液壓縮管機(jī)的結(jié)構(gòu)及其工作原理(編輯修改稿)
2024-09-01 08:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 線徑d/㎜彈簧中徑D/㎜節(jié)距t/㎜自由高度H0/㎜有效圈數(shù)n/圈試驗(yàn)載荷Pn/N試驗(yàn)載荷變形量L/㎜840定位塊1是固定在固定板1上的，其作用是限制錐套右行的極限位置，由于錐套右行至極限位置時(shí)錐度部分和沖塊完全重合，所以它倆右邊是對(duì)齊的，這樣定位塊的長(zhǎng)度就是中心套肩部的寬度，即 L=？㎜，取定位塊直徑為？㎜，螺紋部分取？.定位塊2是錐套的左行的極限位置，固定在液壓缸的缸套上，其尺寸由安裝后通過(guò)實(shí)驗(yàn)加以確定。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 液壓系統(tǒng)是液壓設(shè)備的一個(gè)組成部分，它與主機(jī)的關(guān)系密切，兩者的設(shè)計(jì)通常需要同時(shí)進(jìn)行。設(shè)計(jì)要求一般是必須從實(shí)際出發(fā)，重視調(diào)查研究，注意吸取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，力求做到設(shè)計(jì)出的系統(tǒng)重量輕、體積小、效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作和維護(hù)保養(yǎng)方便、經(jīng)濟(jì)性好。設(shè)計(jì)步驟如下。1設(shè)計(jì)要求主機(jī)用途及規(guī)格要求主機(jī)完成的工藝過(guò)程該縮管機(jī)的主機(jī)為液壓缸，錐套和活塞桿用背帽聯(lián)接為一體，沖塊和中心套用螺母與后定位板聯(lián)為一體，工作時(shí)液壓系統(tǒng)的高壓液體從A口進(jìn)入活塞腔，推動(dòng)活塞桿向外伸出，通過(guò)錐套的內(nèi)錐面壓迫沖塊的外錐面，使模具彈性徑向收縮，壓縮金屬接頭使其產(chǎn)生一定量的徑向塑性變形，達(dá)到金屬接頭與液壓膠管相連接的目的。反向由B口供液時(shí)，活塞桿回縮，錐套解除對(duì)沖塊的壓縮，沖塊因彈簧彈性恢復(fù)，完成接頭的一個(gè)壓接循環(huán)。要求液壓系統(tǒng)完成的工藝過(guò)程先把操作閥打到左位，此時(shí)主機(jī)液壓缸左腔為高壓腔，在液體壓力的作用下迫使活塞帶動(dòng)活塞桿向右移動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)錐套向左軸向伸出壓縮模具。這個(gè)過(guò)程叫做壓縮過(guò)程。再將操作閥打到中間位置，停頓一定時(shí)間（約1 min）。這時(shí)，液壓缸的兩腔分別被封閉而處于保壓狀態(tài)，液泵排出的液體經(jīng)操作閥返回液箱。這個(gè)過(guò)程叫做保壓過(guò)程。接著，將操作閥打到右位。此時(shí)，液壓缸右腔變?yōu)楦邏呵?。?nèi)缸體在液體壓力的作用下，帶動(dòng)錐套反向退回。這個(gè)過(guò)程叫做回退過(guò)程。2總體規(guī)劃、確定液壓執(zhí)行元件液壓執(zhí)行元件的類(lèi)型、數(shù)量、安裝位置和與主機(jī)的設(shè)計(jì)有很大的影響，所以，再考慮液壓設(shè)備的總體方案時(shí)，確定液壓執(zhí)行元件和確定主機(jī)整體結(jié)構(gòu)布局是同時(shí)進(jìn)行的。3明確液壓執(zhí)行元件的載荷、速度及其變化規(guī)律，繪制液壓系統(tǒng)工況圖 本設(shè)計(jì)產(chǎn)品液壓缸的最大載荷為1000N。根據(jù)設(shè)計(jì)要求提供的情況，對(duì)液壓系統(tǒng)作進(jìn)一步的工況分析，查明每個(gè)液壓執(zhí)行元件在工作循環(huán)各階段中的速度、載荷變化規(guī)律，繪制液壓系統(tǒng)有關(guān)工況圖，如表。表工況圖工況圖名稱(chēng)動(dòng)作線圖速度圖載荷圖函數(shù)式S=f(t)v=f(t)F=f(t)式中參數(shù)的意義S：液壓缸行程V：液壓缸行程速度F：液壓缸的載荷（力）T：時(shí)間； t=0~t=T為工作循環(huán)周期工況圖示4確定系統(tǒng)工作壓力 系統(tǒng)工作壓力由設(shè)備類(lèi)型、載荷大小、結(jié)構(gòu)要求和技術(shù)水平而定。系統(tǒng)的工作壓力高、省材料、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕是液壓系統(tǒng)的發(fā)展方向，根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料本產(chǎn)品壓力范圍是721MPa，屬中等壓力，取本機(jī)壓力為20MPa.5
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