壓鑄機的工作原理與本體結(jié)構(gòu)(編輯修改稿)
2024-07-23 08:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 沖頭組成，進料口在機床模板中心處。鎖模裝置水平分布，結(jié)構(gòu)與臥式冷壓室壓鑄機相同。占地面積小。雜質(zhì)上浮、壓射時不易進入模腔，有利于提高鑄件質(zhì)量。模具模腔可沿中心對稱布置，使模具壓力中心與壓鑄機鎖模中心重合，便于壓鑄具有中心澆口的鑄件。多了一組余料切除裝置，生產(chǎn)率較前二者低，金屬液壓力損失大?？捎糜阡\、鋁、鎂、銅合金壓鑄件。壓射裝置和鎖模裝置均呈垂直分布，總體結(jié)構(gòu)類似于四柱液壓機。按壓射沖頭運動方向的不同可分為上壓式和下壓式。特點：模具水平放置，穩(wěn)固可靠，安放嵌件方便，廣泛用于壓鑄電動機轉(zhuǎn)子類零件；金屬液進入模腔轉(zhuǎn)折少，流程短，減少了壓力和熱量損失；占地面積小。但高度大，鑄件頂出后常需人工取出，不易實現(xiàn)自動化。 壓鑄機的主要機構(gòu)示例 壓射裝置達到工藝要求的壓射比壓和壓射速度，且壓射速度、壓射力、壓力建立時間等方便可調(diào)。（1）增壓缸有背壓的壓射裝置壓射增壓機構(gòu)1壓室；2壓射沖頭；3冷卻水通道；4壓射桿；5活塞桿；6壓射缸；7壓力表；8分油器；9節(jié)流閥桿；10彈簧；11背壓腔；12增壓活塞；13單向閥閥芯；14油孔；15調(diào)節(jié)螺桿；16壓射支架；17升降器由帶緩沖器的普通液壓缸和增壓器組成，聯(lián)合實現(xiàn)分級壓射，具有兩種速度和一次增壓壓射的機構(gòu)。第一級壓射：壓力油經(jīng)油孔14進入，由于背壓腔11有背壓，增壓活塞12不能前移，壓力油經(jīng)單向閥進入壓射缸后腔，匯集在緩沖桿周圍的分油器8中，由于節(jié)流閥桿9的作用，只有很小流量的壓力油從分油器的中心孔進入，作用在壓射活塞的緩沖桿端部截面上，作用力也很小，因而壓射活塞慢速前進，進行慢速壓射，壓射沖頭2緩慢地封閉壓室1注液口，以免金屬液溢出，同時，有利于壓室空氣排出、減少氣體卷入。第二級壓射：當壓射沖頭越過注液口，大流量壓力油進入壓射缸，推動壓射活塞快速前進，實現(xiàn)快速壓射充模。第三級壓射：金屬液充滿模腔，壓射活塞停止前進的瞬間，增壓活塞及單向閥閥芯13前后壓力不平衡，增壓活塞因壓差作用而前移，單向閥閥芯在彈簧10作用下自行關(guān)閉，實現(xiàn)壓射增壓。（2）增壓缸無背壓的壓射裝置分罐式壓射增壓結(jié)構(gòu)1壓室；2壓射沖頭；3隨動桿；4壓射缸；5快速壓射行程感應(yīng)開關(guān)；6增壓缸；7增壓蓄能器入油口；8增壓缸控制閥；9增壓速度調(diào)節(jié)螺栓；10增壓起始時間調(diào)節(jié)入油口；11壓射力調(diào)節(jié)閥；12增壓缸起動閥；13慢速壓射與快速壓射蓄能器入油口；14壓射沖頭回程入油口采用分罐式壓射增壓器結(jié)構(gòu)。用兩個蓄能器分別對壓射缸和
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