液壓縮管機的結構及其工作原理(編輯修改稿)
2025-09-01 08:50 本頁面
【文章內容簡介】 線徑d/㎜彈簧中徑D/㎜節(jié)距t/㎜自由高度H0/㎜有效圈數(shù)n/圈試驗載荷Pn/N試驗載荷變形量L/㎜840定位塊1是固定在固定板1上的，其作用是限制錐套右行的極限位置，由于錐套右行至極限位置時錐度部分和沖塊完全重合，所以它倆右邊是對齊的，這樣定位塊的長度就是中心套肩部的寬度，即 L=？㎜，取定位塊直徑為？㎜，螺紋部分??？.定位塊2是錐套的左行的極限位置，固定在液壓缸的缸套上，其尺寸由安裝后通過實驗加以確定。液壓系統(tǒng)設計計算 液壓系統(tǒng)是液壓設備的一個組成部分，它與主機的關系密切，兩者的設計通常需要同時進行。設計要求一般是必須從實際出發(fā)，重視調查研究，注意吸取國內外先進技術，力求做到設計出的系統(tǒng)重量輕、體積小、效率高、工作可靠、結構簡單、操作和維護保養(yǎng)方便、經濟性好。設計步驟如下。1設計要求主機用途及規(guī)格要求主機完成的工藝過程該縮管機的主機為液壓缸，錐套和活塞桿用背帽聯(lián)接為一體，沖塊和中心套用螺母與后定位板聯(lián)為一體，工作時液壓系統(tǒng)的高壓液體從A口進入活塞腔，推動活塞桿向外伸出，通過錐套的內錐面壓迫沖塊的外錐面，使模具彈性徑向收縮，壓縮金屬接頭使其產生一定量的徑向塑性變形，達到金屬接頭與液壓膠管相連接的目的。反向由B口供液時，活塞桿回縮，錐套解除對沖塊的壓縮，沖塊因彈簧彈性恢復，完成接頭的一個壓接循環(huán)。要求液壓系統(tǒng)完成的工藝過程先把操作閥打到左位，此時主機液壓缸左腔為高壓腔，在液體壓力的作用下迫使活塞帶動活塞桿向右移動，活塞桿帶動錐套向左軸向伸出壓縮模具。這個過程叫做壓縮過程。再將操作閥打到中間位置，停頓一定時間（約1 min）。這時，液壓缸的兩腔分別被封閉而處于保壓狀態(tài)，液泵排出的液體經操作閥返回液箱。這個過程叫做保壓過程。接著，將操作閥打到右位。此時，液壓缸右腔變?yōu)楦邏呵弧雀左w在液體壓力的作用下，帶動錐套反向退回。這個過程叫做回退過程。2總體規(guī)劃、確定液壓執(zhí)行元件液壓執(zhí)行元件的類型、數(shù)量、安裝位置和與主機的設計有很大的影響，所以，再考慮液壓設備的總體方案時，確定液壓執(zhí)行元件和確定主機整體結構布局是同時進行的。3明確液壓執(zhí)行元件的載荷、速度及其變化規(guī)律，繪制液壓系統(tǒng)工況圖 本設計產品液壓缸的最大載荷為1000N。根據(jù)設計要求提供的情況，對液壓系統(tǒng)作進一步的工況分析，查明每個液壓執(zhí)行元件在工作循環(huán)各階段中的速度、載荷變化規(guī)律，繪制液壓系統(tǒng)有關工況圖，如表。表工況圖工況圖名稱動作線圖速度圖載荷圖函數(shù)式S=f(t)v=f(t)F=f(t)式中參數(shù)的意義S：液壓缸行程V：液壓缸行程速度F：液壓缸的載荷（力）T：時間； t=0~t=T為工作循環(huán)周期工況圖示4確定系統(tǒng)工作壓力 系統(tǒng)工作壓力由設備類型、載荷大小、結構要求和技術水平而定。系統(tǒng)的工作壓力高、省材料、結構緊湊、重量輕是液壓系統(tǒng)的發(fā)展方向，根據(jù)統(tǒng)計資料本產品壓力范圍是721MPa，屬中等壓力，取本機壓力為20MPa.5
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