置中，此時斜楔夾緊機構不需要自鎖。2. 螺旋夾緊機構采用螺旋裝置直接夾緊或與其他元件組合實現(xiàn)夾緊的機構，統(tǒng)稱螺旋夾緊機構。螺旋夾緊機構結構簡單，容易制造。由于螺旋升角小，螺旋夾緊機構的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都較大，在手動夾具上應用較多。螺旋夾緊機構可以看作是繞在圓柱表面上的斜面，將它展開就相當于一個斜楔。3. 偏心夾緊機構偏心夾緊機構是斜楔夾緊機構的一種變型，它是通過偏心輪直接夾緊工件或與其他元件組合夾緊工件的。常用的偏心件有圓偏心和曲線偏心，圓偏心夾緊機構具有結構簡單，夾緊迅速等優(yōu)點；但它的夾緊行程小，增力倍數(shù)小，自鎖性能差，故一般只在被夾緊表面尺寸變動不大和切削過程振動較小的場合應用。4. 定心夾緊機構定心夾緊機構能夠在實現(xiàn)定心作用的同時，又起著將工件夾緊的作用。定心夾緊機構中與工件定位基面相接觸的元件，既是定位元件，又是夾緊元件。5. 鉸鏈夾緊機構鉸鏈夾緊機構是一種增力裝置，它具有增力倍數(shù)較大、摩擦損失較小的優(yōu)點，廣泛應用于氣動夾具中。6. 聯(lián)動夾緊機構聯(lián)動夾緊機構是一種高效夾緊機構，它可通過一個操作手柄或一個動力裝置，對一個工件的多個夾緊點實施夾緊，或同時夾緊若干個工件。在大批大量生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率、降低工人勞動強度，大多數(shù)夾具都采用機動夾緊裝置。驅動方式有氣動、液動、氣液聯(lián)合驅動，電（磁）驅動，真空吸附等多種形式。1. 氣動夾緊裝置氣動夾緊裝置以壓縮空氣作為動力源推動夾緊機構夾緊工件。常用的氣缸結構有活塞式和薄膜式兩種?；钊綒飧装凑諝飧籽b夾方式分類有固定式、擺動式和回轉式三種，按工作方式分類有單向作用和雙向作用兩種，應用最廣泛的是雙作用固定式氣缸。2. 液壓夾緊裝置液壓夾緊裝置的結構和工作原理基本與氣動夾緊裝置相同，所不同的是它所用的工作介質是壓力油。與氣壓夾緊裝置相比，液壓夾緊具有以下優(yōu)點：1) 傳動力大，夾具結構相對比較??；2) 油液不可壓縮，夾緊可靠，工作平穩(wěn)；3) 噪聲小。它的不足之處是須設置專門的液壓系統(tǒng)，應用范圍受限制。第5章專用鉆床夾具設計第5章專用鉆床夾具設計第5章 專用鉆床夾具設計[3]鉆床夾具簡稱“鉆?！保怯迷阢@床上，借助鉆模導套保證鉆頭與工件之間相對正確位置的夾具。這種夾具在結構上一般都與定位元件有一定尺寸要求的鉆套和一個安裝鉆套的鉆模板，通過鉆套引導刀具進行精確的加工。根據(jù)被加工孔的分布情況和鉆模板的